專利名稱：多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，具體涉及玻璃激光切割時對薄片玻璃進(jìn)行定位、裝夾及水平度調(diào)整等功能的工裝。
背景技術(shù)：
隨著平板顯示及高端電子產(chǎn)品技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)針對玻璃機(jī)械加工方式已逐步被激光玻璃切割工藝所取代，以提高玻璃加工切邊質(zhì)量、強(qiáng)度及美觀度，適應(yīng)市場需求。在采用激光技術(shù)對玻璃進(jìn)行激光切割時，需要有效對被加工玻璃進(jìn)行固定。傳統(tǒng)應(yīng)用玻璃激光切割設(shè)備中的玻璃固定平臺，一般采用金屬材料加工成整體平臺，玻璃被直接放置在該平臺上，由于薄片玻璃(一般厚度小于2mm)材質(zhì)較脆，柔性及韌性均較差，對玻璃固定平臺上表面的平面度提出很高要求，增加了平臺自身的加工難度和成本，而且一旦平面度不好，則極易造成玻璃在加工過程中的無規(guī)則崩裂。另外，玻璃激光切割一般要求玻璃固定好后其被加工表面與激光光束完全垂直，需要調(diào)整玻璃相對激光光束的垂直度，調(diào)整好后將玻璃很好的在平臺上進(jìn)行固定，傳統(tǒng)固定平臺采用墊片方式將固定平臺整體墊平，但這種方法盡管能調(diào)整好玻璃被加工表面與激光光束的垂直度要求，但調(diào)整過程極不便利，而且一般加工過程中發(fā)現(xiàn)垂直度變化需要再次調(diào)整，往往需要重新整體調(diào)整導(dǎo)致正在加工中的玻璃薄片報廢。最后，玻璃激光切割一般均需要進(jìn)行邊定位，通過采用具有一定精度的邊定位，來確保玻璃整體加工質(zhì)量，傳統(tǒng)方法采用的定位方式一般采用在平臺相互垂直的兩條上邊上，各固定一根直尺，以提供初步定位，但這種定位方式缺少靈活性，難以滿足不同幅面尺寸玻璃加工時定位要求，而且定位精度較差。本發(fā)明公開一種應(yīng)用于玻璃激光加工設(shè)備中的多功能玻璃承載臺，該平臺具有玻璃精確定位、裝夾及相對激光光束垂直度調(diào)整等多個功能，為激光切割過程中的玻璃承載提供方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃固定平臺易導(dǎo)致薄片玻璃無規(guī)則崩裂、玻璃定位不便且不準(zhǔn)、相對激光光束垂直度調(diào)整不方便的問題，本發(fā)明提供一種新的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，該平臺具有真空吸附、精密二維角度調(diào)整、玻璃加工邊定位等多個功能，與傳統(tǒng)固定平臺相比，具有固定效果好、功能全面、操作方便等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的 二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括I個上層平板和I個下層平板，上層平板和下層平板表面具有通氣孔，下層平板上具有三個球頭調(diào)整螺桿和一個平頭調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上分布有一個連接螺釘，所述連接螺釘將上層平板與下層平板固定連接成一體；所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔，所述的吸氣裝置位于上層平板或下層平板的下部并和上層平板的通氣孔聯(lián)通；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊，所述定位塊通過對角定位銷固定在上層平板上，所述定位塊上具有腰形槽和刻度；
所述的玻璃承載臺的玻璃固定方法，包括如下幾個步驟:
a)在承載臺的上層平板上表面覆蓋一層玻璃纖維板；玻璃纖維板上的通孔和上層平板上的通氣孔相對應(yīng)；
b)把玻璃纖維板四周用定位塊壓緊在上層平板上，
c)把玻璃放置在承載臺上；
d)啟動吸氣裝置，通過上層平板的通氣孔抽氣，將玻璃吸附在上層平板上。上述技術(shù)方案中，兩層平板中間的連接螺釘上具有彈簧。三個調(diào)整螺桿中的兩個螺桿直接用球頭與上層平板接觸，另外I個球頭調(diào)整螺桿與上層平板上的兩個小圓柱棒組成的類“V”字面接觸；平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板的一個固定半球面上。分別調(diào)節(jié)一個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘和一個與上層平板固定的半球接觸的調(diào)節(jié)螺釘，實現(xiàn)對上層平臺相對下層平臺繞X軸和繞Y軸的二維角度調(diào)整。上層平板的上表面具有4個通氣孔，通氣孔相互連通形成氣流孔網(wǎng)。玻璃纖維板厚度小于I毫米。通過對角定位銷放置的定位塊對玻璃進(jìn)行邊定位；通過定位塊上的刻度進(jìn)行初步定標(biāo)。所述的玻璃承載臺的調(diào)整方法，包括如下幾個步驟:
