專利名稱：一種切石機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切石機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在切石機技術(shù)領(lǐng)域，切割石材時，一般刀具只做旋轉(zhuǎn)運動，通過石材固定在一個臺料車上移動來進(jìn)行切割，這種加工方法加工一塊石材后要再繼續(xù)加工下一塊石材時，刀具要處于停歇狀態(tài)，等加工好的石材從臺料車卸下，再把下一塊石材裝到臺料車上才能再加工，因此加工的工效較低，另一方面，加工的石材受臺料車行程的限制，能加工石材的長度較短；另外，傳統(tǒng)利用導(dǎo)柱帶動主軸箱上下移動的切石機，導(dǎo)柱的定位只是通過升降油缸來完成，當(dāng)導(dǎo)柱較長時，導(dǎo)柱會出現(xiàn)晃動，影響鋸片切割石材的加工精度和鋸片、刀頭的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切石機，加工效率和加工精度較高，可加工長度較長的石材，且鋸片、刀頭的使用壽命較長。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種切石機，包括由兩個主機支撐架和兩個縱梁連接而成的主框架、主機橫梁、四根導(dǎo)柱、主軸箱、鋸片、控制箱，主框架可沿兩根平行且水平設(shè)置的軌道作橫向移動，主框架的上部設(shè)有縱向的軌道和絲桿，主機橫梁架設(shè)在主框架上部軌道上且與絲桿配合可縱向移動，四根導(dǎo)柱豎向設(shè)置且對稱分布與主機橫梁形成滑動配合，主機橫梁上設(shè)置有液壓站，四根導(dǎo)柱的上端和下端各通過一個連接板相固定，四根導(dǎo)柱上端連接板的上面設(shè)置一電機，主軸箱固定在四根導(dǎo)柱下端連接板的下面，主軸箱后端的傳動軸通過皮帶輪和皮帶連接電機驅(qū)動軸，主軸箱前端的傳動軸安裝鋸片，主機橫梁和四根導(dǎo)柱上端連接板之間設(shè)置一個升降油缸，主機橫梁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)，控制箱設(shè)置在主框架上。優(yōu)選所述主機橫梁內(nèi)的導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)有兩套，分別與前部的兩根導(dǎo)柱和后部的兩根導(dǎo)柱相配合，有利于主機橫梁內(nèi)各零件位置設(shè)置更加合理。上述的每套導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)可包括一根鎖緊油缸，鎖緊油缸固定在主機橫梁上且與兩根導(dǎo)柱相平行設(shè)置在該兩根導(dǎo)柱的中間，鎖緊油缸的活塞桿上固定一錐度塊，該兩根導(dǎo)柱與錐度塊之間各設(shè)置一根頂桿，兩根頂桿的軸線相重疊且處于同一個垂直于該兩根導(dǎo)柱的橫截面上，每根頂桿穿在固定于主機橫梁的導(dǎo)向套上，每根頂桿上穿有使頂桿回位的彈簧，每根頂桿的一端固定一個摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一端固定另一個摩擦塊與所述的錐度塊相配合，兩根頂桿上還可各設(shè)有螺母來調(diào)整彈簧的彈簧力，這種夾緊機構(gòu)制造成本較低，同步性好，反應(yīng)速度快且夾緊牢固。進(jìn)一步優(yōu)選所述的鎖緊油缸為扁形油缸，鎖緊油缸的活塞桿上套有一個彈簧，彈簧頂在鎖緊油缸殼體的端面和錐度塊的端面之間，減少占用主機橫梁的安裝位置。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主機橫梁上設(shè)有無油軸承與導(dǎo)柱相配合，減少潤滑次數(shù)，減少摩擦造成的導(dǎo)柱磨損。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主框架下部四個角各設(shè)置有行走輪與軌道相配合，其中處于同側(cè)的一對行走輪通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)角齒輪箱相配合，轉(zhuǎn)角齒輪箱再通過渦輪減速器與電機相配合，轉(zhuǎn)角齒輪箱、渦輪減速器和電機均設(shè)置于主框架上，由電機旋轉(zhuǎn)帶動行走輪轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動主框架作橫向移動，這種結(jié)構(gòu)主框架在軌道上移動比較平穩(wěn)且同步性好。本實用新型由于采用待加工石材不動，鋸片邊旋轉(zhuǎn)邊移動來切割石材，這種加工方式，當(dāng)軌道足夠長時，可加工石材的長度就能足夠長，同時當(dāng)一塊石材在加工時，另外的石材可以跟著就位，一塊石材加工完成后，主框架可馬上移動到下一工位加工，鋸片可連續(xù)加工，因此本實用新型的加工工效較高。另一方面，在主機橫梁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)柱帶動主軸箱移動到位后，通過導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)把四根導(dǎo)柱夾緊，防止導(dǎo)柱的晃動或抖動，能提高鋸片、刀頭的使用壽命和整機的加工精度。

