專利名稱：釉料及釉面層的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種釉料及使用該釉料形成釉面層的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活環(huán)境及居住條件的要求也在不斷的提高，對(duì)于住房、辦公樓、酒店及娛樂(lè)場(chǎng)所等免不了也要裝修得賞心悅目，致使各式各類建材裝飾材料層出不窮。目前，常用的建材裝飾材料有天然材料和人造材料兩種。天然裝飾材料主要是木材及石材，例如，木材有木地板、竹地板等,石材有花崗石面板、大理石面板等。天然石材具有華貴凝重的裝飾效果和優(yōu)越的防護(hù)性能，而受到越來(lái)越多人的青睞。天然石材是指從天然巖體中開(kāi)采出來(lái)的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總·稱。但是天然巖體有限，加工成石材造價(jià)高，直接導(dǎo)致天然石材價(jià)格昂貴，不適合大量用于裝修，且開(kāi)采天然巖體在一定程度上造成資源的浪費(fèi)，從而使天然石材的應(yīng)用受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種成本較低的且能夠替代天然巖體的釉料及釉面層的形成方法。一種釉料，包括如下組分無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑
0.5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份；其中，所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、月旨肪族聞效減水劑、氣基聞效減水劑及聚竣酸聞效減水劑中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括抗污劑2份 4份，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。一種釉面層的形成方法，包括如下步驟按照如下組分稱取釉料無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑0. 5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份；其中，所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種；將所述偶聯(lián)劑與所述耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物；將所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料攪拌混合，然后加入所述增強(qiáng)纖維及所述耐磨材料的預(yù)處理物，加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的份數(shù)為所述釉料總組分的0. 25倍 0. 4倍；及將所述漿料涂覆于基板上，經(jīng)成型、自然養(yǎng)護(hù)及拋光，形成所述釉面層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在攪拌混合所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所 述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時(shí)，還包括加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板。上述組分的釉料形成的釉面層具有與天然巖石相近的色澤及光澤，可以代替天然石材的裝飾效果，且該釉料形成的釉面層由于采用的大都是常用的無(wú)機(jī)材料，與天然石材相比，其造價(jià)較低。


圖I為一實(shí)施方式的釉面層的形成方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)釉料及釉面層的形成方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一實(shí)施方式的釉料，包括如下組分無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑0. 5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑是無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)堿金屬和金屬氧化物、氫氧化物等組成的一類范圍較廣的膠粘劑，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑具有耐高溫及耐低溫的優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種。調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種。調(diào)節(jié)劑能夠調(diào)節(jié)釉料的粘度，并且能夠調(diào)節(jié)釉面層的強(qiáng)度。耐磨材料剛玉(Al2O3)砂、碳化硅(SiC)砂、石英(SiO2)砂及鋼砂中的至少一種。耐磨材料用于增強(qiáng)釉面層的耐磨系數(shù)。增強(qiáng)纖維用于增強(qiáng)無(wú)機(jī)釉面層的機(jī)械強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。