專利名稱：全自動真空玻璃制造設(shè)備及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體是一種全自動真空玻璃制造設(shè)備及其制造工藝。
背景技術(shù)：
玻璃在人們生產(chǎn)、生活中應(yīng)用得越來越廣泛，特別是在建筑物中，為了使建筑具有較好的保溫和采光效果，現(xiàn)在大都采用中空玻璃替代普通的玻璃，來減少室內(nèi)溫度受外界環(huán)境因素的影響。雖然這種方法能阻止室內(nèi)外的冷熱空氣輻射但不能隔絕玻璃自身的熱傳導(dǎo)，因此其隔熱保溫的效果不甚理想，同時還需要另行消耗能源來保持室內(nèi)環(huán)境的舒適度。另外，目前大型建筑物上的玻璃所占的面積越來越大，尤其是在玻璃兩側(cè)的溫差很大時，熱量的損失也相當(dāng)大。為彌補能量的損失，就必須消耗其它的能源來補充，這樣顯然會造成極大的能源浪費，同時又對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。而且現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品其隔音的效果都較差，使用這種玻璃產(chǎn)品的建筑無法隔斷較大的噪音。而真空玻璃的出現(xiàn)較好的解決了上述問題，第一、真空玻璃具有超凡的隔熱保溫性能，使用它作為窗戶玻璃，熱量不易散失，冷氣不易外逸，在天氣寒冷的季節(jié)，室內(nèi)能迅速暖和，而在天氣較熱的季節(jié)，使用制冷設(shè)備的室內(nèi)在能源消耗低的情況下，也能保持較低的溫度，真空玻璃環(huán)保節(jié)能，并且減少了人們供暖和使用空調(diào)的費用；第二、真空玻璃用作外墻玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪音的干擾，實現(xiàn)了安靜的環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般真空玻璃的制造方法是準(zhǔn)備兩片真空玻璃基片；手工布置支撐物；手工合片；手動打膠；進爐封邊；通過預(yù)留的抽氣口抽真空；封口，在此過程中，其抽真空方法較為繁瑣，要在其中一片玻璃基片上預(yù)留抽氣孔，之后再通過此孔對玻璃抽真空，此處必須確保抽氣孔與玻璃原片的密封性。然而在實際生產(chǎn)中常因為此處密封未做好，導(dǎo)致真空玻璃失效，增加了廢品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種能夠生產(chǎn)出具有較好真空度真空玻璃的全自動真空玻璃制造設(shè)備及其制造工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低下、抽氣不徹底、真空度達不到既定標(biāo)準(zhǔn)、玻璃邊部氣密性不好導(dǎo)致真空失效以及成品率低等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟Sl 準(zhǔn)備兩片玻璃基片；
步驟S2 在一片玻璃基片的上方玻璃面上設(shè)置若干支撐物，用于維持兩片玻璃基片之間真空腔體的間隔度；
步驟S3 在布置支撐物的玻璃基片的邊沿位置打膠；
步驟S4 將兩片玻璃基片移至真空爐爐腔內(nèi)，對爐腔進行抽真空，當(dāng)爐腔內(nèi)的真空度達到預(yù)定數(shù)值時，將兩片玻璃基片合片，將未打膠的玻璃基片對齊放置在打膠的玻璃基片
4上；
步驟S5 合片后，對兩片玻璃基片封膠的位置進行激光封邊，形成真空玻璃。進一步的技術(shù)方案還包括
作為優(yōu)選，所述步驟S5中進行激光封邊時，其加熱溫度為300-550°C ；所述步驟S5中進行激光封邊時，其加熱溫度呈階梯式逐步遞增，優(yōu)選的，所述加熱溫度可以固定差值遞增，在每個加熱溫度點保溫一段時間再升至下一個加熱溫度點加熱。在兩片玻璃基片的封膠處設(shè)有上下兩個激光點同時加熱，用于縮短加熱時間，避免玻璃的某些特性受到此步驟的影響，甚至被破壞。本發(fā)明的真空玻璃制造工藝還包括步驟S6 將封邊后的真空玻璃進行冷卻。所述冷卻步驟可采用自然冷卻，或者將冷卻溫度設(shè)為階梯式逐步降低。優(yōu)選的，所述冷卻溫度可以固定差值遞減，在每個冷卻溫度點保溫冷卻一段時間再降低至下一個溫度點冷卻。上述溫度階梯式的遞增或降低是為了避免溫度驟升驟降對玻璃性能的影響。在步驟S3中，進行打膠步驟的打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器，通過對其設(shè)備參數(shù)的監(jiān)控，使膠體能更均勻地涂抹在玻璃基片上。在步驟S4中，其合片步驟采用設(shè)有吸盤的工件抓取未打膠的玻璃基片覆蓋于打膠的玻璃基片上。上述的打膠步驟使用的玻璃封裝溶膠的組分及含量包括
1)、低熔點玻璃粉，所述低熔點玻璃粉包括二氧化硅、氧化鈣以及鉛元素單質(zhì)或含鉛化合物；
2)、第一溶劑，所述第一溶劑包括過硫酸銨和去離子水，所述過硫酸銨在第一溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 05%-9% ；
3)、第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素在第二溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-50% ；
