專利名稱：鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，屬熱浸引爆爐制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水平輥道式玻璃鋼化爐將玻璃從鋼化溫度點冷卻到150度以下以達到鋼化目的的玻璃熱加工設(shè)備。在此過程中必須將玻璃加熱到鋼化溫度點650度以上，并迅速冷卻到150度以下，此過程通常采用風(fēng)冷卻。在此加熱及冷卻的過程中均不僅要消耗了巨大的能源，而且風(fēng)冷的過程中，排出的大量的熱空氣不但浪費了能源，而且惡化了員工的生產(chǎn)工作環(huán)境，詳見附圖7。傳統(tǒng)的熱浸爐由于鋼化玻璃總是存在一定的自爆率，為使安裝在建筑外墻的玻璃達到安全的狀態(tài)，需要將處于不穩(wěn)定狀態(tài)的玻璃做引爆處理，其原理是將玻璃置于一密閉的熱容器之中，并將玻璃的溫度加熱到290+/-10度，當(dāng)全部的21個測溫點全部達到該設(shè)定溫度后，開始計時。保持2小時后冷卻到正常室溫。在該過程中沒有發(fā)生自爆的玻璃被認(rèn)為是穩(wěn)定的鋼化玻璃。未經(jīng)過引爆處理的玻璃的自爆率為千分之一，經(jīng)過引爆處理的玻璃的自爆率為萬分之一。詳見圖8。其不足之處鋼化爐為達到冷卻目的，必須利用風(fēng)力將玻璃強制吹冷，而熱浸爐為達到引爆的目的，又不得不將玻璃再次加熱到290，在此過程中，冷卻及加熱均消耗了較多的能源，而且冷卻及加熱的過程均需要消耗時間，生產(chǎn)效率被浪費，并且由于鋼化爐均為水平式生產(chǎn)，而目前市場上的熱浸爐的玻璃排片為垂直排列，將玻璃從水平擺放改變到垂直排列消耗了生產(chǎn)效率與人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本申請將熱浸爐的排片形式由垂直改變?yōu)樗綌[放，且采用水平輥道傳動模式或分層疊加傳遞模式的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。 這樣做的目的在于水平輥道傳動模式的水平熱浸引爆爐由N個區(qū)間的爐體組成，其連接總長度可以滿足將玻璃加熱到290+-10度的溫度保溫2小時的工藝要求，并可根據(jù)采購方要求設(shè)計長度，玻璃在進入到爐體后隨輥道前進，并一直被保持在要求的溫度范圍。在玻璃已經(jīng)達到工藝要求后，被輥道送出水平熱浸引爆爐進入冷卻區(qū)間，被從風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工搬走；而分層疊加傳遞模式結(jié)構(gòu)，當(dāng)玻璃行進到下片工作臺時，由人工將臺面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時空的玻璃臺面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室內(nèi)的進片升降臺上的傳動輪上，隨后臺面升降裝置A啟動，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺面提升到上一層空間。依次類推，當(dāng)此玻璃臺面被提升到頂層時，由橫向傳動輪將此玻璃臺面?zhèn)鲃拥郊訜崾褹。隨后隨著玻璃的進入，此臺面被臺面升降裝置B逐步降落到下層的橫向傳動輪上，并被橫向傳動輪橫移到加熱室B。并隨后隨著玻璃的進入被臺面升降裝置C提升到加熱室B頂部。隨后此臺面被橫向傳動輪橫移到冷卻室的頂部，并被臺面升降裝置D逐步降落到底部的臺車返回傳動輪上，此時出片升降臺升起，將臺車上的玻璃頂起，出片升降臺上的出片傳動輪與下片臺同時動作，將玻璃送出。玻璃被送出后，出片升降臺降落，臺車被臺車返回傳動輪傳送到加熱室底層，進片升降臺升高，進片傳動輪與鋼化爐的下片臺輥道同步動作將玻璃送入臺車區(qū)域，重復(fù)工作。技術(shù)方案I :一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)且由傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。技術(shù)方案2 :—種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)工藝，將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，將玻璃冷卻到50 250°C就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵、進入水平熱浸引爆爐，在水平熱浸引爆爐中直接保溫在290± 10°C的環(huán)境溫度下保溫I. 5 2. 5小時，然后從水平熱浸引爆爐的出片口送出時，就已經(jīng)達到了引爆的目的，此時進入冷卻裝置內(nèi)的玻璃被冷卻裝置內(nèi)的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工或機械手搬走。技術(shù)方案3 :—種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個爐體加熱室和N個爐體保溫室及冷卻室組成且爐體加熱室、N個爐體保溫室及冷卻室構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個爐體加熱室和冷卻室分別設(shè)有進片升降臺和出片升降臺，N個爐體保溫室下方設(shè)有出片傳動輪組且出片傳動輪組兩端分別與進片升降臺和出片升降臺進出端相匹配，爐體加熱室和冷卻室均設(shè)有玻璃片臺面升降輸送裝置。