圖I是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖2的A-A局部剖視放大圖；圖5是圖4的C-C局部剖視圖；圖6是圖3的B處局部剖視放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I至圖6所示，一種切石機，包括由兩個主機支撐架11、12和兩個縱梁13、14連接而成的主框架I、主機橫梁2、四根導(dǎo)柱31、32、33、34、主軸箱4、鋸片5、控制箱6，主框架I可沿兩根平行且水平設(shè)置的軌道7、71作橫向移動，主框架I的上部設(shè)有縱向的軌道15、16和絲桿17、18，主機橫梁2架設(shè)在主框架I上部軌道15、16上且與絲桿17、18配合可縱向移動，四根導(dǎo)柱31、32、33、34豎向設(shè)置且對稱分布與主機橫梁2形成滑動配合，主機橫梁2上設(shè)置有液壓站8，四根導(dǎo)柱31、32、33、34的上端和下端各通過一個連接板3a、3b相固定，四根導(dǎo)柱31、32、33、34上端連接板3a的上面設(shè)置一電機9，主軸箱4固定在四根導(dǎo)柱31、32、33、34下端連接板3b的下面，主軸箱4后端的傳動軸41通過皮帶輪411、412和皮帶413連接電機9的驅(qū)動軸，主軸箱4前端的傳動軸42安裝鋸片5，主機橫梁2和四根導(dǎo)柱31、32、33,34上端連接板3a之間設(shè)置一個升降油缸21，主機橫梁2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)10，控制箱6設(shè)置在主框架I上。所述主機橫梁2內(nèi)的導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)10有兩套，分別與前部的兩根導(dǎo)柱31、32和后部的兩根導(dǎo)柱33、34相配合。圖4、圖5進(jìn)一步所示，每套導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)10可包括一根鎖緊油缸101，鎖緊油缸101固定在主機橫梁2上且與兩根導(dǎo)柱31、32相平行設(shè)置在該兩根導(dǎo)柱31、32的中間，鎖緊油缸101的活塞桿1011上固定一錐度塊102，該兩根導(dǎo)柱31、32與錐度塊102之間各設(shè)置一根頂桿103、104，兩根頂桿103、104的軸線相重疊且處于同一個垂直于該兩根導(dǎo)柱31、32的橫截面上，兩根頂桿103、104各穿在固定于主機橫梁2的導(dǎo)向套22、23上，兩根頂桿103、104上各穿有使頂桿103、104回位的彈簧1031、1041，頂桿103的一端固定一個摩擦塊1032與導(dǎo)柱31相配合、另一端固定另一個摩擦塊1033與所述的錐度塊102相配合，頂桿104的一端固定一個摩擦塊1042與導(dǎo)柱32相配合、另一端固定另一個摩擦塊1043與所述的錐度塊102相配合，兩根頂桿103、104上還可各 設(shè)有螺母1034、1044來調(diào)整彈簧1031、1041的彈黃力。所述的鎖緊油缸101可選用扁形油缸，減少空間的占有，鎖緊油缸101的活塞桿1011上套有一個彈簧1012，彈簧1012頂在鎖緊油缸101殼體的端面和錐度塊102的端面之間。圖6進(jìn)一步所示，主機橫梁2上還設(shè)有無油軸承22與導(dǎo)柱34相配合，其它導(dǎo)柱31、32、33同樣有無油軸承與之相配合。所述的主框架I下部四個角各設(shè)置有行走輪20與軌道7、71相配合，其中處于同側(cè)的一對行走輪20通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)角齒輪箱30相配合，轉(zhuǎn)角齒輪箱30再通過渦輪減速器40與電機50相配合,轉(zhuǎn)角齒輪箱30、潤輪減速器40和電機50均設(shè)置于主框架I上，由電機50旋轉(zhuǎn)帶動行走輪20轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動主框架I作橫向移動。本實用新型的工作原理為通過電機50旋轉(zhuǎn)帶動行走輪20轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動主框架I沿兩根軌道7、71作橫向移動，通過絲桿17、18的正反轉(zhuǎn)可帶動主機橫梁2縱向移動，升降油缸21可使四根導(dǎo)柱31、32、33、34相對于主機橫梁2上下移動，通過兩套導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)10中鎖緊油缸101的動作可把導(dǎo)柱31、32、33、34鎖緊或松開，通過電機9、皮帶輪411、412和皮帶413及主軸箱4的配合就能帶動鋸片5旋轉(zhuǎn)，因此鋸片5通過橫向移動、豎向移動、縱向移動和轉(zhuǎn)動，就能切割固定在軌道7、71之間的石材100。