專利名稱：循環(huán)自動施釉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，屬于陶瓷噴涂設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)，屬于勞動密集型的企業(yè)。其工作環(huán)境堅苦、勞動強(qiáng)度大、特別是該行業(yè)的工人中很少有80后年輕操作エ，企業(yè)職エ的平均年齡在45歲以上，招エ難成了陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。有鑒于此，研發(fā)高科技的生產(chǎn)設(shè)備，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)率，已成了陶瓷機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的首要任務(wù)。現(xiàn)有的陶瓷噴涂設(shè)備存在以下問題
I)、陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)使用噴釉柜為單臺獨(dú)立操作設(shè)備，由噴釉倉、固定旋轉(zhuǎn)工作臺、釉倉及抽風(fēng)系統(tǒng)組成，工人在設(shè)備正面操作，坯體人工裝卸。噴釉過程中未被坯體接受的部分一部分灑落在旋轉(zhuǎn)工作臺和柜內(nèi)的底板上，依靠人工鏟除；另一部分經(jīng)過吸風(fēng)嘴、導(dǎo)風(fēng)罩到儲存間，同樣依靠人工鏟除后用專用推車回到配制、球磨、除鐵、攪拌、再利用。該裝置エ序復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，排放嚴(yán)重，且工作效率低。2)、噴釉柜的用電功率為60kw，需要工人約40個，占地面積500m2，回收率約70%。占地面積、生產(chǎn)成本較大；同時回收率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，為循環(huán)式作業(yè)線，該施釉系統(tǒng)上設(shè)有多個集成式涂料噴涂回收倉同時作業(yè)，依次増加涂層、エ序簡單、勞動強(qiáng)度低。同時，該系統(tǒng)環(huán)境污染小、工作效率高，大幅度節(jié)約了企業(yè)的人工成本和能耗。本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，包括控制裝置，輸送裝置，裝料機(jī)械手，噴釉裝置，釉料回收裝置，驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置分別與輸送裝置、裝料機(jī)械手、噴釉裝置和釉料回收裝置連接，驅(qū)動裝置連接控制裝置；所述輸送裝置包括十字軸關(guān)節(jié)鏈條、環(huán)形軌道，所述十字軸關(guān)節(jié)鏈條上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式工作臺，十字軸關(guān)節(jié)鏈條通過驅(qū)動裝置沿環(huán)形軌道運(yùn)動；所述噴釉裝置位于輸送裝置外側(cè)，釉料回收裝置位于輸送裝置內(nèi)側(cè)，所述釉料回收裝置下部設(shè)有儲釉罐，噴釉裝置與釉料回收裝置通過管道連接。所述釉料回收裝置設(shè)有針孔管道。所述噴釉裝置設(shè)有噴涂間、吸塵間和儲存間。所述噴涂間設(shè)有導(dǎo)流板和曲線板。所述儲存間位于吸塵間下部，儲存間與吸塵間通過管道增壓系統(tǒng)連接，吸塵間通過管道增壓系統(tǒng)連接回釉池。所述吸塵間頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接吸塵間。所述噴涂間設(shè)有錐形托盤，錐形托盤一端位于儲存間內(nèi)。
所述施釉系統(tǒng)設(shè)有洗車倉，洗車倉對所述工作臺進(jìn)行清洗。
ー種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)釉料回收方法，洗車倉內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的管道增壓系統(tǒng)，卸載后的旋轉(zhuǎn)式工作臺通過洗車倉噴灑清洗，使沉積在旋轉(zhuǎn)式工作臺上的釉料回收到洗車倉內(nèi)下部的回收倉，回收的釉料通過管道增壓器輸送到回釉池，配制后循環(huán)使用。本發(fā)明ー種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，相對背景技術(shù)中描述的噴釉柜，用電功率13. 5kw,工人10個左右，占地面積300m2，回收率高達(dá)98%。有效回收利用了釉料，同時生產(chǎn)成本大大降低，提聞了生廣效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
圖I為本發(fā)明系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明系統(tǒng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，由以下部分組成