技術(shù)方案4 :一種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)工藝，當(dāng)玻璃行進到下片工作臺時，由人工或機械手將臺面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時空的玻璃臺面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室內(nèi)的進片升降臺上的傳動輪上，隨后第一臺面升降裝置啟動，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺面提升到上一層空間，依次類推，當(dāng)此玻璃臺面被提升到頂層時，由橫向傳動輪將此玻璃臺面?zhèn)鲃拥降谝患訜崾遥S后隨著玻璃的進入，此臺面被第二臺面升降裝置逐步降落到下層的橫向傳動輪上，并被橫向傳動輪橫移到第二加熱室，并隨后隨著玻璃的進入被第三臺面升降裝置提升到第二加熱室頂部，隨后此臺面被橫向傳動輪橫移到冷卻室的頂部，并被第三臺面升降裝置逐步降落到底部的臺車返回傳動輪上，此時出片升降臺升起，將臺車上的玻璃頂起，出片升降臺上的出片傳動輪與下片臺同時動作，將玻璃送出，玻璃被送出后，出片升降臺降落，臺車被臺車返回傳動輪傳送到加熱室底層，進片升降臺升高，進片傳動輪與鋼化爐的下片臺輥道同步動作將玻璃送入臺車區(qū)域，重復(fù)工作。技術(shù)方案5:—種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺出片口直對玻璃鋼化爐進口，玻璃鋼化爐出口與風(fēng)冷室進口連通，風(fēng)冷室出口直對下片臺一端，下片臺另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐進口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐出口直對下片臺一端。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是本發(fā)明從出片方向上可以分為左出片，右出片、前出片，完全可以根據(jù)客戶的廠房空間擺放；二是本發(fā)明將熱浸爐的排片形式由垂直改變?yōu)樗綌[放，分別為水平輥道傳動模式和分層疊加傳遞模式，這使兩種不同的設(shè)備可以有條件連接在一起；三是本發(fā)明將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，從而節(jié)省了工人搬運的勞動力成本；四是本發(fā)明改變了玻璃冷卻的工藝，不再將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫 50——250度左右的溫度就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵，并進入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在 290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；五是本發(fā)明將鋼化爐風(fēng)柵段將玻璃冷卻時吹出的風(fēng)收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)的補充，從而進一步達到節(jié)省能源的目的；六是本發(fā)明將熱浸爐連接在鋼化爐下片臺之后，當(dāng)玻璃從熱浸爐的出片口送出時，就已經(jīng)達到了引爆的目的；七是本發(fā)明從傳遞方式上既可以是水平輥道傳動模式，也可以是分層疊加傳遞模式，適應(yīng)不同環(huán)境的需要。


圖I是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是沉埋式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖6是立體式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖7是背景技術(shù)傳統(tǒng)水平輥道式玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是背景技術(shù)中傳統(tǒng)熱浸爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I和2。一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)3-1且由傳動裝置2-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述爐體由上半爐體1-1和下半爐體1-2構(gòu)成，上半爐體1-1側(cè)壁和下半爐體1-2側(cè)壁之間通過翻轉(zhuǎn)軸8-1連接且上半爐體1-1繞翻轉(zhuǎn)軸8-1 開啟或關(guān)閉。所述爐體加熱通道大于280°C，小于300°C，位于爐體加熱通道內(nèi)的玻璃被加熱到290±10°C。所述爐體加熱通道的出口與冷卻裝置4-1進口連通。實施例2 :在實施例I的基礎(chǔ)上，一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)工藝，將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，將玻璃冷卻到50 250°C就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵、進入水平熱浸引爆爐，在水平熱浸引爆爐中直接保溫在290±10°C的環(huán)境溫度下保溫I. 5 2. 5小時，然后從水平熱浸引爆爐的出片口送出時，就已經(jīng)達到了引爆的目的，此時進入冷卻裝置 4-1內(nèi)的玻璃被冷卻裝置內(nèi)的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工或機械手搬走。實施例3 :參照附圖3-6。一種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個爐體加熱室3和N個爐體保溫室6及冷卻室7組成且爐體加熱室