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切石機，包括由兩個主機支撐架和兩個縱梁連接而成的主框架、主機橫梁、四根導(dǎo)柱、主軸箱、鋸片、控制箱，主框架可沿兩根平行且水平設(shè)置的軌道作橫向移動，其特征在于主框架的上部設(shè)有縱向的軌道和絲桿，主機橫梁架設(shè)在主框架上部軌道上且與絲桿配合可縱向移動，四根導(dǎo)柱豎向設(shè)置且對稱分布與主機橫梁形成滑動配合，主機橫梁上設(shè)置有液壓站，四根導(dǎo)柱的上端和下端各通過一個連接板相固定，四根導(dǎo)柱上端連接板的上面設(shè)置一電機，主軸箱固定在四根導(dǎo)柱下端連接板的下面，主軸箱后端的傳動軸通過皮帶輪和皮帶連接電機驅(qū)動軸，主軸箱前端的傳動軸安裝鋸片，主機橫梁和四根導(dǎo)柱上端連接板之間設(shè)置一個升降油缸，主機橫梁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)，控制箱設(shè)置在主框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切石機，其特征在于所述主機橫梁內(nèi)的導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)有兩套，分別與前部的兩根導(dǎo)柱和后部的兩根導(dǎo)柱相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切石機，其特征在于所述的每套導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)包括一根鎖緊油缸，鎖緊油缸固定在主機橫梁上且與兩根導(dǎo)柱相平行設(shè)置在該兩根導(dǎo)柱的中間，鎖緊油缸的活塞桿上固定一錐度塊，該兩根導(dǎo)柱與錐度塊之間各設(shè)置一根頂桿，兩根頂桿的軸線相重疊且處于同一個垂直于該兩根導(dǎo)柱的橫截面上，每根頂桿穿在固定于主機橫梁的導(dǎo)向套上，每根頂桿上穿有使頂桿回位的彈簧，每根頂桿的一端固定一個摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一端固定另一個摩擦塊與所述的錐度塊相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切石機，其特征在于所述的鎖緊油缸為扁形油缸，鎖緊油缸的活塞桿上套有一個彈簧，彈簧頂在鎖緊油缸殼體的端面和錐度塊的端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切石機，其特征在于所述的主機橫梁上設(shè)有無油軸承與導(dǎo)柱相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的一種切石機，其特征在于所述的主框架下部四個角各設(shè)置有行走輪與軌道相配合，其中處于同側(cè)的一對行走輪通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)角齒輪箱相配合，轉(zhuǎn)角齒輪箱再通過渦輪減速器與電機相配合，轉(zhuǎn)角齒輪箱、渦輪減速器和電機均設(shè)置于主框架上，由電機旋轉(zhuǎn)帶動行走輪轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動主框架作橫向移動。
專利摘要本實用新型公開一種切石機，包括主框架、主機橫梁、四根導(dǎo)柱、主軸箱、鋸片、控制箱，主框架可沿兩根平行且水平設(shè)置的軌道作橫向移動，主機橫梁架設(shè)在主框架上部可縱向移動，四根導(dǎo)柱豎向設(shè)置且對稱分布與主機橫梁形成滑動配合，主機橫梁上設(shè)置有液壓站，四根導(dǎo)柱的上端和下端各通過一個連接板相固定，導(dǎo)柱上端連接板的上面設(shè)置一電機，主軸箱固定在導(dǎo)柱下端連接板的下面，主軸箱后端傳動軸通過皮帶輪和皮帶連接電機驅(qū)動軸，主軸箱前端傳動軸安裝鋸片，主機橫梁和導(dǎo)柱上端連接板之間設(shè)置一升降油缸，主機橫梁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱夾緊機構(gòu)，控制箱設(shè)置在主框架上；本實用新型加工效率和加工精度較高，可加工長度較長的石材，且鋸片、刀頭的使用壽命較長。
文檔編號B28D1/04GK202357290SQ20112042569
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者蘇華有 申請人:晉江市奧佳石材機械有限公司