專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種鋼結(jié)構(gòu)施工中為鋼結(jié)構(gòu)施工提供操作空間的操作平臺(tái)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工中，現(xiàn)場(chǎng)焊接是其中的重要環(huán)節(jié)。目前，在各種鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)中，許多時(shí)候焊接等的操作空間非常小，或者布置不合理。即使有臨時(shí)搭設(shè)的操作平臺(tái)，往往無法循環(huán)利用，浪費(fèi)材料又影響施工速度。針對(duì)這些問題，目前，在各種鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)中，無腳手架的情況下操作平臺(tái)設(shè)計(jì)往往不合理，尤其是懸挑的。外伸操作平臺(tái)多為臨時(shí)制作，沒有統(tǒng)一的類別、規(guī)格，往往使用一次報(bào)廢，造成材料浪費(fèi)。即使有些夾具可以多次使用，但往往設(shè)計(jì)不合理，使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題， 如造成多次焊接，破壞鋼柱體表面，進(jìn)而影響施工進(jìn)度。發(fā)明專利內(nèi)容本發(fā)明專利實(shí)施方式提供一種鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，可方便的固定安裝在剪力墻上，與操作架配合，為鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接等提供工作空間，可循環(huán)使用，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)有助于提高施工進(jìn)度。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，包括懸挑梁，所述懸挑梁的內(nèi)端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在室內(nèi)板上，所述懸挑梁的外端從剪力墻上的窗戶伸出；所述懸挑梁的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)斜撐和內(nèi)立柱，所述內(nèi)斜撐的一端與所述懸挑梁的內(nèi)端固定連接，另一端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱靠在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱的下端與所述懸挑梁固定連接；所述懸挑梁的外端設(shè)有多根外立柱，其中一部分外立柱靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)，所述外立柱的下端與所述懸挑梁固定連接；所述外立柱的上端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)與所述懸挑梁之間設(shè)有多根外斜撐，其中一部分外斜撐靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，通過在剪力墻中設(shè)置埋件，固定懸挑梁、立柱和斜撐，并進(jìn)一步焊接框架形成操作平臺(tái)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作和使用均很方便，有效提高了施工效率，可以通過控制墻體內(nèi)的埋件而增大適用范圍。并且，該操作平臺(tái)可循環(huán)使用，不會(huì)造成材料浪費(fèi)。


圖I為本發(fā)明專利實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明專利實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、懸挑梁，2、內(nèi)斜撐，3、內(nèi)立柱，4、操作平臺(tái)，5、外立柱，6、外斜撐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示包括懸挑梁，所述懸挑梁的內(nèi)端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓(圖中未示出)固定在室內(nèi)板上，所述懸挑梁的外端從剪力墻上的窗戶伸出；
所述懸挑梁的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)斜撐和內(nèi)立柱，所述內(nèi)斜撐的一端與所述懸挑梁的內(nèi)端固定連接，另一端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱靠在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱的下端與所述懸挑梁固定連接；所述懸挑梁的外端設(shè)有多根外立柱，其中一部分外立柱靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)，所述外立柱的下端與所述懸挑梁固定連接；所述外立柱的上端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)與所述懸挑梁之間設(shè)有多根外斜撐，其中一部分外斜撐靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)。操作平臺(tái)上搭設(shè)有操作架(圖中未示出)。具體實(shí)施例中懸挑梁從窗戶懸挑出去，定位后與混凝土樓面埋件固定在一起；操作平臺(tái)受力構(gòu)件立柱和斜撐安裝在主體內(nèi)，與預(yù)埋在砼剪力墻上的埋件固定；主要受力構(gòu)件安裝、焊接完成后，將平臺(tái)整體安裝、焊接在懸挑梁上；當(dāng)需要鑿建筑鋼結(jié)構(gòu)埋件時(shí)，搭設(shè)操作架，操作架步距為I. 5m，縱橫距均為I. 5m，操作架搭設(shè)的過程中通過拉桿與混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)形成有效連接。操作架搭設(shè)完畢之后，即可鑿出建筑鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件，然后拆除合適位置的操作架，進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)的吊裝和校正。之后重新搭設(shè)操作架，為剛剛吊裝鋼結(jié)構(gòu)的焊接等提供操作空間。當(dāng)焊接等安裝操作完成之后，往往操作平臺(tái)很難通過塔吊拆除，此時(shí)可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈將平臺(tái)散件進(jìn)行拆除。綜上所述，本發(fā)明專利實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，方便了作業(yè)人員的使用，加快了施工速度；且可以循環(huán)使用，減少了材料浪費(fèi)，降低施工成本。以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，其特征在于，包括懸挑梁，所述懸挑梁的內(nèi)端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在室內(nèi)板上，所述懸挑梁的外端從剪力墻上的窗戶伸出； 所述懸挑梁的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)斜撐和內(nèi)立柱，所述內(nèi)斜撐的一端與所述懸挑梁的內(nèi)端固定連接，另一端通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱靠在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)立柱的下端與所述懸挑梁固定連接； 所述懸挑梁的外端設(shè)有多根外立柱，其中一部分外立柱靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)，所述外立柱的下端與所述懸挑梁固定連接； 所述外立柱的上端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)與所述懸挑梁之間設(shè)有多根外斜撐，其中一部分外斜撐靠在所述剪力墻的外側(cè)，并通過預(yù)埋件或膨脹螺栓固定在所述剪力墻的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，其特征在于，操作平臺(tái)上搭設(shè)有操作架。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼結(jié)構(gòu)高空安裝操作平臺(tái)，包括懸挑梁，懸挑梁的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)斜撐和內(nèi)立柱，內(nèi)斜撐和內(nèi)立柱靠與預(yù)埋件連接；懸挑梁的外端設(shè)有多根外立柱，部分外立柱通過預(yù)埋件固定在剪力墻的外側(cè)；外立柱的上端設(shè)有操作平臺(tái)，操作平臺(tái)與懸挑梁之間設(shè)有多根外斜撐，部分外斜撐通過預(yù)埋件固定在剪力墻的外側(cè)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作和使用均很方便，有效提高了施工效率，可以通過控制墻體內(nèi)的埋件而增大適用范圍。并且，該操作平臺(tái)可循環(huán)使用，不會(huì)造成材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)E04G3/18GK102817467SQ201210290248
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李毅, 楊正軍, 呂黃兵, 杜得強(qiáng) 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司