3、N個爐體保溫室6及冷卻室7構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個爐體加熱室3和冷卻室7分別設(shè)有進片升降臺I和出片升降臺8，N個爐體保溫室6下方設(shè)有出片傳動輪組10且出片傳動輪組10兩端分別與進片升降臺I和出片升降臺8進出端相匹配，爐體加熱室3和冷卻室7均設(shè)有玻璃片臺面升降輸送裝置5。所述玻璃片臺面升降輸送裝置5是由縱向提升裝置和橫向輸送裝置構(gòu)成。所述縱向提升裝置由多層玻璃升降臺面4及導(dǎo)向傳動機構(gòu)構(gòu)成， 多層玻璃升降臺面4機構(gòu)猶如多層汽車立體存放庫結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向傳動機構(gòu)，猶如航餐箱水平導(dǎo)向傳動機構(gòu)。所述進片升降臺I和出片升降臺8的下部分別設(shè)有升降驅(qū)動裝置、上部分別設(shè)有接片傳動輪I和出片傳動輪9且設(shè)有接片傳動輪I和出片傳動輪9與傳動輪組10 傳動輪呈交叉配合。實施例4 :在實施例3的基礎(chǔ)上，一種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)工藝，當(dāng)玻璃行進到下片工作臺時，由人工或機械手將臺面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時空的玻璃臺面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室3內(nèi)的進片升降臺上的傳動輪上，隨后第一臺面升降裝置5啟動，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺面4提升到上一層空間，依次類推，當(dāng)此玻璃臺面被提升到頂層時，由橫向傳動輪將此玻璃臺面?zhèn)鲃拥降谝患訜崾?，隨后隨著玻璃的進入，此臺面被第二臺面升降裝置5逐步降落到下層的橫向傳動輪上，并被橫向傳動輪橫移到第二加熱室，并隨后隨著玻璃的進入被第三臺面升降裝置5提升到第二加熱室3頂部，隨后此臺面被橫向傳動輪橫移到冷卻室的頂部，并被第三臺面升降裝置逐步降落到底部的臺車返回傳動輪上，此時出片升降臺升起，將臺車上的玻璃頂起，出片升降臺上的出片傳動輪與下片臺同時動作，將玻璃送出， 玻璃被送出后，出片升降臺降落，臺車被臺車返回傳動輪傳送到加熱室底層，進片升降臺升高，進片傳動輪與鋼化爐的下片臺輥道同步動作將玻璃送入臺車區(qū)域，重復(fù)工作。實施例5 :參照附圖5。一種沉埋式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺201出片口直對玻璃鋼化爐202 (玻璃被加熱到680度左右)進口，玻璃鋼化爐 202出口與風(fēng)冷室203 (風(fēng)冷到室溫)進口連通，風(fēng)冷室203出口直對下片臺204 —端，下片臺204另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205進口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205出口直對下片臺206 —端。所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為地下沉埋式結(jié)構(gòu)，目的適合廠房空間高度不足的客戶。實施例6 :參照附圖6。一種立體式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺301出片口直對玻璃鋼化爐302 (玻璃被加熱到680度左右)進口，玻璃鋼化爐 302出口與風(fēng)冷室303 (風(fēng)冷到室溫)進口連通，風(fēng)冷室303出口直對下片臺304 —端，下片臺304另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐305進口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐305出口直對下片臺306 —端。所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為立體架空式，目的適合地面施工難度大的客戶。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增架或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，其特征是所述熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)(3-1)且由傳動裝置(2-1)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，其特征是所述爐體由上半爐體 (1-1)和下半爐體(1-2)構(gòu)成，上半爐體(1-1)側(cè)壁和下半爐體(1-2)側(cè)壁之間通過翻轉(zhuǎn)軸 (8-1)連接且上半爐體(1-1)繞翻轉(zhuǎn)軸(8-1)開啟或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，其特征是所述爐體加熱通道大于280°C，小于300°C，位于爐體加熱通道內(nèi)的玻璃被加熱到290±10°C ;所述爐體加熱通道的出口與冷卻裝置(4-1)進口連通。
