專利名稱：一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于玻璃管切割技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置。
技術(shù)背景[0002]在大專院校和一些科研單位的生化、理化實驗室或醫(yī)療器械部門以及電光源的生產(chǎn)中，需要用到大量的各種尺寸、大小的玻璃管，這些玻璃管往往需由人工手工切割。受玻璃管性質(zhì)的限制，切割時，需要先在玻璃管上打痕，然后再繼續(xù)切割。最簡單的方法是用鋼銼刀在玻璃管上劃一劃痕，再用手掰開，這種辦法往往切口較粗糙，且易有角刺，容易劃破手指。[0003]為了改善這種狀況，現(xiàn)有技術(shù)中采用自動玻璃管切割機(jī)進(jìn)行玻璃管的切割，先用切割刀在玻璃管外壁劃痕，然后用噴火頭的火焰向玻璃管劃痕上加熱。采用這種自動玻璃管切割機(jī)切割的玻璃管切口細(xì)致，沒有角刺。[0004]但是，現(xiàn)有的自動玻璃管切割機(jī)采用繼電器進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)的可靠性和使用壽命都較低。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種可靠性高、使用壽命長的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，所述裝置包括主控制器、電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元，所述主控制器分別與所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元連接；所述電機(jī)控制單元與電機(jī)連接，用于在所述主控制器的控制下帶動夾持有玻璃管的三抓盤旋轉(zhuǎn)；所述大拖板控制單元與大拖板連接，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動安裝有內(nèi)壁頂桿的大拖板進(jìn)行水平滑動；所述煤氣控制單元，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行煤氣的輸送與停止；所述氧氣控制單元，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行氧氣的輸送與停止；所述中心定位控制單元，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁；所述割刀控制單元， 用于在所述主控制器的控制下控制割刀進(jìn)行垂直移動。[0007]作為優(yōu)化，所述大拖板控制單元采用氣缸驅(qū)動大拖板進(jìn)行水平滑動[0008]作為優(yōu)化，所述煤氣控制單元采用氣缸控制煤氣的輸送與停止。[0009]作為優(yōu)化，所述氧氣控制單元采用氣缸控制氧氣的輸送與停止。[0010]作為優(yōu)化，所述中心定位控制單元采用氣缸驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁。[0011]作為優(yōu)化，所述割刀控制單元采用氣缸控制割刀進(jìn)行垂直移動。[0012]作為優(yōu)化，所述裝置還包括暫停按鈕，與所述主控制器連接，用于向所述主控制器輸入暫停信號，主控制器根據(jù)所述暫停信號控制所述割刀停止移動。[0013]作為優(yōu)化，所述主控制器采用PLC控制方式對所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元進(jìn)行控制。[0014]本實用新型的有益效果是，自動化程度高，控制裝置可靠性高、使用壽命長。


[0015]圖1是本實用新型實施例的一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0017]本實用新型實施例的一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括主控制器、電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元、割刀控制單元和暫停按鈕，所述主控制器分別與所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、 煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元、割刀控制單元和暫停按鈕連接。[0018]所述電機(jī)控制單元與電機(jī)連接，用于在所述主控制器的控制下帶動夾持有玻璃管的三抓盤旋轉(zhuǎn)；[0019]所述大拖板控制單元與大拖板連接，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動安裝有內(nèi)壁頂桿的大拖板進(jìn)行水平滑動；本實施例中，所述大拖板控制單元采用氣缸驅(qū)動大拖板進(jìn)行水平滑動。[0020]所述煤氣控制單元與煤氣通路連接，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行煤氣的輸送與停止；本實施例中，所述煤氣控制單元采用氣缸控制煤氣的輸送與停止。[0021]所述氧氣控制單元與氧氣通路連接，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行氧氣的輸送與停止；本實施例中，所述氧氣控制單元采用氣缸控制氧氣的輸送與停止。[0022]所述中心定位控制單元與頂塊連接，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁；本實施例中，所述中心定位控制單元采用氣缸驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁。[0023]所述割刀控制單元與割刀連接，用于在所述主控制器的控制下控制割刀進(jìn)行垂直移動；本實施例中，所述割刀控制單元采用氣缸控制割刀進(jìn)行垂直移動。[0024]所述暫停按鈕與所述主控制器連接，用于向所述主控制器輸入暫停信號，主控制器根據(jù)所述暫停信號控制所述割刀停止移動。[0025]本實施例中，所述主控制器采用PLC控制方式對所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元進(jìn)行控制。[0026]本實用新型的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置對玻璃管進(jìn)行切割的過程如下[0027]在進(jìn)行玻璃管的切割時，首先電機(jī)控制單元控制電機(jī)啟動，帶動夾持有玻璃管的三抓盤旋轉(zhuǎn)，同時大拖板控制單元驅(qū)動安裝有內(nèi)壁頂桿的大拖板推進(jìn)；然后中心定位控制單元驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁；經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間后，煤氣控制單元和氧氣控制單元分別控制煤氣通路和氧氣通路，開始輸送煤氣和氧氣，點火后對夾持在三抓盤上的玻璃管進(jìn)行預(yù)熱加溫；當(dāng)達(dá)到預(yù)定時間后，割刀控制單元控制割刀向下移動，對所述玻璃管進(jìn)行切割；當(dāng)完成切割后，割刀控制單元控制割刀向上移動復(fù)位；經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間后， 煤氣控制單元和氧氣控制單元分別控制煤氣通路和氧氣通路，停止輸送煤氣和氧氣；最后電機(jī)控制單元控制電機(jī)停止，同時大拖板控制單元驅(qū)動安裝有內(nèi)壁頂桿的大拖板返回，且中心定位控制單元控制頂塊松動，脫離所述玻璃管的內(nèi)壁。[0028]本實用新型自動化程度高，控制裝置可靠性高、使用壽命長。[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述裝置包括主控制器、電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元，所述主控制器分別與所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元連接；所述電機(jī)控制單元與電機(jī)連接，用于在所述主控制器的控制下帶動夾持有玻璃管的三抓盤旋轉(zhuǎn)；所述大拖板控制單元與大拖板連接，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動安裝有內(nèi)壁頂桿的大拖板進(jìn)行水平滑動；所述煤氣控制單元，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行煤氣的輸送與停止；所述氧氣控制單元，用于在所述主控制器的控制下進(jìn)行氧氣的輸送與停止；所述中心定位控制單元，用于在所述主控制器的控制下驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁；所述割刀控制單元，用于在所述主控制器的控制下控制割刀進(jìn)行垂直移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述大拖板控制單元采用氣缸驅(qū)動大拖板進(jìn)行水平滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述煤氣控制單元采用氣缸控制煤氣的輸送與停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述氧氣控制單元采用氣缸控制氧氣的輸送與停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述中心定位控制單元采用氣缸驅(qū)動頂塊固定在所述玻璃管的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述割刀控制單元采用氣缸控制割刀進(jìn)行垂直移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括暫停按鈕，與所述主控制器連接，用于向所述主控制器輸入暫停信號，主控制器根據(jù)所述暫停信號控制所述割刀停止移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，其特征在于，所述主控制器采用PLC控制方式對所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元進(jìn)行控制。
專利摘要本實用新型公開了一種自動玻璃管切割機(jī)控制裝置，包括主控制器、電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元，所述主控制器分別與所述電機(jī)控制單元、大拖板控制單元、煤氣控制單元、氧氣控制單元、中心定位控制單元和割刀控制單元連接；所述電機(jī)控制單元與電機(jī)連接，大拖板控制單元與大拖板連接，所述煤氣控制單元與煤氣通路連接，所述氧氣控制單元與氧氣通路連接，所述中心定位控制單元與頂塊連接，所述割刀控制單元與割刀連接，所述主控制器采用PLC控制方式對各控制單元進(jìn)行控制。本實用新型自動化程度高，控制裝置可靠性高、使用壽命長。
文檔編號C03B33/06GK202246420SQ201120349139
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者程武 申請人:程武