4)、第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合硫酸鋁鉀在第三溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-洲。進一步地，所述玻璃封裝溶膠各組分以及在封裝溶膠中的質(zhì)量百分比含量分別為
低熔點玻璃粉為63%-88% ；第一溶劑為6%-8% ；第二溶劑為2%-7% ；第三溶劑4%-6%。所述玻璃封裝溶膠在將上述組分混合后，可在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀釋劑以及丙酮溶劑，以獲得更好的效果。作為優(yōu)選，所述玻璃封裝溶膠的各組分及含量優(yōu)選為低熔點玻璃粉60g ；
第一溶劑IOml ；第二溶劑IOml ；第三溶劑5ml ；在上述組分的混合溶液中酒精的添加量為2-5ml，油墨稀釋劑的添加量為0. 5-2ml以及丙酮溶劑。一種全自動真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于，包括以下部件
1)、傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備上方設(shè)有傳送玻璃基片的傳送帶或傳送平臺；
2)、加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機械手和在玻璃基片上打膠的打膠機械手，所述打膠機械手上設(shè)有打膠槍；
3)、真空爐，所述真空爐設(shè)置在所述傳送設(shè)備上，所述傳送帶或傳送平臺穿過真空爐的爐腔，在所述傳送帶或傳送平臺的入口和出口端，所述真空爐分別設(shè)有一腔體門，所述真空爐設(shè)有抽真空裝置；
所述真空爐內(nèi)設(shè)有將打膠后的玻璃基片進行合片的合片裝置以及對合片后的玻璃基片封膠位置進行封邊的激光封邊設(shè)備，所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍。進一步的技術(shù)方案包括
所述打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器，使打膠過程易于控制，打膠均勻。所述傳送設(shè)備上設(shè)有定位玻璃基片的自動定位裝置，使加工設(shè)備在玻璃基片上進行的加工動作更精確，例如在打膠過程中，打膠槍可通過自動定位裝置確定玻璃基片的精確位置，使槍頭自動對準(zhǔn)已布置有支撐物的玻璃基片進行打膠。所述合片裝置設(shè)有一抓取玻璃基片的吸盤，針對玻璃產(chǎn)品，吸盤是一種簡單而有效的抓取工件。本發(fā)明的有益效果
(1)、在真空的環(huán)境中進行玻璃基片的合片和封邊，改善了傳統(tǒng)技術(shù)中在玻璃基片上預(yù)留抽氣口，再從抽氣孔抽氣的繁瑣步驟，大大提高了抽真空的速度和效率，并且其生產(chǎn)出來的玻璃產(chǎn)品具有優(yōu)異的真空度和密封性；
(2)省去了抽氣口的玻璃產(chǎn)品外觀更為美觀；
(3)制造工藝簡單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為玻璃基片設(shè)置支撐物的示意圖；圖3為玻璃基片打膠的示意圖4為玻璃基片合片、激光封邊的示意圖；圖5為真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為局部剖面的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明全自動真空玻璃制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案、技術(shù)特征及技術(shù)效果，下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的介紹。如圖1-圖6所示，一種真空玻璃制造工藝具體包括以下步驟步驟Sl 準(zhǔn)備兩片玻璃基片1 ；
步驟S2 通過機械手抓取若干支撐物2，并均勻布置于一片玻璃基片1的上方玻璃面上，用于維持兩片玻璃基片1之間真空腔體的間隔度；
步驟S3 為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，可通過在輸送線上設(shè)置自動定位裝置確定玻璃基片1的位置，通過程序的設(shè)置，使打膠槍頭自動對布好支撐物的玻璃基片1的邊沿位置打膠，所述打膠槍4在槍頭位置設(shè)有膠體流量控制器42和壓力傳感器41，如圖3所示，以更好的控制打膠過程中膠體的均勻性。步驟S4 將兩片玻璃基片1移至真空爐爐腔內(nèi)，對爐腔進行抽真空，當(dāng)爐腔內(nèi)的真空度達到預(yù)定數(shù)值時，將兩片玻璃基片1合片，將未打膠的玻璃基片1通過吸盤6抓取，放置在打膠的玻璃基片1上進行封裝，注意對齊兩片玻璃基片的中心線，如圖4所示；
步驟S5 合片后，對兩片玻璃基片1封膠的位置使用激光頭5沿著設(shè)定好的路徑進行激光封邊，如圖4所示，加熱溫度為300-550°C，以50°C為間隔，其加熱溫度呈階梯式逐步遞增，并在每個溫度點保溫一定的時間，最終形成真空玻璃，如圖5、圖6所示。步驟S6 將封邊后的真空玻璃進行冷卻，其冷卻步驟可采用自然冷卻，或者同加熱溫度方式一樣，將冷卻溫度設(shè)為呈階梯式逐步降低。上述步驟S3中，所述打膠步驟使用的玻璃封裝溶膠3的組分及含量包括
1)、低熔點玻璃粉，所述低熔點玻璃粉包括二氧化硅、氧化鈣以及鉛元素單質(zhì)或含鉛化合物；