e)把玻璃放置在承載臺上；
f)調(diào)節(jié)一個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘，使上層平臺相對下層平臺繞X軸旋轉(zhuǎn)；
c)調(diào)節(jié)一個與上層平板固定的半球接觸的調(diào)節(jié)螺釘，使上層平臺相對下層平臺繞Y軸旋轉(zhuǎn)；
d)反復(fù)進(jìn)行步驟b)和步驟C)，完成對承載臺上的玻璃二維角度的調(diào)整。本發(fā)明公開的應(yīng)用于玻璃激光加工設(shè)備中的多功能玻璃承載臺，解決了傳統(tǒng)玻璃固定平臺易導(dǎo)致薄片玻璃無規(guī)則崩裂、玻璃定位不便且不準(zhǔn)、相對激光光束垂直度調(diào)整不便等問題，并有效地降低了承載臺加工成本，為激光切割中的玻璃固定提供一種全新的解決方案，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為多功能玻璃承載臺示意圖。圖2為精密二維調(diào)整平臺示意圖。圖3為真空吸附氣流槽示意圖。圖4為多功能玻璃承載臺在玻璃激光切割機(jī)上應(yīng)用示意圖。圖1中，I為對角定位銷；2為“腰”形槽定位塊；3為上層平板；4為玻璃纖維板；5為下層平板；6為支撐架。圖2中，7、12、13為 球頭調(diào)整螺桿；8為半球；9為彈簧；10為連接螺釘；11為小圓柱棒；14為通氣孔；15為平頭調(diào)整螺桿。
圖3中，6為支撐架；16為通氣孔。圖4中，17為激光切割頭；18為玻璃承載臺。下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。
具體實施例實施例1
一種多功能玻璃承載臺，包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括I個上層平板和I個下層平板，上層平板表面具有通氣孔，下層平板上具有三個球頭調(diào)整螺桿和一個平頭調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上分布有一個連接螺釘，所述連接螺釘將上層平板與下層平板固定連接成一體；所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔，玻璃纖維板四周被定位塊壓在上層平板上，所述的吸氣裝置位于上層平板的下部和通氣孔聯(lián)通；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊，所述定位塊通過對角定位銷固定在上層平板上，所述定位塊上具有腰形槽和刻度。其中，所述的上、下兩層平板中間的連接螺釘上具有彈簧；三個調(diào)整螺桿中的兩個螺桿直接用球頭與上層平板接觸，另外一個球頭調(diào)整螺桿與上層平板上的兩個小圓柱棒組成“V”字面接觸；平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板的一個固定半球面上；
所述的玻璃承載臺的調(diào)整方法，包括如下幾個步驟:
a)把玻璃放置在承載臺上；
b)調(diào)節(jié)一個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘，使上層平臺相對下層平臺繞X軸旋轉(zhuǎn)；
c)調(diào)節(jié)一個與上層平板固定的半球接觸的調(diào)節(jié)螺釘，使上層平臺相對下層平臺繞Y軸旋轉(zhuǎn)；
d)反復(fù)進(jìn)行步驟b)和步驟C)，完成對承載臺上的玻璃二維角度的調(diào)整。
實施例2
一種多功能玻璃承載臺，包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括I個上層平板和I個下層平板，上層平板表面具有通氣孔，下層平板上具有三個球頭調(diào)整螺桿和一個平頭調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上分布有一個連接螺釘，所述連接螺釘將上層平板與下層平板固定連接成一體；所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔，玻璃纖維板四周被定位塊壓在上層平板上，所述的吸氣裝置位于上層平板的下部和通氣孔聯(lián)通；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊，所述定位塊通過對角定位銷固定在上層平板上，所述定位塊上具有腰形槽和刻度。兩層平板中間的連接螺釘上具有彈簧。三個調(diào)整螺桿中的兩個螺桿直接用球頭與上層平板接觸，另外I個球頭調(diào)整螺桿與上層平板上的兩個小圓柱棒組成的類“V”字面接觸；平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板 的一個固定半球面上。分別調(diào)節(jié)一個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘和一個與上層平板固定的半球接觸的調(diào)節(jié)螺釘，實現(xiàn)對上層平臺相對下層平臺繞X軸和繞Y軸的二維角度調(diào)整。上層平板的上表面具有4個通氣孔，通氣孔相互連通形成氣流孔網(wǎng)。玻璃纖維板厚度小于I毫米。通過對角定位銷放置的定位塊對玻璃進(jìn)行邊定位；通過定位塊上的刻度進(jìn)行初步定標(biāo)。