控制裝置I :PID控制柜，驅(qū)動裝置2，洗車倉3，裝料機(jī)械手4，旋轉(zhuǎn)式工作臺5，回漿閥6，輸送裝置7 :即輸送線，噴涂間8，風(fēng)機(jī)9，供漿閥10，回釉池11，儲釉罐12，管道增壓器13，混合閥14，吸塵間15，卸料機(jī)械手16，儲存間17，錐形托盤18，導(dǎo)流板20，針孔管道21，曲線板22。坯體19位于旋轉(zhuǎn)式工作臺5上。所述驅(qū)動裝置2分別與輸送裝置7、裝料機(jī)械手4、噴釉裝置和釉料回收裝置11連接，驅(qū)動裝置2連接控制裝置I。輸送裝置7包括十字軸關(guān)節(jié)鏈條、環(huán)形軌道，所述十字軸關(guān)節(jié)鏈條上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式工作臺5，十字軸關(guān)節(jié)鏈條通過驅(qū)動裝置2沿環(huán)形軌道運(yùn)動；所述噴釉裝置位于輸送裝置7外側(cè)，釉料回收裝置11位于輸送裝置7內(nèi)側(cè)，所述釉料回收裝置11下部設(shè)有儲釉罐12，噴釉裝置與釉料回收裝置11通過管道連接。所述釉料回收裝置11設(shè)有針孔管道。所述噴釉裝置設(shè)有噴涂間8、吸塵間15和儲存間17。所述噴涂間8設(shè)有導(dǎo)流板20和曲線板22。所述儲存間17位于吸塵間15下部，儲存間17與吸塵間15通過管道增壓系統(tǒng)連接，吸塵間15通過管道增壓系統(tǒng)連接回釉池11。所述吸塵間15頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9通過風(fēng)管連接吸塵間15。所述噴涂間8設(shè)有錐形托盤18，錐形托盤18 —端位于儲存間17內(nèi)。所述施釉系統(tǒng)設(shè)有洗車倉3，洗車倉3對所述エ作臺5進(jìn)行清洗?？刂蒲b置I :在PC上安裝MCT-10設(shè)置軟件，通過PC的RS485通訊端ロ對PID控制處理系統(tǒng)進(jìn)行編程設(shè)置運(yùn)用程序，使PID控制器在過程前有效接收CL反饋源，達(dá)到反向控制、防積分飽和、啟動速度值、比例増益、積分時間、過程前饋因數(shù)、使用參考值帶寬的功能，運(yùn)行速度從O到電動機(jī)的設(shè)計速度無極調(diào)速，保證長時間低速運(yùn)行對電動機(jī)不受影響，操作工人根據(jù)エ件大小、涂層厚簿隨時調(diào)節(jié)理想的運(yùn)行速度。驅(qū)動裝置2 :包括指針擺式機(jī)構(gòu)撥動H形多軸雙向滾動關(guān)節(jié)鏈條，沿籠式平面環(huán)形軌道，驅(qū)動多個連接在H形多軸雙向滾動關(guān)節(jié)鏈條上的旋轉(zhuǎn)式工作臺5。經(jīng)裝坯、依次噴涂、質(zhì)檢、卸坯、清洗移動的旋轉(zhuǎn)式工作臺5，完成整機(jī)輸送作業(yè)。
在適宜使用環(huán)境的地方安裝一臺裝料機(jī)械手4，用于裝青坯，該機(jī)械執(zhí)行手輕巧靈活，操作方便，上下左右，活動自如，工作半徑R3000，高度L2800，裝卸エ件到位準(zhǔn)確，エ件提升與エ件著陸設(shè)有緩沖裝置，保證エ件的完好率。集成式噴釉回收倉，由噴涂間8、吸塵間15和儲存間17組成。釉料回收率高達(dá)98%以上，噴涂間8在輸送線外側(cè)，獨(dú)立、寬敞、明亮。吸塵間15在輸送線內(nèi)側(cè)，設(shè)有多處導(dǎo)流板20，配合針孔管道21噴灑式水簾回收裝置和曲線板22，噴灑均勻，介質(zhì)與空氣流線分明，在同一循環(huán)施釉線上至少有ー個最多可達(dá)六個同時對坯體19進(jìn)行噴釉。儲存間17設(shè)置在吸塵間15下部，采用管道增壓系統(tǒng)供給針孔管道21噴灑水簾，原漿回收，回收的釉料通過管道增壓器13輸送到回釉池11，配制后循環(huán)使用。在集成式釉料回收倉的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9通過風(fēng)管對吸塵間15產(chǎn)生負(fù)壓，噴涂間8噴涂過程中未被坯體19接受的部分一部分灑落在錐形托盤18上滑落到儲存間17， 另一部分經(jīng)過導(dǎo)流板20時被針孔管道21噴灑水簾截獲，下落到儲存間17，空氣經(jīng)針孔管道21噴灑水簾、曲線板22過濾后通過風(fēng)機(jī)9排放。洗車倉3內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的I. 2MPA管道增壓系統(tǒng)，卸載后的旋轉(zhuǎn)式工作臺5通過洗車倉經(jīng)3經(jīng)0° 315°縱向V型噴灑清洗，使沉積在旋轉(zhuǎn)式工作臺5上的釉料回收到洗車倉
