專利名稱：一種除異味內(nèi)墻磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料制備方法，特別涉及一種除異味內(nèi)墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
負(fù)離子可使大腦皮層功能及腦力活動(dòng)加強(qiáng)，精神振奮，工作效益提高，能使睡眠質(zhì)量得到改善。負(fù)離子還可使腦組織的氧化過(guò)程力度加強(qiáng)，使腦組織獲得更多的氧。據(jù)學(xué)者觀察，負(fù)離子有明顯擴(kuò)張血管的作用，可解除動(dòng)脈血管痙攣，達(dá)到降低血壓的目的，負(fù)離子對(duì)于改善心臟功能和改善心肌營(yíng)養(yǎng)也大有好處，有利于高血壓和心腦血管疾患病人的病情恢復(fù)。負(fù)離子對(duì)呼吸系統(tǒng)的影響最明顯。這是因?yàn)樨?fù)離子是通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體的，它可以提高人的肺活量。有人把負(fù)離子稱為〃空氣維生素〃，并認(rèn)為它像食物的維生素一樣，對(duì)·人體及其他生物的生命活動(dòng)有著十分重要的影響，有的甚至認(rèn)為空氣負(fù)離子與長(zhǎng)壽有關(guān)，稱它為"長(zhǎng)壽素"?？諝庵胸?fù)離子的多少，受地理?xiàng)l件特殊性影響而含量不同。公園、郊區(qū)田野、海濱、湖泊、瀑布附近和森林中含量較多。因此，當(dāng)人們進(jìn)入上述場(chǎng)地的時(shí)候，頭腦清新，呼吸舒暢和爽快。進(jìn)入吵雜擁擠的人群，或進(jìn)入空調(diào)房?jī)?nèi)，使人感覺(jué)悶熱、呼吸不暢等。陶瓷產(chǎn)品因其吸水率低，強(qiáng)度硬度高、結(jié)構(gòu)致密、產(chǎn)品理化性能優(yōu)越而廣泛應(yīng)用于家裝和建筑領(lǐng)域。一般家庭中陶瓷內(nèi)墻磚的使用可達(dá)20%至50%。提供一種具有裝飾效果又能夠清新空氣的家裝用內(nèi)墻磚具有非凡的意義。公開(kāi)號(hào)CN102219559A提供一種具有負(fù)離子功能的輕質(zhì)、低吸水率有釉陶瓷磚及其制備方法，其利用常規(guī)的釉面磚制備方法只是通過(guò)在釉層加入負(fù)離子材料而使產(chǎn)品具有負(fù)離子功能，并于1195 1205°C的高溫下燒成。存在由于燒成溫度過(guò)高(超過(guò)1000°C)，對(duì)礦物性能破壞大的缺點(diǎn)。授權(quán)公告號(hào)CN100351202C的發(fā)明專利其利用常規(guī)的釉面磚制備方法，只是通過(guò)在底釉層中加入負(fù)離子粉體而使產(chǎn)品具有負(fù)離子功能，并于1080 1200°C的高溫環(huán)境下燒成。同樣該發(fā)明專利存在燒成溫度過(guò)高(超過(guò)1000°C)，對(duì)礦物性能破壞大的不利結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新穎的除異味內(nèi)墻磚制備方法。本發(fā)明的方法制備的除異味內(nèi)墻磚可以持續(xù)釋放負(fù)離子、凈化空氣。在此本發(fā)明提供一種除異味內(nèi)墻磚制備方法，包括I、坯體粉粒制備過(guò)程，2、利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)坯體粉粒進(jìn)行表面包裹處理形成成型用粉料，之后再通過(guò)干壓成型形成所述磚坯，在不高于750°C條件下燒結(jié)所述磚坯形成所述內(nèi)墻磚成品；其中所述負(fù)離子粉中的負(fù)離子材料包含奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石和稀土氧化物中的至少一種。采用高分散性低溫負(fù)離子粉包裹粉體形成高強(qiáng)度的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高磚坯及燒成后產(chǎn)品的強(qiáng)度，降低原料成本。超低溫?zé)煽梢员３重?fù)離子材料和/或吸濕材料等礦物原料的性能，并還可降低了燒成成本。且其中包括的負(fù)離子材料可以持續(xù)釋放負(fù)離子，凈化空氣，改善人們的生活環(huán)境。優(yōu)選地，所述負(fù)離子粉中負(fù)離子材料的含量為58 95wt%。更優(yōu)選地為65 85wt%。此處的含量是指質(zhì)量百分含量(wt%)。此外，若無(wú)特別說(shuō)明，本發(fā)明無(wú)論是在發(fā)明內(nèi)容還是在具體實(shí)施方式
