專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)式高強(qiáng)度鋼索及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種建筑材料，具體的說(shuō)，是ー種具有高強(qiáng)度的鋼索及其加工エ藝。
背景技術(shù)：
在輕鋼結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)鋼索的使用非常廣泛，最典型的有層面支撐，屋面檀條的鋼索和墻梁鋼索。目前，工程和設(shè)計(jì)中使用的鋼索普遍是由鋼絲或鋼筋、調(diào)整螺母、套管以及焊接在鋼絲或鋼筋端部的墩頭構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜，零部件較多，而且在施工應(yīng)用中，鋼索的調(diào)整十分不方便，増大了施工難度；另ー方面，墩頭與鋼絲或鋼筋之間采用焊接方式連接，對(duì)鋼絲或鋼筋的強(qiáng)度損害非常大，以至于嚴(yán)重影響到鋼索的質(zhì)量以及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、成本低廉的鋼索。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，包括鋼索主體，在所述鋼索主體上套接有與之活動(dòng)連接且具有外螺紋的套管，且在鋼索主體的端部設(shè)有與之固為一體、用以防止套管脫落的墩頭。進(jìn)ー步的，所述墩頭與套管接觸的一端呈錐形或者弧形，而其另一端則為弧形。為了增大墩頭與套管的接觸面積，所述套管與墩頭接觸的端部為倒角、內(nèi)弧或內(nèi)錐形。具體的說(shuō)，所述套管為中空螺桿。一般地，所述鋼索主體由鋼絲或鋼筋制成。再進(jìn)ー步的，所述墩頭的橫向或縱向長(zhǎng)度至少大于套管直徑1mm?；蛘?，所述墩頭的橫向和縱向長(zhǎng)度均至少大于套管直徑1mm。更進(jìn)ー步的，所述鋼索主體的直徑為3 20mm。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述鋼索主體的屈服強(qiáng)度為600 2500MPa。復(fù)式高強(qiáng)度鋼索的加工エ藝，包括以下步驟
(1)將鋼索主體分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上；
(2)鋼索主體的兩個(gè)端部擠壓成型為墩頭；
或者
(1)將鋼索主體一端擠壓成型為墩頭；
(2)鋼索主體另一端分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上；
(3)將鋼索主體的另一端擠壓成型為墩頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
(I)本發(fā)明在鋼絲兩端套接有中空螺桿，螺桿表壁具有外螺紋，在鋼絲的兩端端部還設(shè)有與之固為一體的墩頭，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且與傳統(tǒng)錨具相比，其將錨接、連接以及調(diào)整三個(gè)功能集為一體，降低了造價(jià)，方便了鋼索的施工應(yīng)用，且將現(xiàn)有技術(shù)中焊接的墩頭設(shè)計(jì)為與鋼索主體一體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)性好，承載カ強(qiáng)，避免了鋼索受カ過(guò)大，致使墩頭脫落，有效地増大了鋼索的強(qiáng)度，從而提高了鋼索了實(shí)用性和使用壽命；
(2)本發(fā)明中的套管采用中空螺桿，且該中空螺桿的端部設(shè)計(jì)為倒角、內(nèi)弧或者內(nèi)錐形，該結(jié)構(gòu)大大地増加了墩頭與中空螺桿之間的接觸面積，從而提高了鋼索的屈服強(qiáng)度；
(3)本發(fā)明基于中空螺桿、鋼索主體以及與鋼索主體一體的墩頭的結(jié)構(gòu)，減少了鋼索的零部件數(shù)量，大大地簡(jiǎn)化了鋼索的結(jié)構(gòu)，而且鋼索主體直徑為3 20mm，直徑的可選范圍大，而采用高強(qiáng)度材質(zhì)的鋼索主體同時(shí)也降低了鋼索的自重，使其應(yīng)用更加廣泛；
(4)本發(fā)明中所用材料均為市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通材料，其造價(jià)十分低廉，具有非常高的實(shí)用性和市場(chǎng)前景，為其大范圍的推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；
(5)本發(fā)明中墩頭與中空螺桿接觸的一端設(shè)計(jì)為與中空螺桿端部相匹配的錐形或者弧形，墩頭的另一端則設(shè)計(jì)為弧形的曲面形狀，從而進(jìn)一歩地増大了墩頭與中空螺桿的接觸面積，有效地保護(hù)了墩頭，防止其在使用過(guò)程中被破壞；·
(6)本發(fā)明中墩頭、鋼索主體一體式的設(shè)計(jì)，與中空螺桿結(jié)合使用，且鋼索主體采用高強(qiáng)度的材料，使得本產(chǎn)品自重大大降低，便于施工、安裝，十分利于產(chǎn)品的推廣運(yùn)用；
(7)本發(fā)明所用鋼筋或鋼絲與傳統(tǒng)鋼索的比例為I:3，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)鋼索，生產(chǎn)中所用焦煤同樣遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)エ藝，不僅降低了能耗，而且減少了焦煤用量，從而減少了生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣、廢雜，大大地降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，具有非常高的社會(huì)效益。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明-實(shí)施例I中套管的截面示意圖。圖3為本發(fā)明-實(shí)施例2中套管的截面示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為1-鋼索主體，2-套管，3-墩頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I