3內(nèi)下部的回收倉，回收的釉料通過管道增壓器13輸送到回釉池11，配制后循環(huán)使用。在適宜使用環(huán)境的地方安裝一臺卸料機(jī)械手16，用于卸載已噴釉合格的白坯置于運(yùn)坯貨架車上。所述籠式平面環(huán)形軌道，由L形可調(diào)整支架，支撐相同截面的四根正方形布局、平面環(huán)形布局的籠式平面環(huán)形軌道。集成式噴釉回收倉，在同一循環(huán)施釉線上至少有ー個最多可達(dá)六個同時噴釉。本發(fā)明循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，輸送線展開長52. 136米左右，由雙十字軸關(guān)節(jié)鏈條，鏈條上安裝有旋轉(zhuǎn)式工作臺5，組成循環(huán)自動施釉系統(tǒng)的輸送線，完成整機(jī)輸送作業(yè)。洗車是在生產(chǎn)線尾部裝ー個洗車倉3，洗車倉3內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的I. 2Mpa管道增壓系統(tǒng)，對卸載后的旋轉(zhuǎn)式工作臺5進(jìn)行噴灑清洗。在噴釉間8外和卸エ件エ位之間留有20米左右的位置，用于檢驗、刷釉、修釉、貼商標(biāo)等作業(yè)。
權(quán)利要求
1.循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，包括控制裝置(1)，輸送裝置(7)，裝料機(jī)械手(4)，噴釉裝置，釉料回收裝置(11)，驅(qū)動裝置(2); 所述驅(qū)動裝置(2)分別與輸送裝置(7)、裝料機(jī)械手(4)、噴釉裝置和釉料回收裝置(11)連接，驅(qū)動裝置(2 )連接控制裝置(I); 其特征在于，所述輸送裝置(7)包括十字軸關(guān)節(jié)鏈條、環(huán)形軌道，所述十字軸關(guān)節(jié)鏈條上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式工作臺(5)，十字軸關(guān)節(jié)鏈條通過驅(qū)動裝置(2)沿環(huán)形軌道運(yùn)動； 所述噴釉裝置位于輸送裝置(7)外側(cè)，釉料回收裝置(11)位于輸送裝置(7)內(nèi)側(cè)，所述釉料回收裝置(11)下部設(shè)有儲釉罐(12)，噴釉裝置與釉料回收裝置(11)通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在于，所述釉料回收裝置(11)設(shè)有針孔管道(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在干，所述噴釉裝置設(shè)有噴涂間(8)、吸塵間(15)和儲存間(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂間(8)設(shè)有導(dǎo)流板(20)和曲線板(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在干，所述儲存間(17)位于吸塵間(15)下部，儲存間(17)與吸塵間(15)通過管道增壓系統(tǒng)連接，吸塵間(15)通過管道增壓系統(tǒng)連接回釉池(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在于，所述吸塵間(15)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)(9 )，風(fēng)機(jī)(9 )通過風(fēng)管連接吸塵間(15 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂間(8)設(shè)有錐形托盤(18)，錐形托盤(18)—端位于儲存間(17)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，其特征在于，所述施釉系統(tǒng)設(shè)有洗車倉(3)，洗車倉(3)對所述工作臺(5)進(jìn)行清洗。
9.ー種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)釉料回收方法，其特征在于，洗車倉(3)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的管道增壓系統(tǒng)，卸載后的旋轉(zhuǎn)式工作臺(5)通過洗車倉(3)噴灑清洗，使沉積在旋轉(zhuǎn)式工作臺(5)上的釉料回收到洗車倉(3)內(nèi)下部的回收倉，回收的釉料通過管道增壓器(13)輸送到回釉池(11)，配制后循環(huán)使用。
全文摘要
循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，包括控制裝置，輸送裝置，裝料機(jī)械手，噴釉裝置，釉料回收裝置，驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置分別與輸送裝置、裝料機(jī)械手、噴釉裝置和釉料回收裝置連接，驅(qū)動裝置連接控制裝置。本發(fā)明一種循環(huán)自動施釉系統(tǒng)，為循環(huán)式作業(yè)線，該施釉系統(tǒng)上設(shè)有多個集成式涂料噴涂回收倉同時作業(yè)，依次增加涂層、工序簡單、勞動強(qiáng)度低。同時，該系統(tǒng)環(huán)境污染小、工作效率高，大幅度節(jié)約了企業(yè)的人工成本和能耗。
文檔編號C04B41/86GK102653475SQ20121013752
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者向隆喜, 張德剛, 徐井華, 潘洪斌, 龔金雄 申請人:湖北光之源機(jī)電有限公司