4.一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)工藝，其特征是將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，將玻璃冷卻到50 250°C就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵、進入水平熱浸引爆爐，在水平熱浸引爆爐中直接保溫在290± 10°C的環(huán)境溫度下保溫I. 5 2. 5小時，然后從水平熱浸引爆爐的出片口送出時，就已經(jīng)達到了引爆的目的，此時進入冷卻裝置(4-1)內(nèi)的玻璃被冷卻裝置內(nèi)的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工或機械手搬走。
5.一種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，其特征是所述熱浸爐由N個爐體加熱室(3)和N個爐體保溫室(6)及冷卻室(7)組成且爐體加熱室(3)、N個爐體保溫室(6)及冷卻室(7)構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個爐體加熱室(3)和冷卻室(7) 分別設(shè)有進片升降臺(I)和出片升降臺(8)，N個爐體保溫室(6)下方設(shè)有出片傳動輪組(10)且出片傳動輪組(10)兩端分別與進片升降臺(I)和出片升降臺(8)進出端相匹配，爐體加熱室(3)和冷卻室(7)均設(shè)有玻璃片臺面升降輸送裝置(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，其特征是所述玻璃片臺面升降輸送裝置(5)是由縱向提升裝置和橫向輸送裝置構(gòu)成；所述縱向提升裝置由多層玻璃升降臺面(4)及導(dǎo)向傳動機構(gòu)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求(5)所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，其特征是所述進片升降臺(I)和出片升降臺(8)的下部分別設(shè)有升降驅(qū)動裝置、上部分別設(shè)有接片傳動輪(I)和出片傳動輪(9)且設(shè)有接片傳動輪(I)和出片傳動輪(9)與傳動輪組(10)傳動輪呈交叉配合。
8.—種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)工藝，其特征是當(dāng)玻璃行進到下片工作臺時，由人工或機械手將臺面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時空的玻璃臺面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室(3)內(nèi)的進片升降臺上的傳動輪上，隨后第一臺面升降裝置(5)啟動，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺面(4)提升到上一層空間，依次類推，當(dāng)此玻璃臺面被提升到頂層時，由橫向傳動輪將此玻璃臺面?zhèn)鲃拥降谝患訜崾?，隨后隨著玻璃的進入，此臺面被第二臺面升降裝置(5)逐步降落到下層的橫向傳動輪上，并被橫向傳動輪橫移到第二加熱室，并隨后隨著玻璃的進入被第三臺面升降裝置(5)提升到第二加熱室(3)頂部，隨后此臺面被橫向傳動輪橫移到冷卻室的頂部， 并被第三臺面升降裝置逐步降落到底部的臺車返回傳動輪上，此時出片升降臺升起，將臺車上的玻璃頂起，出片升降臺上的出片傳動輪與下片臺同時動作，將玻璃送出，玻璃被送出后，出片升降臺降落，臺車被臺車返回傳動輪傳送到加熱室底層，進片升降臺升高，進片傳動輪與鋼化爐的下片臺輥道同步動作將玻璃送入臺車區(qū)域，重復(fù)工作。
9.一種分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是上片臺(201) 出片口直對玻璃鋼化爐(202)進口，玻璃鋼化爐(202)出口與風(fēng)冷室(203)進口連通，風(fēng)冷室(203)出口直對下片臺(204) —端，下片臺(204)另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐 (205)進口，鋼化玻璃水平熱浸弓I爆爐(205)出口直對下片臺(206) —端。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為地下沉埋式結(jié)構(gòu)；所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為立體架空式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)且由傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。優(yōu)點改變了玻璃冷卻工藝，不將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫50——250度左右就將玻璃送出鋼化風(fēng)柵，并進入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；將鋼化爐風(fēng)柵段將玻璃冷卻時吹出的風(fēng)收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)的補充，達到節(jié)省能源的目的；將熱浸爐連接在鋼化爐下片臺之后，當(dāng)玻璃從熱浸爐的出片口送出時，就實現(xiàn)了引爆的目的。
文檔編號C03B32/00GK102603176SQ20121007979
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司