2)、第一溶劑，所述第一溶劑包括過硫酸銨和去離子水，所述過硫酸銨在第一溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 05%-9% ；
3)、第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素在第二溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-50% ；
4)、第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合硫酸鋁鉀在第三溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-洲。上述各組份在封裝溶膠中的質(zhì)量百分比含量分別為低熔點玻璃粉為63%-88% ；
第一溶劑為6%-8% ；第二溶劑為2%-7% ；第三溶劑4%-6%。上述各組份均勻混合后即形成了本發(fā)明的玻璃封裝溶膠3，為了取得更好的效果，在將上述組分混合后，可在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀釋劑以及丙酮溶劑。作為優(yōu)選的成分配比，所述玻璃封裝溶膠的各組分及含量為低熔點玻璃粉60g ；第一溶劑IOml ；第二溶劑IOml ；第三溶劑5ml。在上述組分的混合溶液中酒精的添加量為2_5ml，油墨稀釋劑的添加量為0. 5-2ml以及丙酮溶劑。如圖7所示，一種針對上述工藝設(shè)計的全自動真空玻璃制造設(shè)備，包括以下部件1)、傳送設(shè)備6，所述傳送設(shè)備6上部設(shè)有傳送帶或傳送平臺，所述傳送帶或傳送平臺
用于放置并傳送玻璃基板1，使玻璃基板1傳送至加工工藝過程中的各設(shè)備處進行加工，所述傳送設(shè)備6上還設(shè)有玻璃基片1的自動定位裝置，使加工設(shè)備在玻璃基片上進行的加工動作更精確；
2)、加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機械手7和在玻璃基片上打膠的打膠機械手8，所述打膠機械手8上設(shè)有打膠槍4，所述打膠槍4上設(shè)有膠體流量控制器42和壓力傳感器41 ；
3)、真空爐9，所述真空爐9設(shè)置在所述傳送設(shè)備6上，所述傳送帶或傳送平臺穿過真空爐9的爐腔91，在所述傳送帶或傳送平臺的入口和出口端，所述真空爐9分別設(shè)有密封的入口腔體門92和出口腔體門93。所述真空爐9設(shè)有抽真空裝置，所述爐腔91通過抽真空管11與一真空泵12連接。所述真空爐9內(nèi)還設(shè)有將打膠后的玻璃基片1進行合片的合片裝置13以及對合片后的玻璃基片封膠位置進行封邊的激光封邊設(shè)備，所述合片裝置13設(shè)有一抓取玻璃基片的吸盤6。所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍14。根據(jù)上述制造設(shè)備及其制造工藝制造出的真空玻璃，包括兩片玻璃基片1和兩片玻璃基片1之間設(shè)置的真空腔體，兩片玻璃基片1的邊沿通過玻璃封裝溶膠3被密封，所述真空腔體中設(shè)有若干支撐物2，所述若干支撐物2呈網(wǎng)狀規(guī)則排列，相鄰的支撐物之間等距間隔，一般設(shè)為24cm，所述支撐物2的橫截面可為圓形、橢圓形或多邊形，如圖2到圖6所示。并且為了達到更好的保溫隔熱效果，其玻璃基片中至少有一片為低輻射鍍膜玻璃。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟Sl 準(zhǔn)備兩片玻璃基片；步驟S2 在一片玻璃基片的上方玻璃面上設(shè)置若干支撐物，用于維持兩片玻璃基片之間真空腔體的間隔度；步驟S3 在布置好支撐物的玻璃基片的邊沿打膠；步驟S4 將兩片玻璃基片移至真空爐爐腔內(nèi)，對爐腔進行抽真空，當(dāng)爐腔內(nèi)的真空度達到預(yù)定數(shù)值時，將兩片玻璃基片合片，將未打膠的玻璃基片對齊放置在打膠的玻璃基片上；步驟S5 合片后，在真空爐內(nèi)對兩片玻璃基片封膠的位置進行激光封邊，形成真空玻^^ ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于所述步驟S5中進行激光封邊時，其加熱溫度為300-550°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于所述步驟S5中進行激光封邊時，其加熱溫度呈階梯式遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于所述加熱溫度以固定差值遞增，在每個加熱溫度點保溫一段時間后升至下一個溫度點加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于在兩片玻璃基片的邊沿封膠處設(shè)有上下兩個激光點同時加熱，用于縮短加熱時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，還包括步驟S6 將封邊后的真空玻璃進行冷卻，其冷卻步驟采用自然冷卻，或者將冷卻溫度設(shè)為階梯式逐步降低。