減水劑在釉料中具有如下作用分散作用，減水劑分子能定向吸附于無(wú)劑粘結(jié)劑顆粒表面，使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面帶有同一種電荷(通常為負(fù)電荷)，形成靜電排斥作用，促使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)破壞，釋放出被包裹部分水，參與流動(dòng)，從而有效地增加釉料漿料拌合物的流動(dòng)性，釉料漿料的坍落度保持良好，達(dá)到了減水的效果，進(jìn)而提高了無(wú)機(jī)釉面的強(qiáng)度。②潤(rùn)滑作用，減水劑中的親水基極性很強(qiáng)，因此無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使釉料漿料流動(dòng)性進(jìn)一步提高。③空間位阻作用減水劑能在所吸附的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面，形成有一定厚度的親水性立體吸附層。當(dāng)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆?？拷鼤r(shí)，吸附層開(kāi)始重疊，即在無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大，對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間凝聚作用的阻礙也越大，使得釉料漿料的坍落度保持良好。在本實(shí)施例中，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基聞效減水劑及聚竣酸聞效減水劑中的至少一種。
填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。填充料增加釉面層的體積密度和激發(fā)活性的作用。分散劑能夠在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑。分散劑能夠促使釉料的各組分在漿料均勻分布，并防止?jié){料中的固體顆粒沉降及凝聚。在本實(shí)施例中，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑(型號(hào)CM86，佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)中的至少一種。偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無(wú)機(jī)物的基團(tuán)，易與無(wú)機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹(shù)脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中，因此，偶聯(lián)劑既能夠改善無(wú)機(jī)物的界面，也能夠改善有機(jī)物的界面。偶聯(lián)劑于釉料中，主要是覆蓋于耐磨材料顆粒(SiC、Al203、SiO2及鋼砂)的表面,從而改善耐磨材料顆粒的界面,起到耐磨材料顆粒等納米粒子之間橋聯(lián)的作用，同時(shí)，還能夠改善納米粒子表面的潤(rùn)濕性。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。礦物顏料為無(wú)機(jī)顏料，為無(wú)機(jī)性質(zhì)的有色顏料。在本實(shí)施例中，礦物顏料為炭黑、氧化鐵紅、鐵黃水合氧化鐵及二氧化鈦中的至少一種。通過(guò)在釉料中添加礦物顏料，而使釉料形成的釉面層具有天然石材的色澤。其中，炭黑添加于釉料中形成黑色的釉面層；氧化鐵紅具有很好的遮蓋力和著色力，耐化學(xué)性、保色性、分散性，價(jià)格廉價(jià)，添加于釉料中形成紅色的釉面層；鐵黃水合氧化鐵色澤較暗，但耐久性、遮蓋性、耐熱性、耐化學(xué)性及耐堿性都較好，且價(jià)格低廉，添加于釉料中形成黃色的釉面層；二氧化鈦添加于釉料中形成白色的釉面層；二氧化鈦和炭黑添加于釉料中形成灰色的釉面層；二氧化鈦、炭黑、鐵黃水合氧化鐵和氧化鐵紅添加于釉料中形成卡其色的釉面層；二氧化鈦及氧化鐵紅添加于釉料中形成橙黃色的釉面層。在本實(shí)施例中，釉料還包括抗污劑2份 4份，抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。由于氟22及有機(jī)娃均具有低的表面張力,優(yōu)異的耐候性和耐久性,添加于釉料中能夠防止釉面層的表面被污染，阻止塵埃、微生物、水性物以及顆粒的吸附，使得釉面層的表面的污物在外力的作用下能夠輕易的脫附，從而也能夠保持其能夠正常的透氣。上述組分的釉料形成的釉面層具有與無(wú)裂天然巖石的色澤及光澤，結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，從而彌補(bǔ)了天然石材的裂紋、裂隙、孔洞等的缺陷，可以代替天然石材的裝飾效果，以減少天然巖體的開(kāi)采，節(jié)約資源；且該釉料形成的釉面層由于采用的大都是常用的無(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保，且使得形成的釉面層的密度為I. Sg/cm3 2. 2g/cm3,具有吸水率低(吸水率< 4% )、抗凍融較好(經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)定，未出現(xiàn)破裂、分層)、極低的膨脹系數(shù)(0. 05% 0. 15% )、耐風(fēng)化及耐酸耐堿的優(yōu)點(diǎn)；釉料中的耐磨材料使得形成的釉面層具有比人造裝飾材料更優(yōu)異的強(qiáng)度及耐磨性；釉料中的礦物顏料可以滿足人們對(duì)各種色彩的需求，人們可以根據(jù)所需色彩的不同添加不同的礦物顏料，以達(dá)到對(duì)裝飾的色彩需求，且采用礦物顏料不易褪色，因此，上述釉料能夠形成節(jié)約資源、綠色環(huán)保、性價(jià)比高、能夠滿足色彩需求、且能夠作為建材裝飾材料的釉面層。如圖I所示，一實(shí)施方式的釉面層的形成方法，包括如下步驟步驟SI :按照如下各組分稱取釉料無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑0. 5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份；其中，調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。
