專利名稱：一種高韌性氧化鋁陶瓷及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高性能氧化鋁陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高韌性氧化鋁陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷是一種以Al2O3為主要原料，以剛玉(a -Al2O3)為主晶相的陶瓷材料。氧化鋁陶瓷是氧化物陶瓷中應(yīng)用最廣、用途最寬、產(chǎn)量最大的陶瓷材料。氧化鋁基陶瓷材料具有彈性模量大、熱穩(wěn)定性好、質(zhì)量輕、價(jià)格低廉、資源豐富等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、抗輻射、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕等環(huán)境。然而其本身的脆性限制了應(yīng)用范圍。目前已開發(fā)利用的TiC顆粒、SiC顆粒或晶須、ZrO2相變等多種增韌方法，雖然取得了較好的增韌效果，但均有不同程度的缺陷。碳納米管(簡寫為CNTs)以來，因其具有超高彈性模量、超高拉伸強(qiáng)度、高彎曲強(qiáng)度，及高的韌性，而且在失效前能承受很大的應(yīng)變，已成為短纖維增韌的首選。研究發(fā)現(xiàn)，CNTs的引入能不同程度的增強(qiáng)增韌氧化鋁陶瓷。但CNTs由于比表面積大，表面能高，碳管之間往往以較強(qiáng)的范德華力團(tuán)聚在一起，尤其是有機(jī)物催化裂解法制備的CNTs經(jīng)常彎曲纏繞在一起，這將會(huì)減小CNTs的長徑比，影響CNTs增強(qiáng)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果。氧化鋁離子鍵較強(qiáng)，從而導(dǎo)致其質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散系數(shù)低、燒結(jié)溫度較高(超過1700°C )。如此高的燒結(jié)溫度將促使晶粒長大，殘余氣孔聚集長大，導(dǎo)致材料力學(xué)性能降低，同時(shí)也造成材料氣密性差。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，從而降低生產(chǎn)成本。因此，常引入一些添加劑來降低其燒結(jié)溫度，然而，傳統(tǒng)的添加劑引入方式一般直接加入配好的添加劑濕混球磨，這種方法容易產(chǎn)生添加劑分布不均勻的現(xiàn)象；同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致CNTs折斷和粗化。由于氧化鋁的熔點(diǎn)高，工業(yè)上制備全致密的碳化硅陶瓷常常采用無壓或加壓燒結(jié)，所使用的燒結(jié)溫度通常較高(超過1700°C )，高溫保溫時(shí)間較長(超過30min)，導(dǎo)致晶粒劇烈長大，并阻礙氣孔的排除。CNTs和添加劑的分布不均勻，以及氣孔的存在導(dǎo)致氧化鋁陶瓷的綜合力學(xué)性能(如硬度、強(qiáng)度及斷裂韌性)大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種高韌性氧化鋁陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的上述目的是采用如下技術(shù)方案于以實(shí)現(xiàn)的
一種高韌性氧化鋁陶瓷，其特征在于它由Al (OH)3粉體、Y(NO3)3粉體和經(jīng)預(yù)處理的碳納米管按摩爾比為Al(OH)3 =Y(NO3)3 CNTs = 80 120 :0. 9 I. I :9 11投料制備而成。所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于該方法步驟如下 a) CNTs預(yù)處理
配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液，將一定質(zhì)量的CNTs置入到混酸溶液中超聲處理至CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，洗滌CNTs至pH = 7，烘干后，置入質(zhì)量百分濃度3-8%的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散后，脫溶，烘干后得到預(yù)處理的CNTs ；b)制備具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體
將按摩爾比為 Al(OH)3 =Y(NO3)3 CNTs = 80 120 :0. 9 I. I :9 11 稱取的 Al(OH)3粉體、Y (NO3) 3粉體和經(jīng)預(yù)處理的碳納米管溶于乙醇中，并加入分散劑，超聲振蕩使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以I 5 /min的速率滴加弱堿性溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)PH值為8 9時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌I 3h，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y203和碳納米管的納米混合粉體；
c)放電等離子燒結(jié)
把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓力下，隨爐升溫到600°C，然后，以150 V /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓力到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻；
d)雙面拋光處理
燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。優(yōu)選的，所述Al (OH) 3粉體與Y (NO3) 3粉體優(yōu)選高純超細(xì)活性的粉體，平均粒徑為亞微米級，純度彡99. 9%。優(yōu)選的，所述分散劑為正丁醇、異丙醇或分子量為400 2000的聚乙二醇；所述分散劑的加入量為Al (OH)3粉體的0. 33 I. 3wt%0優(yōu)選的，所述的弱堿性溶液為有機(jī)胺類、尿素、氨水、乙醇鈉或乙酸鈉中的一種或幾種配制的溶液。優(yōu)選的，步驟a)中所述的CNTs預(yù)處理工藝為配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液，將一定質(zhì)量的碳納米管置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度3 8%的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散6 24小時(shí)后，脫溶，60°C烘干后得到預(yù)處理的CNTs。本發(fā)明還公開了上述方法制備的高韌性氧化鋁陶瓷的在陶瓷軸承制品方面的應(yīng)用。為了克服直接混合CNTs、氧化鋁粉和添加劑的方法帶來的不足，本發(fā)明采用氫氧化鋁為起始原料，燒結(jié)助劑Y2O3以Y(NO3)3的形式加入，以經(jīng)濃H2SOJP HNO3 (3 1)預(yù)處理后的CNTs為增韌劑，將(Al (OH) 3粉體、Y (NO3) 3粉體和預(yù)處理后的CNTs按比例溶于乙醇中，并加入分散劑超聲振蕩使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌下滴加弱堿性溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，形成具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y203和CNTs的納米混合粉體；為了克服納米晶粒在較高的燒結(jié)溫度下長大的問題，經(jīng)放電等離子燒結(jié)、雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用化學(xué)異質(zhì)形核沉淀的方法引入添加劑，使添加劑離子以氧化鋁粉和CNTs為異質(zhì)形核中心，均勻地包覆在氧化鋁粉體表面，形成具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體，添加劑包覆在氧化鋁粉體和CNTs的表面形成納米級包覆層，燒結(jié)后最終在納米尺度上均勻分散于氧化鋁基體中，達(dá)到了對晶粒生長很好的抑制效果。本發(fā)明將CNTs采用濃H2S04/HN03混合溶液酸處理和超聲處理，可以將CNTs完全分散開，使其更加均勻分散在氧化鋁基體中，且與基體界面相容性良好。最后在燒結(jié)過程中，采用了 SPS分段加壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度低，且高溫保溫時(shí)間短，有效的抑制了晶粒的長大和CNTs的性能退化，SPS燒結(jié)具備工藝簡單、升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短，能耗低以及所制備的燒結(jié)樣品晶粒均勻細(xì)小、致密度高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明成功的解決了 CNTs與Al2O3和Y2O3陶瓷粉末作為燒結(jié)助劑直接球磨難以按比例混合均勻的問題，而且解決了普通的無壓燒結(jié)和加壓燒結(jié)中由于燒結(jié)溫度高、高溫保溫時(shí)間長等導(dǎo)致的晶粒長大和CNTs性能退化問題，最終制備出添加劑顯微結(jié)構(gòu)更加細(xì)小均勻，硬度高、韌性好的CNTs摻雜的氧化鋁陶瓷。所制的氧化鋁陶瓷硬度為21 ±0. 5GPa，韌性為6. 5±0. 2MPa1/2。


圖I為實(shí)施例2氧化鋁陶瓷SPS分段加壓燒結(jié)曲線；
圖2為實(shí)施例2制備的氧化鋁陶瓷試樣外觀形貌； 圖3為氧化鋁陶瓷晶粒邊界顯微形貌掃描電子顯微鏡(SEM)圖片；
圖4為CNTs在氧化鋁陶瓷中的存在形態(tài)掃描電子顯微鏡(SEM)圖片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
a)CNTs預(yù)處理
配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液IOOmL,將IgCNTs置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度5%的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散6h后，脫溶，60°C烘干后得到預(yù)處理的CNTsO. 92g。b)制備具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體
采用平均粒徑為0.4 u m、純度為99. 98%的Al (OH) JPY(NO3) 3粉體。稱取12. 5g Al (OH) 3粉、0. 6gY (NO3) 3粉和0. 22g預(yù)處理后的CNTs溶于20mL乙醇中，并加入正丁醇0. 05mL,超聲振蕩2h使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以5 mL/min的速率滴加5%乙酸鈉溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)pH值為8. 9時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌2. 5h，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y2O3和CNTs的納米混合粉體；
c)放電等離子燒結(jié)
把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓力下，隨爐升溫到600°C，然后，以150°C /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓力到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻。d)雙面拋光處理
燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。
實(shí)施例2