中、或者在權(quán)利要求中所述及的含量均為質(zhì)量百分含量。優(yōu)選地，所述負(fù)離子粉中還包括軟化溫度為600°C 700°C的低溫熔塊粉，其含量為5 40%。更優(yōu)選地其含量為15 35%。此外，優(yōu)選使所述低溫熔塊粉的主要化學(xué)成分及其組成為(wt%) =SiO2含量為55 68%、Al2O3含量為5 10%、K2O和Na2O之和的含量為6 12%、B2O3的含量為10 18%。在負(fù)離子粉中添加適量的軟化溫度為600°C 700°C的低溫熔塊粉，然后利用該負(fù)離子粉包裹通過(guò)常規(guī)的坯料制備工藝(例如配料、球磨、噴霧造粒)制得的坯體粉粒形成成型用粉料，這樣的粉料壓制形成的磚坯燒成溫度低，可起到保護(hù)負(fù)離子材料的性能。 此外，本發(fā)明優(yōu)選使用粒度為200 500目的負(fù)離子粉包裹坯體粉粒以此形成成型用粉料。所述坯體粉粒粒子級(jí)配優(yōu)選為30目以上的粉粒為10 30wt%，30 60目的粉粒為60wt%以上，60 80目的粉粒為6wt%以下，80目以下的粉粒為2wt%以下。優(yōu)選地本發(fā)明的所述負(fù)離子粉中還包括調(diào)濕材料。調(diào)濕材料具有獨(dú)特的吸放濕功能，當(dāng)空氣濕度大時(shí)可以吸收空氣中的水分，降低空氣的濕度，產(chǎn)生涼爽、清新的效果；當(dāng)空氣干燥的時(shí)候，它又可以將吸附的水分釋放出來(lái)，為空氣增加濕度。吸濕材料在高溫?zé)蛇^(guò)程中也容易受到破壞而影響其效果。本發(fā)明通過(guò)將吸濕材料增加到負(fù)離子粉中，然后利用該負(fù)離子粉包裹通過(guò)常規(guī)的坯料制備工藝(例如配料、球磨、噴霧造粒)制得的粉粒形成成型用粉料，然后將粉料壓制成型形成磚坯，這樣可以形成高強(qiáng)度的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高磚坯及燒成后陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度，降低原料成本，同時(shí)還可以制得具有吸放濕功能、可調(diào)節(jié)空氣水份、并能夠清新空氣的功能瓷磚。若同時(shí)在負(fù)離子粉中添加適量的軟化溫度為600°C 700°C的低溫熔塊粉，還可以降低磚坯燒成溫度，可起到保護(hù)負(fù)離子材料和吸濕材料的性倉(cāng)泛。優(yōu)選地所述調(diào)濕材料可以是沸石、硅藻土、水鋁英石、玻璃質(zhì)火山石、海泡石、活性碳、白炭黑等業(yè)界公知的調(diào)濕材料中的任意一種或幾種。所述調(diào)濕材料不同和/或加入量不同對(duì)制品的調(diào)濕性能會(huì)有影響。作為本發(fā)明更優(yōu)選的方案是在所述負(fù)離子粉中添加含量為0. 05wt% 2wt%的白炭黑。另外，優(yōu)選地使坯體粉粒中包括調(diào)濕材料和/或負(fù)離子材料。其含量可以根據(jù)使用的原料以及坯體的原材料決定，例如為0. 05 40wt%，優(yōu)選為5 20wt%。在坯體粉粒制備過(guò)程中使其原料中即包括適量的調(diào)濕材料、和/或負(fù)離子材料，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的調(diào)濕和去異味性能。本發(fā)明的方法利用負(fù)離子粉包裹通過(guò)常規(guī)的坯料制備工藝(例如配料、球磨、噴霧造粒)制得的坯體粉粒以形成成型用粉料。其中所述負(fù)離子粉的量相對(duì)于所述坯體粉粒的比例為5 22wt%0在本發(fā)明的制備方法中，還可以進(jìn)一步包括在磚坯表面進(jìn)行施釉的印花裝飾工序。優(yōu)選使釉料中也包括負(fù)離子材料和/或除濕材料。優(yōu)選地使釉料中包括5 15%的調(diào)濕材料、和/或5 20%的負(fù)離子材料。釉料中添加的負(fù)離子材料可以是奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石，稀土氧化物中的一種或幾種；添加的除濕材料可以是沸石、硅藻土、水鋁英石、玻璃質(zhì)火山石、海泡石、活性碳、白炭黑等業(yè)界公知的調(diào)濕材料中的任意一種或幾種。本發(fā)明中磚坯表面的印花裝飾工序可以采用絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷和噴墨印刷中的一種或幾種。本發(fā)明的方法利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)經(jīng)造粒工序后的粉粒進(jìn)行表面包裹處理后干壓成型，入窯后一次燒成。并燒成最高溫度不超過(guò)750°C。