步驟S2 :將偶聯(lián)劑與耐磨材料混合，得到耐磨材料的預(yù)處理物。在本實(shí)施例中，將偶聯(lián)劑與耐磨材料混合攪拌IOmin 30min,直到攪拌均勻,從而達(dá)到改善耐磨材料顆粒的界面，起到耐磨材料顆粒等納米粒子之間橋聯(lián)的作用，同時(shí)，還能夠改善耐磨材料納米粒子表面的潤(rùn)濕性。步驟S3 :將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料攪拌混合，然后加入增強(qiáng)纖維及耐磨材料的預(yù)處理物，加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，水的份數(shù)為釉料總組分的0. 25倍 0. 4倍。在本實(shí)施例中，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料攪拌混合的時(shí)間為5min IOmin ;加入增強(qiáng)纖維及耐磨材料的預(yù)處理物,攪拌混料的時(shí)間為5min lOmin。在本實(shí)施例中，在攪拌混合無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料時(shí)，還包括加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種，通過(guò)加入抗污劑能夠防止釉面層的表面被污染，阻止塵埃、微生物、水性物以及顆粒的吸附，使得釉面層的表面的污物在外力的作用下能夠輕易的脫附，從而也能夠保持其能夠正常的透氣。步驟S4 :將漿料覆蓋于基板上，經(jīng)成型、自然養(yǎng)護(hù)及拋光，在基板上形成釉面層。在本實(shí)施例中，成型采用振動(dòng)滾壓成型。成型后，經(jīng)過(guò)表面收光且初凝后，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；自然養(yǎng)護(hù)是在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí) 48小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)96小時(shí) 120小時(shí)。自然養(yǎng)護(hù)使釉面層達(dá)到要求的機(jī)械強(qiáng)度?；鍨樗嗬w維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板。上述釉面層，無(wú)需高溫?zé)?，在室溫下自然養(yǎng)護(hù)條件下，就能夠在基板上形成具有天然巖石光澤及色澤的釉面層，從而代替天然石材的裝飾效果，顏色多變，且形成方法簡(jiǎn)單，節(jié)約能源。以下為具體實(shí)施例部分，其中，攪拌機(jī)為SWXJ系列星型攪拌機(jī)；釉料成型采用振動(dòng)壓縮致密機(jī)；用QJ211電子萬(wàn)能試驗(yàn)測(cè)試機(jī)抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度；用洛氏硬度計(jì)HR-150A測(cè)試莫氏硬度。實(shí)施例I釉料硅酸鹽水泥30份
Al2O3溶膠5份
剛玉砂30份
碳纖維4份木質(zhì)素磺酸納鹽減水劑 0.55份硅粉 5.5份
娃坑偶聯(lián)劑I份
己烯基雙硬脂酰胺0.5份
氧化鐵紅I份；稱取各組分，先將硅烷偶聯(lián)劑與剛玉砂混合攪拌lOmin，得到剛玉砂的預(yù)處理物；·接著，將硅酸鹽水泥、Al2O3溶膠、木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、硅粉、己烯基雙硬脂酰胺及氧化鐵紅攪拌混合5min，然后加入碳纖維及剛玉砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 25倍的水，采用攪拌機(jī)攪拌5min混料，得到漿料；將漿料涂覆于水泥纖維板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)120小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在水泥纖維板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為紅色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮。釉面層的密度I. 8g/cm3 ;吸水率為3%;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)為0. 1% ;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在
0.2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為33. 7MPa，抗折強(qiáng)度為4. 7MPa，莫氏硬度為4。實(shí)施例2釉料娃酸鹽水泥35份
SiO2溶膠12.5份
SiC砂10份
丙烯酸纖維3份
萘系高效鹽減水劑I份
滑石粉3份
欽酸酯類偶聯(lián)劑2份
氣基分散劑1.3份 鐵黃水合氧化鐵I份