a) CNTs預(yù)處理
配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液IOOmL,將IgCNTs置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度8%的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散18h后，脫溶，60°C烘干后得到預(yù)處理的CNTsO. 9g。b)制備具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體
采用平均粒徑為0. 5 ii m、純度為99. 96%的Al (OH) JPY(NO3) 3粉體。稱取15. 6g Al (OH) 3粉、0. 55gY(NO3)3粉和0. 24g預(yù)處理后的CNTs溶于20mL乙醇中，并加入PEG-400分散劑0. 15 mL，超聲振蕩2h使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以2 mL/min的速率滴加0. 04 mol/L的氨水溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化 鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)PH值為8. 0時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌lh，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y2O3和CNTs的納米混合粉體；c)放電等離子燒結(jié)
把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓力下，隨爐升溫到600°C，然后，以150°C /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓力到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻。d)雙面拋光處理
燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。實(shí)施例3
a)CNTs預(yù)處理
配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液IOOmL,將IgCNTs置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度3 %的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散24h后，脫溶，干燥得到預(yù)處理的CNTsO. 91g ；
b)制備具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體
采用平均粒徑為0. 8 ii m、純度為99. 94%的Al (OH) JPY (NO3)3粉體。稱取18. 7g Al (OH)3粉、0. 5gY (NO3)3粉和0. 26g預(yù)處理后的CNTs溶于20mL乙醇中，并加入異丙醇0. 2mL，超聲振蕩2h使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以I mL/min的速率滴加10%乙二胺溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)pH值為8. 6時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌2h，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y2O3和CNTs的納米混合粉體；
c)放電等離子燒結(jié)
把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓力下，隨爐升溫到600°C，然后，以150°C /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓力到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻；
d)雙面拋光處理
燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。實(shí)施例4 a) CNTs預(yù)處理
配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液IOOmL,將IgCNTs置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黑色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度8%的聚乙烯醇中進(jìn)行超聲分散18h后，脫溶，60°C烘干后得到預(yù)處理的CNTsO. 9g。
b)制備具有“殼-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體
采用平均粒徑為0. 6 ii m、純度為99. 95%的Al (OH) JPY(NO3) 3粉體。稱取15. 6g Al (OH) 3粉、0. 55gY (NO3)3粉和0. 24g預(yù)處理后的CNTs溶于20mL乙醇中，并加入PEG-600分散劑0. ImL，超聲振蕩2h使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以I mL/min的速率滴加0. 04 mol/L的氨水溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)pH值為8. 5時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌3h，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y2O3和CNTs的納米混合粉體；
c)放電等離子燒結(jié)
把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓力下，隨爐升溫到600°C，然后，以150°C /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓力到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻。d)雙面拋光處理
燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。以上方法制備的氧化鋁陶瓷可用于制作陶瓷軸承制品。根據(jù)本發(fā)明所公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可最大限度地應(yīng)用本發(fā)明。因此，上述優(yōu)選具體實(shí)施方式
僅是舉例說明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高韌性氧化鋁陶瓷，其特征在于它由Al (OH)3粉體、Y(NO3)3粉體和經(jīng)預(yù)處理的碳納米管按摩爾比為Al(OH)3 =Y(NO3)3 CNTs = 80 120 :0. 9 I. I :9 11投料制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于該方法步驟如下 a)CNTs預(yù)處理 配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液，將一定質(zhì)量的CNTs置入到混酸溶液中超聲處理至CNTs在混酸中呈粘稠狀黒色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，洗滌CNTs至pH = 7，烘干后，置入質(zhì)量百分濃度3-8%的聚こ烯醇中進(jìn)行超聲分散后，脫溶，烘干后得到預(yù)處理的CNTs ； b)制備具有“売-核”復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米粉體將按摩爾比為 Al(OH)3 =Y(NO3)3 =CNTs = 80 120 :0· 9 I. I :9 11 稱取的 Al(OH)3粉體、Y(NO3)3粉體和經(jīng)預(yù)處理的碳納米管溶于こ醇中，并加入分散劑，超聲振蕩使分散均勻的懸濁液；然后在不斷攪拌的條件下，向上述懸濁液中以I 5 mL/min的速率滴加弱堿性溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和碳納米管為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀，當(dāng)PH值為8 9時(shí)停止滴加弱堿性溶液，繼續(xù)攪拌I 3h，以使得沉淀反應(yīng)均勻充分；再將得到的懸濁液經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到A1203、Y203和CNTs的納米混合粉體； c)放電等離子燒結(jié) 把所得混合粉體裝入直徑為20_的石墨模具中，然后放入放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行分段加壓燒結(jié)，首先，在30MPa的壓カ下，隨爐升溫到600°C，然后，以150 V /min的升溫速度升溫到1150°C，此時(shí)，升高壓カ到60MPa，并在Imin內(nèi)升溫到1200°C ;最后在該溫度保溫3分鐘后停止加熱并隨爐冷卻； d)雙面拋光處理 燒結(jié)的陶瓷片經(jīng)雙面拋光處理，得到高韌性的氧化鋁陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于所述Al(OH)3粉體與Y (NO3) 3粉體優(yōu)選高純超細(xì)活性的粉體，平均粒徑為亞微米級，純度> 99. 9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于所述分散劑為正丁醇、異丙醇或分子量為400 2000的聚こニ醇；所述分散劑的加入量為Al (OH)3粉體的.O.33 I. 3wt%0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于所述的弱堿性溶液為有機(jī)胺類、尿素、氨水、こ醇鈉或こ酸鈉中的ー種或幾種配制的溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高韌性氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于步驟a)中所述的CNTs預(yù)處理工藝為配制體積比為3 :1的H2S04/HN03混酸溶液，將一定質(zhì)量的碳納米管置入到混酸溶液中，在30°C下超聲處理24h后，CNTs在混酸中呈粘稠狀黒色，將混酸溶液稀釋后，抽濾，用二次蒸餾水洗滌CNTs至pH = 7，60°C烘干后，置入質(zhì)量百分濃度3 8%的聚こ烯醇中進(jìn)行超聲分散6 24小時(shí)后，脫溶，60°C烘干后得到預(yù)處理的CNTs。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一個(gè)權(quán)利要求所述方法制備的氧化鋁陶瓷在陶瓷軸承制品方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高韌性氧化鋁陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，采用氫氧化鋁為起始原料，燒結(jié)助劑Y2O3以Y(NO3)3的形式加入，以預(yù)處理的CNTs為增韌劑，并加入分散劑，超聲使分散均勻，不斷攪拌下滴加弱堿性溶液，以形成添加劑離子的沉淀，使沉淀物以氧化鋁顆粒和CNTs為形核中心形成異質(zhì)形核沉淀；再經(jīng)過濾、醇洗、烘干，得到納米混合粉體；經(jīng)放電等離子燒結(jié)、雙面拋光處理，得到高韌性氧化鋁陶瓷。本發(fā)明首先成功解決了CNTs與Al2O3和Y2O3陶瓷粉末作為燒結(jié)助劑直接球磨難以按比例混合均勻的問題；其次解決了Al2O3陶瓷在較低溫度下燒結(jié)難以完全致密而在較高溫度下燒結(jié)晶粒長大的問題。
文檔編號(hào)C04B35/117GK102674819SQ201210151340
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者易劍, 王蕾, 程虎, 薛偉江, 謝志鵬, 高玉新 申請人:臺(tái)州學(xué)院