專(zhuān)利名稱(chēng)：脫硫石膏多管煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒設(shè)備，特別是涉及脫硫石膏多管煅燒窯。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)我國(guó)石膏工業(yè)的快速發(fā)展，石膏產(chǎn)制品的增多，單一石膏產(chǎn)品規(guī)模的增大和產(chǎn)品要求的提高，石膏粉的生產(chǎn)過(guò)程要求更加嚴(yán)格，石膏粉根據(jù)后續(xù)應(yīng)用要求的不同逐步分化為較多不同的類(lèi)別。為了滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求，就必須發(fā)展各類(lèi)專(zhuān)用的石膏煅燒設(shè)備，以保證設(shè)備對(duì)原料的最佳適應(yīng)狀態(tài)和原料最大價(jià)值的發(fā)揮；目前，針對(duì)脫硫石膏的煅燒設(shè)備較多，就其分類(lèi)主要有兩類(lèi)，一是采用傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備如沸騰爐等；二是采用熱氣流直接接觸進(jìn)行煅燒；由于脫硫石膏顆粒集中在30-100 微米，含有8—15%的附著水，直接采用傳統(tǒng)的制取石膏粉的方法，必須考慮采用先烘干再進(jìn)煅燒設(shè)備煅燒的二步法的方法才能處理，熱損失大，能耗高，且制取的石膏粉質(zhì)量低，性能調(diào)整不易；氣流煅燒雖換熱快，但環(huán)保壓力大，產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間過(guò)快，不能適應(yīng)脫硫石膏原料的煅燒。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種換熱效率高、熱氣流與脫硫石膏不直接接觸的逆流換熱方式的脫硫石膏多管煅燒窯。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種脫硫石膏多管煅燒窯，包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進(jìn)料機(jī)、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體穿過(guò)高溫?zé)煔鈸Q熱室，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管，換熱管的一端與高溫?zé)煔鈸Q熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)
ο在上述爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導(dǎo)向葉片I，在爐體尾部的換熱管與高溫?zé)煔鈸Q熱室聯(lián)通處與出料箱之間的爐體內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導(dǎo)向葉片II。上述導(dǎo)向葉片I和導(dǎo)向葉片II與爐體軸向形成小于90°夾角。在上述換熱管與煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)通處內(nèi)壁的圓周上的換熱管之間環(huán)形均布有輔助換熱葉片。在上述導(dǎo)向葉片II與出料箱之間的爐體內(nèi)壁上固定有圓環(huán)狀檔料板。本實(shí)用新型的煅燒窯是針對(duì)脫硫石膏水分含水高、物料細(xì)的特點(diǎn)，將高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)安裝在爐體內(nèi)的換熱管與被煅燒的脫硫石膏進(jìn)行熱交換，使本煅燒窯具有以下特點(diǎn)1、 由于脫硫石膏與高溫?zé)煔獠恢苯咏佑|，有效避免了高溫?zé)煔庵须s質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；2、采用高溫?zé)煔馀c被煅燒的脫硫石膏流向相反的逆流逐次換熱的方式，使脫硫石膏由爐體頭部進(jìn)入，爐體尾部流出后，一次性完成了烘干、預(yù)熱升溫和煅燒的過(guò)程，具有換熱效率高，尾氣排放中的粉塵少的特點(diǎn)；3、在爐體內(nèi)的頭、尾部安裝了物料導(dǎo)向葉片、輔助換熱葉片、圓環(huán)狀檔料板，使物料在爐體內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，得到了充分的攪拌，使物料與換熱管的熱交換充分。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的I處放大圖；圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一4所示，本煅燒窯為旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，爐體7上安裝有支撐6和帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)系統(tǒng)，爐體的右端為爐體頭部，左端為爐體尾部。在爐體頭部安裝有進(jìn)料機(jī)1和煙氣排出箱2，在爐體尾部安裝有出料箱11，爐體左端穿過(guò)高溫?zé)煔鈸Q熱室9。在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管8，換熱管的左端與高溫?zé)煔鈸Q熱室9聯(lián)通，換熱管的右端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套3聯(lián)通。