專利名稱：使用綠泥和玄武巖作混合材料的復合硅酸鹽水泥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬建筑領域，涉及ー種建筑材料，具體是ー種使用綠泥和玄武巖作混合材料的復合硅酸鹽水泥。
背景技術：
復合硅酸鹽水泥(代號P · C)是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合 材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料(復合硅酸鹽水泥簡稱復合水泥)，水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大于20 %，不超過50 %。目前復合硅酸鹽水泥所用混合材以符合GB203-2008規(guī)定的?；郀t礦渣，符合GB2847-1996規(guī)定的火山灰質混合材料和符合GB1596-2005規(guī)定的粉煤灰，以及按照GB175-2007附錄A新開辟的活性混合材料，如化鐵爐渣、精煉鉻鐵渣等活性混合材料和活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂巖，以及按照GB 175-2007附錄A新開辟的非活性混合材料，如鈦渣等。綠泥是指造紙エ藝中苛化工段堿回收后產生的廢棄物，如果隨意傾倒、堆放或填埋，會對環(huán)境造成極大的危害1、占用大量土地；2、污染空氣；3、污染水系等。經檢索，摻入綠泥作為復合硅酸鹽水泥混合材料還未見有關報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足而提供一種復合硅酸鹽水泥，以量大易得的粉煤灰、爐底渣、玄武巖石場的廢棄邊角石料及綠泥等エ業(yè)廢棄物為主要混合材料，成本低，生產エ藝簡單，所得的復合硅酸鹽水泥可滿足GB 175-2007通用硅酸鹽水泥標準中復合硅酸鹽水泥要求，能大量處理工業(yè)廢渣，有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排，同時可提高復合硅酸鹽水泥早期強度，改善復合硅酸鹽水泥的施工性能。本發(fā)明所采用的技術方案ー種使用綠泥和玄武巖作混合材料的復合硅酸鹽水泥，是先將綠泥進行脫水干燥到含水率小于I %，將玄武巖尾礦破碎成粒徑小于50毫米的碎石，然后將玄武巖碎石、綠泥、石膏、活化劑與水泥熟料混合后送入粉磨設備進行粉磨至比表面積為330m2/kg 350m2/kg，粉磨過程中進行干燥處理使出磨粉料含水率小于0.5%，出磨得到復合硅酸鹽水泥，其中以干基計，各組分按重量百分數計分別為玄武巖碎石5% 35%、水泥熟料50% 75%、綠泥3% 15%、石膏3% 8%、活化劑O. 5% 5%，各種組分重量百分數總和為百分之一百。所述活化劑是有機化合物和無機化合物的混合物，其中有機化合物包括三こ醇胺、三異丙醇胺、甲酸鈉、甲酸鈣、こ酸鈣、こ酸鈉或こ酸鉀中的ー種或ニ種以上，無機化合物包括硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鐵、硫酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨或氧化鈣、活性ニ氧化硅中的ー種或ニ種以上。在活化劑中，按重量比計，有機化合物中各組分的使用量為
三こ醇胺或三異丙醇胺O. 02 O. I ;甲酸鈉、甲酸鈣、こ酸鈣、こ酸鈉或こ酸鉀中的ー種或ニ種以上混合O. 2 3. O ;無機化合物中各組分的使用量為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鐵、硫酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨或氧化鈣中的ー種或ニ種以上混合O. 2 3. O ;活性ニ氧化硅10. O 100. O。所述粉磨設備是球磨、立式輥磨、振動磨中的ー種或兩種結合。本發(fā)明中，可以根據需要在玄武巖碎石與綠泥混合的同時加入常用混合材，按重 量百分比計，常用混合材的加入量為總物料的35%以下。所述常用混合材是指粉煤灰或爐底渣中的ー種或混合。本發(fā)明中，可以根據需要在出磨粉料中加入比表面積為400m2/kg 450m2/kg的粒化高爐礦渣粉，按重量百分比計，?；郀t礦渣粉的加入量為總物料的20%以下。