氟222份；稱取各組分，先將鈦酸酯類偶聯(lián)劑與SiC砂混合攪拌20min，得到SiC砂的預(yù)處理物；接著，將硅酸鹽水泥、SiO2溶膠、萘系高效鹽減水劑、滑石粉、氨基分散劑(型號(hào)CM86，佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)、鐵黃水合氧化鐵及氟22攪拌混合8min，然后加入丙烯酸纖維及SiC砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 3倍水，采用攪拌機(jī)攪拌Smin混料，得到漿料；將漿料涂覆于混凝土板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)100小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在混凝土板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為黃色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度2g/cm3、吸水率為2. 5%;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. 12% ;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為46. 5MPa，抗折強(qiáng)度為5. 8MPa，莫氏硬度為5。實(shí)施例3釉料
硅酸鹽水泥40份ZrO2溶膠20份
石英砂20份
PVA纖維5份
脂肢族高效減水劑0.55份
碳酸釣粉8份
鋁酸酯偶聯(lián)劑I份
硬脂酸單甘油酯I份
氣基分散劑I份 炭黑I份
氟224份；稱取各組，將鋁酸酯偶聯(lián)劑與石英砂混合攪拌30min，得到石英砂的預(yù)處理物；接著，將硅酸鹽水泥、ZrO2溶膠、脂肪族高效減水劑、碳酸鈣粉、硬脂酸單甘油酯、氨基分散劑(型號(hào)CM86，佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)、炭黑及氟22攪拌混合lOmin，然后加入PVA纖維及石英砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 35倍的水，采用攪拌機(jī)攪拌IOmin混料，得到漿料；將漿料涂覆于硅鈣板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)120小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在硅鈣板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為黑色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度2. 2g/cm3，吸水率為3. 5%;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. 09% ;浸將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為62. IMPa，抗折強(qiáng)度為7. 5MPa，莫氏硬度為7。實(shí)施例4釉料半水石膏35份
水玻璃20份
鋼砂20份
抗減纖維5份
三硬脂酸甘油酯0.1份
娃粉6份
滑石粉2份
娃坑偶聯(lián)劑2份 油酸酰0.5份
硬脂酸鎂0.5份
聚乙二醇0.5份
二氧化欽I份
炭黑3份
有機(jī)硅I份
氟22I份；稱取各組分，先將硅烷偶聯(lián)劑與鋼砂混合攪拌lOmin，得到鋼砂的預(yù)處理物；接著，將半水石膏、水玻璃、三硬脂酸甘油酯、硅粉、滑石粉、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇、二氧化鈦、炭黑、有機(jī)硅及氟22攪拌混合8min，然后加入抗堿纖維及鋼砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 4倍的水，采用攪拌機(jī)攪拌6min混料，得到漿料；將漿料涂覆于硅酸鹽板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)90小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在硅酸鹽板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為灰色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度I. 9g/cm3 ;吸水率為
I.5%、經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. 12% ;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為50. 6MPa，抗折強(qiáng)度為6. 3MPa，莫氏硬度為6。實(shí)施例5釉料半水石膏40份
疏酸銘5份
石英砂10份
碳纖維3份
聚羧酸高效減水劑0.1份
滑石粉5.5份
欽酸酯類偶聯(lián)劑I份
聚乙二醇I份
油酸酰I份
二氧化欽I份
炭黑2份
鐵黃水合氧化鐵I份
氧化鐵紅I份
有機(jī)硅3份；稱取各組分，先將鈦酸酯類偶聯(lián)劑與石英砂混合攪拌25min，得到石英砂的預(yù)處理物；接著，將半水石膏、硫酸鋁、聚羧酸高效減水劑、滑石粉、聚乙二醇、油酸酰、二氧化鈦、炭黑、鐵黃水合氧化鐵、氧化鐵紅及有機(jī)硅攪拌混合5min，然后加入碳纖維及石英砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 4倍的水采用攪拌機(jī)攪拌5min混料，得到漿料；將漿料涂覆于鎂水泥板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)42小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)110小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在鎂水泥板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為卡其色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，清晰透亮，如玉質(zhì)般；釉面層的密度