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于所述冷卻溫度以固定差值遞減，在每個冷卻溫度點保溫冷卻一段時間后再降至下一個溫度點冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于在步驟S3中，進行打膠步驟的打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于在步驟S4中，其合片步驟采用設(shè)有吸盤的工件抓取未打膠的玻璃基片覆蓋于打膠的玻璃基片上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，所述打膠步驟使用的玻璃封裝溶膠的組分及含量包括1)、低熔點玻璃粉，所述低熔點玻璃粉包括二氧化硅、氧化鈣以及鉛元素單質(zhì)或含鉛化合物；2)、第一溶劑，所述第一溶劑包括過硫酸銨和去離子水，所述過硫酸銨在第一溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 05%-9% ；3)、第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素在第二溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-50% ；4)、第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合硫酸鋁2鉀在第三溶劑中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%-洲。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，所述玻璃封裝溶膠各組分以及在封裝溶膠中的質(zhì)量百分比含量分別為低熔點玻璃粉為63%-88% ；第一溶劑為6%-8% ；第二溶劑為2%-7% ；第三溶劑4%-6%。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于所述玻璃封裝溶膠在將上述組分混合后，在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀釋劑以及丙酮溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種真空玻璃制造工藝，其特征在于，作為優(yōu)選，所述玻璃封裝溶膠的各組分及含量為低熔點玻璃粉60g ；第一溶劑IOml ；第二溶劑IOml ；第三溶劑5ml ；在上述組分的混合溶液中酒精的添加量為2-5ml，油墨稀釋劑的添加量為0. 5-2ml以及丙酮溶劑。
14.一種全自動真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于，包括以下部件1)、傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備上方設(shè)有傳送玻璃基片的傳送帶或傳送平臺；2)、加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括抓取支撐物放置在所述玻璃基片上的抓取機械手和在玻璃基片上打膠的打膠機械手，所述打膠機械手上設(shè)有打膠槍；3)、真空爐，所述真空爐設(shè)置在所述傳送設(shè)備上，所述傳送帶或傳送平臺穿過真空爐的爐腔，在所述傳送帶或傳送平臺的入口和出口端，所述真空爐分別設(shè)有一腔體門，所述真空爐設(shè)有抽真空裝置；所述真空爐內(nèi)設(shè)有將打膠后的玻璃基片進行合片的合片裝置以及對合片后的玻璃基片封膠位置進行封邊的激光封邊設(shè)備，所述激光封邊設(shè)備設(shè)有加熱所述玻璃基片封膠位置的激光加熱槍。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種全自動真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于所述打膠槍設(shè)有膠體流量控制器和壓力傳感器。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種全自動真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于所述傳送設(shè)備上設(shè)有定位玻璃基片的自動定位裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一權(quán)利要求所述的一種全自動真空玻璃制造設(shè)備，其特征在于所述合片裝置設(shè)有一抓取玻璃基片的吸盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動真空玻璃制造設(shè)備及其制造工藝，所述制造工藝包括真空玻璃基片的放置步驟、支撐物的擺放步驟、打膠步驟、對真空爐抽真空步驟、封邊步驟，其中封邊步驟是在真空爐體內(nèi)進行的。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的真空玻璃制造方法相比，本發(fā)明在真空的環(huán)境中進行真空玻璃的封邊，大大改善了傳統(tǒng)技術(shù)在玻璃基片上預(yù)留抽氣口，再從抽氣孔抽氣的繁瑣步驟，并且有效提高了抽真空的速度和效率，由于不需在玻璃上留有抽氣口，使制成的成品真空玻璃外觀更為美觀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，并且具有良好的保溫隔熱效果。
文檔編號C03C27/10GK102557490SQ201210015379
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者林嘉宏 申請人:林嘉宏