本發(fā)明所提供的復合硅酸鹽水泥的生產流程是先將綠泥進行脫水干燥處理到含水率小于I %，將玄武巖邊角石料破碎成50毫米以下碎石，再按配方比例將玄武巖碎石、綠泥、石膏、活化劑與水泥熟料混合(根據需要加入常用混合材粉煤灰和/或爐底渣)，混合料進入粉磨系統(tǒng)進行粉磨加工，出磨粉體細度控制在比表面積為330m2/kg 350m2/kg，在粉磨過程中，采用沸騰爐輸送熱風對進磨物料進行烘干，為保證出磨水泥質量及倉儲和運輸正常需保證出磨水泥含水率小于O. 5% (優(yōu)選小于O. 3% )，出磨得到復合硅酸鹽水泥(可以根據需要在出磨粉料中加入比表面積為400m2/kg 450m2/kg的?；郀t礦渣粉)。本發(fā)明生產エ藝簡單，以量大易得的玄武巖石場的廢棄邊角石料、綠泥等エ業(yè)廢棄物為混合材料，成本低，所得復合硅酸鹽水泥可滿足GB 175-2007通用硅酸鹽水泥標準中復合硅酸鹽水泥的要求，有效地提高復合硅酸鹽水泥早期強度和施工性能，節(jié)約資源和能源，有利于エ業(yè)化生產，能大量處理工業(yè)廢渣，有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例一 生產P · C32. 5R復合硅酸鹽水泥玄武巖、粉煤灰、爐底渣、粒化高爐礦渣粉和綠泥的化學成分如表I :表I各組分的化學成分(質量百分比)
權利要求
1.ー種使用綠泥和玄武巖作混合材料的復合硅酸鹽水泥，其特征是先將綠泥進行脫水干燥到含水率小于I %，將玄武巖尾礦破碎成粒徑小于50毫米的碎石，然后將玄武巖碎石、綠泥、石膏、活化劑與水泥熟料混合后送入粉磨設備進行粉磨至比表面積為330m2/kg 350m2/kg，粉磨過程中進行干燥處理使出磨粉料含水率小于0. 5%，出磨得到復合硅酸鹽水泥，其中以干基計，各組分按重量百分數計分別為玄武巖碎石5% 35%、水泥熟料50% 75%、綠泥3% 15%、石膏3% 8%、活化劑0. 5% 5%，各種組分重量百分數總和為百分之一百；所述活化劑是有機化合物和無機化合物以任意比例混合的混合物，其中有機化合物包括三こ醇胺、三異丙醇胺、甲酸鈉、甲酸鈣、こ酸鈣、こ酸鈉或こ酸鉀中的ー種或ニ種以上，無機化合物包括硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鐵、硫酸銨、碳 酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨或氧化鈣、活性ニ氧化硅中的ー種或ニ種以上； 在活化劑中，按重量比計，有機化合物中各組分的使用量為 三こ醇胺或三異丙醇胺0. 02 0. I ; 甲酸鈉、甲酸鈣、こ酸鈣、こ酸鈉或こ酸鉀中的ー種或ニ種以上混合0. 2 3. 0 ; 無機化合物中各組分的使用量為 硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鐵、硫酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨或氧化鈣中的ー種或ニ種以上混合0. 2 3. 0 ; 活性ニ氧化硅10. 0 100. O。
2.根據權利要求I所述的復合硅酸鹽水泥，其特征在于所述粉磨設備是球磨、立式輥磨、振動磨中的ー種或兩種結合。
3.根據權利要求I所述的復合硅酸鹽水泥，其特征在于在玄武巖碎石與綠泥混合的同時加入常用混合材，按重量百分比計，常用混合材的加入量為總物料的35%以下；所述常用混合材是指粉煤灰或爐底渣中的ー種或混合。
4.根據權利要求I所述的復合硅酸鹽水泥，其特征在于在出磨粉料中加入比表面積為400m2/kg 450m2/kg的?；郀t礦渣粉，按重量百分比計，?；郀t礦渣粉的加入量為總物料的20%以下。
全文摘要
本發(fā)明屬建筑領域，涉及一種建筑材料，使用綠泥和玄武巖作混合材料的復合硅酸鹽水泥，是先將綠泥進行脫水干燥到含水率小于1％，將玄武巖尾礦破碎成粒徑小于50毫米的碎石，然后將玄武巖碎石、綠泥、石膏、活化劑與水泥熟料混合后送入粉磨設備進行粉磨至比表面積為330m2/kg～350m2/kg，粉磨過程中進行干燥處理使出磨粉料含水率小于0.5％，出磨得到復合硅酸鹽水泥。本發(fā)明生產工藝簡單，以量大易得的玄武巖石場的廢棄邊角石料、綠泥等工業(yè)廢棄物為混合材料，成本低，有效地提高復合硅酸鹽水泥早期強度和施工性能，節(jié)約資源和能源，有利于工業(yè)化生產，有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排。
文檔編號C04B24/12GK102659337SQ20121011593
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者劉明旺, 徐秉禮, 徐立, 敖灶鑫, 楊君, 范桂能, 陸平, 黃福旺 申請人:海南藍島環(huán)保產業(yè)股份有限公司