2.Og/cm3 ;吸水率為2. 5% ;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. 14% ;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為42. 8MPa，抗折強(qiáng)度為5. IMPa，莫氏硬度為4. 5。實(shí)施例6釉料硅酸鹽水泥30份
半水石膏10份
Al2O3溶膠8份
SiO2溶膠10份
剛玉砂20份
鋼纖維5份木質(zhì)素磺酸納鹽減水劑 I份
硅粉3份
鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份·硬脂酸鎂1.3份
二氧化欽I份
氧化鐵紅2份
有機(jī)硅4份；稱取各組分，先將鋁酸酯偶聯(lián)劑與剛玉砂混合攪拌lOmin，得到剛玉砂的預(yù)處理物；接著，將硅酸鹽水泥、半水石膏、Al2O3溶膠、SiO2溶膠、木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、硅粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦、氧化鐵紅及有機(jī)硅攪拌混合5min，然后加入鋼纖維及剛玉砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 3倍水，采用攪拌機(jī)攪拌5min混料，得到漿料；將漿料涂覆于水泥纖維板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)120小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在水泥纖維板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為橙黃色，色澤柔和，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度I. 9g/cm3 ;吸水率為I. 5%;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. 11%;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在
0.2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為75. 9MPa，抗折強(qiáng)度為8. 5MPa，莫氏硬度為8。實(shí)施例7釉料硅酸鹽水泥20份
半水石膏20份
Al2O3溶膠8份
ZrO2溶膠4份
水玻璃3份
剛玉砂10份
SiC砂10份
鋼纖維2份 丙烯酸纖維2份
木質(zhì)素磺酸納鹽減水劑 0.2份 脂肪族高效減水劑0.3份
硅粉2份
滑石粉I份
碳酸釣粉2份
娃坑偶聯(lián)劑I份
鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5份
聚乙二醇0.3份
氣基分散劑0.5份
二氧化欽2份
氟223份稱取各組分，先將鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑與剛玉砂及SiC砂混合攪拌lOmin，得到剛玉砂和SiC砂的預(yù)處理物；接著，將硅酸鹽水泥、半水石膏、Al2O3溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃、木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、脂肪族高效減水劑、硅粉、滑石粉、碳酸鈣粉、聚乙二醇、氨基分散劑(型號(hào)CM86，佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)、二氧化鈦及氟22攪拌混合5min，然后加入鋼纖維、丙烯酸纖維及剛玉砂和SiC砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 35倍水，采用攪拌機(jī)攪拌5min混料，得到漿料；將漿料涂覆于水泥纖維板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)120小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在水泥纖維板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為白色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度2. 2g/cm3 ;吸水率為3% ;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為79. 4MPa，抗折強(qiáng)度為10. 2MPa，莫氏硬度為7.8。實(shí)施例8釉料
硅酸鹽水泥20份
半水石膏20份
Al2O3溶膠4份
SiO2溶膠2份
水玻璃4份
疏酸銘I份
鋼砂5份
SiC砂5份石英砂10份
碳纖維I份
丙烯酸纖維I份
抗堿玻璃纖維2份
氣基高效減水劑0.2份
脂肪族高效減水劑0.3份
聚羧酸高效減水劑0.1份
硅粉3份
娃坑偶聯(lián)劑0.5份
鋁酸酯偶聯(lián)劑0.2份
欽酸酯類偶聯(lián)劑0.3份
硬脂酸鎂0.2份
聚乙二醇0.3份
氣基分散劑0.5份
炭黑4份