如圖I所示，復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其主要有兩大構(gòu)件鋼索主體I以及套接在鋼索主體I兩端的套管2組成，其中，鋼索主體I采用高強(qiáng)度材料的鋼絲或鋼筋，鋼索主體I的直徑為3 20mm，其自重相較于傳統(tǒng)鋼索有大幅度的降低，安裝容易，張緊方便；套管2相對(duì)于鋼索主體1，在其直線方向上可做相對(duì)移動(dòng)，為了防止套管2從鋼絲或鋼筋上脫落，在鋼索主體I的兩端端部均設(shè)有墩頭3，該墩頭3形狀沒(méi)有具體的限制，但其橫向與縱向的長(zhǎng)度至少有ー個(gè)大于套管2的直徑，而且墩頭3與鋼索主體I為一體結(jié)構(gòu)，二者之間的連接方式較之傳統(tǒng)焊接更加牢固，因此，大大地提高了鋼絲或鋼筋的強(qiáng)度，從而提高了鋼索的質(zhì)量和使用壽命。本實(shí)施例中，套管2為中空螺桿，其外表壁設(shè)有螺紋，值得說(shuō)明的是，套管2也可為其它外設(shè)有螺紋的中空管道構(gòu)成，其主要用于調(diào)節(jié)鋼索的連接位置和應(yīng)用，與傳統(tǒng)鋼索通過(guò)螺母調(diào)節(jié)相比，新設(shè)計(jì)的鋼索將錨接、連接以及調(diào)整三個(gè)功能集為一體，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，鋼索的調(diào)整也更加方便，實(shí)施更加簡(jiǎn)單。另ー方面，套管2通過(guò)外設(shè)的螺紋與連接物件連接，而與鋼絲或鋼筋固為一體的墩頭3則用以防止鋼索在使用狀態(tài)下，套管2與鋼絲或鋼筋脫落，鋼索所承受的外力基本上均集中在墩頭3與套管2的端部，因此，為了増大二者之間的受力能力，套管2與墩頭3的接觸端設(shè)計(jì)為倒角或是內(nèi)錐形，如圖3所示，倒角或是內(nèi)錐形増大了套管2端部與墩頭3的接觸面積，從而増大了鋼索主體I的屈服強(qiáng)度，一般地，通過(guò)改進(jìn)后的鋼索，其中的鋼索主體I通過(guò)測(cè)量后的屈服強(qiáng)度為600 2500MPa ;另一方面，為了保護(hù)墩頭3，使之在使用過(guò)程中，不被破壞，墩頭3與中空螺桿接觸的一端設(shè)計(jì)為與中空螺桿端部相匹配的錐形，墩頭的另一端則設(shè)計(jì)為弧形的曲面形狀。本實(shí)施例中，復(fù)式高強(qiáng)度鋼索的加工エ藝，包括以下步驟
(1)將鋼索主體分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上；· (2)鋼索主體的兩個(gè)端部擠壓成型為墩頭；
或者
(1)將鋼索主體一端擠壓成型為墩頭；
(2)鋼索主體另一端分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上；
(3)將鋼索主體的另一端擠壓成型為墩頭。實(shí)施例2
如圖1、2所示，基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)施例與實(shí)施例I唯一的不同點(diǎn)在于，套管2與墩頭3的接觸端倒圓角或是加工為內(nèi)弧形，弧度的設(shè)計(jì)較之實(shí)施例I中倒角或內(nèi)錐形，不僅增大了套管2與墩頭3的接觸面積，而且弧度具有一定的緩沖能力，從而進(jìn)ー步提高了鋼索主體I的屈服強(qiáng)度，相應(yīng)的，墩頭3與中空螺桿接觸的一端則設(shè)計(jì)為與之相匹配的弧形，墩頭3的另一端則設(shè)計(jì)為弧形的曲面形狀。
按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，該新設(shè)計(jì)的鋼索主要應(yīng)用于建筑航車(chē)電纜線，但是，其他相關(guān)或者相近技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用也在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，包括鋼索主體(I)，其特征在于所述鋼索主體(I)上套接有與之活動(dòng)連接且具有外螺紋的套管(2)，且在鋼索主體(I)的端部還設(shè)有與之固為一體、用以防止套管(2)脫落的墩頭(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述套管(2)與墩頭接觸的端部為倒角、內(nèi)弧或內(nèi)錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述墩頭(3)與套管(2)接觸的一端呈錐形或者弧形，而其另一端則為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述套管(2)為中空螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述鋼索主體(I)由鋼絲或鋼筋制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述墩頭(3)的橫向或縱向長(zhǎng)度至少大于套管(2)直徑1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述墩頭(3)的橫向和縱向長(zhǎng)度均至少大于套管(2)直徑1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7任一項(xiàng)所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述鋼索主體(I)的直徑為3 20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，其特征在于所述鋼索主體(I)的屈服強(qiáng)度為 600 2500MPa。
10.復(fù)式高強(qiáng)度鋼索的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將鋼索主體分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上； (2)鋼索主體的兩個(gè)端部擠壓成型為墩頭； 或者 (1)將鋼索主體一端擠壓成型為墩頭； (2)鋼索主體另一端分別穿過(guò)兩根套管，使得套管套接在鋼索主體上； (3)將鋼索主體的另一端擠壓成型為墩頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)式高強(qiáng)度鋼索，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼索結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整不方便、受力強(qiáng)度低的問(wèn)題。該鋼索包括鋼索主體(1)，其特征在于在所述鋼索主體(1)兩端分別設(shè)有與之活動(dòng)連接且具有外螺紋的套管(2)，該套管(2)套接在鋼索主體(1)上，并在鋼索主體(1)的端部設(shè)有與之固為一體、用以防止套管(2)脫落的墩頭(3)；其中，套管(2)采用中空螺桿。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還公開(kāi)了復(fù)式高強(qiáng)度鋼索的加工工藝。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，而且鋼索的強(qiáng)度較之傳統(tǒng)鋼索有大幅度提升，有效地提高了鋼索的質(zhì)量和使用壽命。因此，適合大范圍的推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102787693SQ20121027108
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張紅國(guó), 李建 申請(qǐng)人:成都庶民科技有限公司