需要煅燒的脫硫石膏通過(guò)右端為爐體頭部的進(jìn)料機(jī)1進(jìn)入爐體7內(nèi)，通過(guò)安裝在煙氣循環(huán)換熱夾套3內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導(dǎo)向葉片I 4進(jìn)行攪拌和向左端推動(dòng)，并通過(guò)煙氣循環(huán)換熱夾套進(jìn)行熱交換和烘干。然后進(jìn)入帶換熱管的爐體內(nèi)，通過(guò)固定在爐體上換熱管之間環(huán)形均布的輔助換熱葉片5的攪拌和翻動(dòng)，使脫硫石膏與換熱管進(jìn)行充分的熱交換，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱升溫。當(dāng)脫硫石膏進(jìn)入到爐體尾部的高溫?zé)煔鈸Q熱室9段時(shí)，此時(shí)爐體內(nèi)的溫度最高，一般能達(dá)到1000°C左右，在此段脫硫石膏就可實(shí)現(xiàn)煅燒。煅燒后的脫硫石膏通過(guò)導(dǎo)向葉片II 13和固定在導(dǎo)向葉片II與出料箱11之間的爐體內(nèi)壁上圓環(huán)狀檔料板12，進(jìn)入出料箱，一次性完成了脫硫石膏的烘干、預(yù)熱升溫和煅燒的過(guò)程。在上述過(guò)程中，高溫?zé)煔庥筛邷責(zé)煔鈸Q熱室9進(jìn)入換熱管8中，向右移動(dòng)，通過(guò)換熱管與脫硫石膏進(jìn)行充分的熱交換，使高溫?zé)煔獾臏囟戎饾u降低，進(jìn)入爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套3后，再次與脫硫石膏進(jìn)行熱交換后，通過(guò)安裝在爐體頭部的煙氣排出箱2排出。由于高溫?zé)煔馀c脫硫石膏不接觸，并且高溫?zé)煔馀c脫硫石膏通過(guò)換熱管和煙氣循環(huán)換熱夾套的充分熱交換，排出箱排出的煙氣溫度低，粉塵含量低。物料經(jīng)過(guò)煅燒后由二水相石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨騃II型石膏相熟料，在整個(gè)烘干、預(yù)熱升溫和煅燒的過(guò)程中，通過(guò)控制煙氣入口溫度、煙氣流動(dòng)速度、煅燒時(shí)間等工藝參數(shù)，就可達(dá)到控制半水或III型的比例，從而生產(chǎn)不同品種的石膏粉，如建筑石膏粉或制品用快凝石膏粉。
權(quán)利要求1.一種脫硫石膏多管煅燒窯，包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進(jìn)料機(jī)、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體(7)穿過(guò)高溫?zé)煔鈸Q熱室 (9)，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管(8)，換熱管的一端與高溫?zé)煔鈸Q熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套(3)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套(3)內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導(dǎo)向葉片I (4)，在爐體尾部的換熱管與高溫?zé)煔鈸Q熱室聯(lián)通處與出料箱(11)之間的爐體內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導(dǎo)向葉片II (13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述導(dǎo)向葉片I(4)和導(dǎo)向葉片11(13)與爐體軸向形成小于90°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述換熱管(8)與煙氣循環(huán)換熱夾套(3)聯(lián)通處內(nèi)壁的圓周上的換熱管之間環(huán)形均布有輔助換熱葉片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述導(dǎo)向葉片II (13)與出料箱(11)之間的爐體內(nèi)壁上固定有圓環(huán)狀檔料板(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煅燒設(shè)備，特別是涉及脫硫石膏多管煅燒窯，該煅燒窯包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進(jìn)料機(jī)、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體穿過(guò)高溫?zé)煔鈸Q熱室，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管，換熱管的一端與高溫?zé)煔鈸Q熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)通。本實(shí)用新型具有可有效避免了高溫?zé)煔庵须s質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，同時(shí)脫硫石膏由爐體頭部進(jìn)入，爐體尾部流出后，就可一次性完成烘干、預(yù)熱升溫和煅燒的過(guò)程，具有換熱效率高，尾氣排放中的粉塵少的特點(diǎn)；在爐體內(nèi)的頭、尾部安裝了物料導(dǎo)向葉片、輔助換熱葉片、圓環(huán)狀檔料板，使物料在爐體內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，熱交換充分。
文檔編號(hào)C04B11/036GK201971745SQ201120126669
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者王立明 申請(qǐng)人:王立明