實施例3
一種多功能玻璃承載臺，將真空吸附功能和玻璃定位功能等集成于一個精密二維角度調(diào)整平臺中。該玻璃承載平臺具有玻璃相對激光光束垂直度調(diào)整、玻璃真空吸附、玻璃快度精確定位等三大功能；
I)該平臺具有I個雙層平板組成的精密二維角度調(diào)整平臺，下層平板上具有3個具有球頭特征的精密調(diào)整螺桿和I個具有平頭特征的調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上以一定角度各分布有I個連接螺釘，連接螺釘將上層平板與上層平板固聯(lián)成一個整體，兩層平臺中間的連接螺釘部分，穿有一根彈簧。3個調(diào)整螺桿中的2個螺桿直接用球頭與上層平板接觸，另外I個球頭調(diào)整螺桿與上層平板上的兩個小圓柱棒組成的類“V”字面接觸。而平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板的一個固定半球面上。分別調(diào)節(jié)I個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘和I個與上層平板固定的半球接觸的調(diào)節(jié)螺釘，可以實現(xiàn)對上層平臺相對下層平臺繞X軸和繞Y軸的二維角度調(diào)整，從而實現(xiàn)對放置在承載臺上的玻璃與垂直打在玻璃上表面垂直度關(guān)系。2)采用真空吸附方式對玻璃進(jìn)行裝夾。上層平板的上表面，設(shè)計了獨特的氣流孔網(wǎng)，通過4個通氣孔可快速連通整個平臺。上表面上覆蓋有一層厚度不超過Imm的玻璃纖維板，玻璃纖維板在相對氣流槽位置上開了一些通孔，玻璃纖維板四周被定位塊壓緊在上層平板上，使用時，將玻璃放置在承載臺上，通過4個個通氣孔抽氣，快速將玻璃吸附在上層平板上。盡管上層平板采用金屬材料加工，但玻璃并沒有通解與由金屬材料制作的上層平板接觸，而是與其中間的厚度不超過Imm的多孔玻璃纖維板接觸，該玻璃纖維板具有一定剛性，但由于幅面大且薄，玻璃直接與之接觸不會對玻璃自身造成任何損傷情況下能很好地與玻璃貼合，起到很好的吸附固定效果。3)在承載臺上，通過對角定位銷放置有定位塊，對玻璃進(jìn)行邊定位。定位塊上具有“腰”形槽特征，能很好地適應(yīng)不同幅面尺寸的玻璃裝夾，且可通過定位塊上的刻度進(jìn)行初步定標(biāo)等。整個平臺為一體式集成模塊，使用時直接將其固定在設(shè)備運動軸上使用即可。
實施例4
本實施例公開的多功能玻璃承載臺，如圖1所示，該平臺具有I個雙層平板組成的精密二維角度調(diào)整平臺，下層平板(圖1中5)上具有3個具有球頭特征的精密調(diào)整螺桿(圖2中
7、12、13)和I個具有平頭特征的調(diào)整螺桿(圖2中15)，每個調(diào)整螺桿邊上以一定角度各分布有I個連接螺釘(圖2中10)，連接螺釘將上層平板(圖1中3)與下層平板固聯(lián)成一個整體，兩層平臺中間的連接螺釘部分，穿有一根彈簧(圖2中9)。3個調(diào)整螺桿中的2個螺桿直接用球頭調(diào)整螺桿(圖2中7和12)與上層平板接觸，另外I個球頭調(diào)整螺桿(圖中13)與上層平板上的兩個小圓柱棒(圖2中11)組成的類“V”字面接觸。而平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板的一個固定半球面上 。分別調(diào)節(jié)I個直接與上層平板接觸的調(diào)節(jié)螺釘和I個與上層平板固定的半球(圖2中8)接觸的調(diào)節(jié)螺釘，可以實現(xiàn)對上層平臺相對下層平臺繞X軸和繞Y軸的二維角度調(diào)整，從而實現(xiàn)對放置在承載臺上的玻璃與垂直打在玻璃上表面垂直度關(guān)系。2)采用真空吸附方式對玻璃進(jìn)行裝夾。上層平板的上表面，設(shè)計了獨特的氣流槽(圖3)，通過4個通氣孔(圖3中16)可快速連通整個平臺。上表面上覆蓋有一層厚度不超過Imm的玻璃纖維板(圖1中4)，玻璃纖維板在相對氣流槽位置上開了一些通孔，玻璃纖維板四周被定位塊壓緊在上層平板上，使用時，將玻璃放置在承載臺上，通過4個個通氣孔(圖2中14)抽氣，快速將玻璃吸附在上層平板上。盡管上層平板采用金屬材料加工，但玻璃并沒有與由金屬材料制作的上層平板接觸，而是與其中間的厚度不超過1_的多孔玻璃纖維板接觸，該玻璃纖維板具有一定剛性，但由于幅面大且薄，玻璃直接與之接觸不會對玻璃自身造成任何損傷情況下能很好地與玻璃貼合，起到很好的吸附固定效果。3)在承載臺上，通過對角定位銷(圖1中I)放置有定位塊(圖1中2)，對玻璃進(jìn)行邊定位。定位塊上具有“腰”形槽特征(圖1中2)，能很好地適應(yīng)不同幅面尺寸的玻璃裝夾，且可通過定位塊上的刻度進(jìn)行初步定標(biāo)等。整個平臺為一體式集成模塊，使用時直接將其固定在設(shè)備運動軸上使用即可，多功能玻璃承載臺(圖4中18)，被固定在圖4中的玻璃激光切割機(jī)上，采用圖4中17的激光切割頭對承載臺上的玻璃進(jìn)行激光切割。