有機(jī)硅3.5份稱取各組分，先將鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑與鋼砂、石英砂及SiC砂混合攪拌lOmin，得到砂、石英砂及SiC砂的預(yù)處理物；接著，將硅酸鹽水泥、半水石膏、Al2O3溶膠、SiO2溶膠、水玻璃、硫酸鋁、氨基高效減水劑、脂肪族高效減水劑、聚羧酸高效減水劑、硅粉、硬脂酸鎂、聚乙二醇或氨基分散劑(型號(hào)CM86，佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)、炭黑及有機(jī)硅攪拌混合5min，然后加入碳纖維、丙烯酸纖維、抗堿玻璃纖維及砂、石英砂和SiC砂的預(yù)處理物，加入為釉料總組分0. 4倍的水，采用攪拌機(jī)攪拌5min混料，得到漿料；將漿料涂覆于混凝土板上，經(jīng)采用振動(dòng)壓縮機(jī)成型，表面收光且初凝后，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆卸模具，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)120小時(shí)，最后采用拋光機(jī)對(duì)釉面層的表面拋光，在混凝土板上形成釉面層。本實(shí)施例的釉面層為黑色，色澤柔和，具有與無(wú)裂天然巖石的色澤和光澤，且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，如天然石材紋理，且清晰透亮；釉面層的密度2. 2g/cm3 ;吸水率為2. 8%;經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)試，未出現(xiàn)破裂、分層，抗凍融較好；膨脹系數(shù)0. I %;將本實(shí)施例的釉面層分別浸泡在0. 2mol/L氫氧化鈉和0. 2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，觀察釉面層的變化，無(wú)起泡、無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫落現(xiàn)象，即本實(shí)施例的釉面層耐風(fēng)化及耐酸耐堿；其抗壓強(qiáng)度為82. 5MPa，抗折強(qiáng)度為9. 6MPa，莫氏硬度為8。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種釉料，其特征在于，包括如下組分無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑0. 5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份； 其中，所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基聞效減水劑及聚竣酸聞效減水劑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，還包括抗污劑2份 4份，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。
8.一種釉面層的形成方法，其特征在于，包括如下步驟 按照如下各組分稱取釉料無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份 40份，調(diào)節(jié)劑5份 20份，耐磨材料10份 30份，增強(qiáng)纖維3份 5份，減水劑0. I份 I份，填充料3份 8份，分散劑0. 5份 2份，偶聯(lián)劑I份 2份及礦物顏料I份 5份；其中，所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種； 將所述偶聯(lián)劑與所述耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物； 將所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料攪拌混合，然后加入所述增強(qiáng)纖維及所述耐磨材料的預(yù)處理物，加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的份數(shù)為所述釉料總組分的0. 25倍 0. 4倍；及 將所述漿料涂覆于基板上，經(jīng)成型、自然養(yǎng)護(hù)及拋光，形成所述釉面層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釉面層的形成方法，其特征在于，在攪拌混合所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時(shí)，還包括加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釉面層的形成方法，其特征在于，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、娃韓板、娃酸鹽板或鎂水泥板。
全文摘要
一種釉料，包括如下組分無(wú)機(jī)粘結(jié)劑30份～40份，調(diào)節(jié)劑5份～20份，耐磨材料10份～30份，增強(qiáng)纖維3份～5份，減水劑0.1份～1份，填充料3份～8份，分散劑0.5份～2份，偶聯(lián)劑1份～2份及礦物顏料1份～5份；其中，調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。上述組分的釉料形成的釉面層具有與天然巖石相近的色澤及光澤，可以代替天然石材的裝飾效果，且該釉料形成的釉面層由于采用的大都是常用的無(wú)機(jī)材料，與天然石材相比，其造價(jià)較低。此外，還有必要提供一種釉面層的形成方法。
文檔編號(hào)C04B41/50GK102718448SQ20121013287
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者鄭述 申請(qǐng)人:深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司