實施例5
一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括I個上層平板和I個下層平板，上層平板和下層平板表面具有通氣孔，下層平板上具有三個球頭調(diào)整螺桿和一個平頭調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上分布有一個連接螺釘，所述連接螺釘將上層平板與下層平板固定連接成一體；所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和 吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔，所述的吸氣裝置位于上層平板或下層平板的下部并和上層平板的通氣孔聯(lián)通；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊，所述定位塊通過對角定位銷固定在上層平板上，所述定位塊上具有腰形槽和刻度。所述的玻璃承載臺的玻璃固定方法，包括如下幾個步驟:在承載臺的上層平板上表面覆蓋一層玻璃纖維板；玻璃纖維板上的通孔和上層平板上的通氣孔相對應(yīng)；把玻璃纖維板四周用定位塊壓緊在上層平板上；把玻璃放置在承載臺上；啟動吸氣裝置，通過上層平板的通氣孔抽氣，將玻璃吸附在上層平板上。
權(quán)利要求
1.一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，所述的承載臺包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括I個上層平板和I個下層平板，上層平板和下層平板表面上具有通氣孔，下層平板上具有三個球頭調(diào)整螺桿和一個平頭調(diào)整螺桿，每個調(diào)整螺桿邊上分布有一個連接螺釘，所述連接螺釘將上層平板與下層平板固定連接成一體；所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔，所述的吸氣裝置位于上層平板或下層平板的下部并和上層平板的通氣孔聯(lián)通；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊，所述定位塊通過對角定位銷固定在上層平板上，所述定位塊上具有腰形槽和刻度；所述的玻璃承載臺的玻璃固定方法，包括如下幾個步驟: 在承載臺的上層平板上表面覆蓋一層玻璃纖維板；玻璃纖維板上的通孔和上層平板上的通氣孔相對應(yīng)； 把玻璃纖維板四周用定位塊壓緊在上層平板上， 把玻璃放置在承載臺上； 啟動吸氣裝置，通過上層平板的通氣孔抽氣，將玻璃吸附在上層平板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，其特征在于兩層平板中間的連接螺釘上具有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，其特征在于三個調(diào)整螺桿中的兩個螺桿直接用球頭與上層平板接觸，另外I個球頭調(diào)整螺桿與上層平板上的兩個小圓柱棒組成的類“V”字面接觸；平頭調(diào)整螺桿頂在上層平板的一個固定半球面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，其特征在于上層平板的上表面具有4個通氣孔，通氣孔相互連通形成氣流孔網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，其特征在于玻璃纖維板厚度小于I毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，其特征在于通過對角定位銷放置的定位塊對玻璃進(jìn)行邊定位；通過定位塊上的刻度進(jìn)行初步定標(biāo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃固定平臺易導(dǎo)致薄片玻璃無規(guī)則崩裂、玻璃定位不便且不準(zhǔn)、相對激光光束垂直度調(diào)整不方便的問題，本發(fā)明通過采用一種多功能玻璃承載臺的玻璃固定方法，所述的承載臺包括玻璃調(diào)整模塊、玻璃真空吸附模塊和玻璃快速精確定位模塊；其中，所述玻璃調(diào)整模塊為雙層平板組成的二維角度調(diào)整平臺，所屬平臺包括一個上層平板和一個下層平板，上層平板表面具有通氣孔，所述的玻璃真空吸附模塊包括覆蓋在所述上層平板上的玻璃纖維板和吸氣裝置，所述的玻璃纖維板在相對上層平板通氣孔位置具有通孔；所述的玻璃快速精確定位模塊包括設(shè)置在上層平板上的對角定位銷和的定位塊的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于玻璃激光切割加工行業(yè)中。
文檔編號C03B33/03GK103214177SQ20121001573
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平 申請人:昆山思拓機(jī)器有限公司