超低溫?zé)煽梢员３重?fù)離子材料和/或吸濕材料等礦物原料的性能，并還可降低了燒成成本。二次燒成更不利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種通過(guò)本發(fā)明的方法制備的內(nèi)墻磚。其用于家裝，可以持續(xù)釋放負(fù)離子，凈化空氣，改善人們的生活環(huán)境。其或包括調(diào)濕材料，當(dāng)空氣濕度大時(shí)可以吸收空氣中的水分，降低空氣的濕度，產(chǎn)生涼爽、清新的效果；當(dāng)空氣干燥的時(shí)候，它又可以將吸附的水分釋放出來(lái)，為空氣增加濕度?！?br> 具體實(shí)施例方式下面通過(guò)對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解所述內(nèi)容是用于更具體地說(shuō)明發(fā)明，而非限制發(fā)明。陶瓷制品包括釉面磚和無(wú)釉磚。釉面磚是通過(guò)在成型后的磚坯表面做各種圖案和花紋，以使其色彩和圖案更豐富。根據(jù)原材料的不同，釉面磚可以分為陶制釉面磚和瓷制釉面磚兩大類。陶制釉面磚，由陶土燒制而成，吸水率較高，強(qiáng)度相對(duì)較低。瓷制釉面磚，由瓷土燒制而成，吸水率較低，強(qiáng)度相對(duì)較高。要注意的是，上面所說(shuō)的吸水率和強(qiáng)度的比較都是相對(duì)的，也有一些陶制釉面磚的吸水率和強(qiáng)度比瓷制釉面磚高。坯料和釉料的原材料選擇通常依需要的制品而定。釉面陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程，公知的通常包括坯料制備工序、素坯成型工序、上面釉工序和/或印花工序以及燒成工序。成型制得的素坯在施釉之前通常還需要進(jìn)行干燥使之含水率小于I. 5%。印花后通常還需要經(jīng)過(guò)二道干燥工序再入窯燒成。燒成溫度和燒成時(shí)間根據(jù)坯、釉料的原料及其配比確定。本發(fā)明涉及一種除異味內(nèi)墻磚及其制備方法。本發(fā)明的方法在坯料制備工序中，除包括常規(guī)的配料、球磨、造粒工序，還包括利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)粉粒進(jìn)行表面包裹處理工序。采用高分散性低溫負(fù)離子粉包裹粉粒形成高強(qiáng)度的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可提高磚坯及燒成后的瓷磚的強(qiáng)度，降低原料成本。且其中包括的負(fù)離子材料可以持續(xù)釋放負(fù)離子，凈化空氣，改善人們的生活環(huán)境。然后對(duì)經(jīng)包裹處理工序形成的粉體經(jīng)干壓成型制得磚坯。本發(fā)明選用的坯體配方主要化學(xué)組成為(wt%) =SiO2 :50 58、Al2O3 30 38、Fe203+Ti02+Ca0+Mg0 :1. 5 4. O、K20+Na20 0. 8 3. O、灼減5. 0 8. O。本發(fā)明用于包裹工序的負(fù)離子粉的細(xì)度可以為200 500目。負(fù)離子粉中包括的負(fù)離子材料可以是奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石和稀土氧化物中的至少一種或幾種。此夕卜，該高分散性低溫負(fù)離子粉相對(duì)于其將要加入到的造粒粉粒的比例可以為5 22%。利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)造粒形成的粉粒進(jìn)行表面包裹。在一個(gè)示例中本發(fā)明選用的粉粒粒子級(jí)配為30目以上的粉粒為10 30wt%，30 60目的粉粒為60wt%以上，60 80目的粉粒為6wt%以下，80目以下的粉粒為2wt%以下。此外，所述負(fù)離子粉中還可包括軟化溫度為600°C 700°C的低溫熔塊粉。在一個(gè)示例中，該低溫熔塊粉的主要化學(xué)成分及其組成為(wt%) =SiO2含量為55 68%、Al2O3含量為5 10%、K20和Na2O之和的含量為6 12%,B2O3的含量為10 18%。此外，低溫熔塊粉細(xì)度可以為200 500目。此外，本發(fā)明的負(fù)離子粉中還可以包括調(diào)濕材料。調(diào)濕材料可以是沸石、硅藻土、水鋁英石、玻璃質(zhì)火山石、海泡石、活性碳、白炭黑等業(yè)界公知的調(diào)濕材料中的任意一種或幾種。加入負(fù)離子粉中的調(diào)濕材料的細(xì)度可以為200 500目。在另一個(gè)示例中，使坯料粉粒中包括調(diào)濕材料、和/或負(fù)離子材料。具體地，將調(diào)濕材料增加到坯料配方中，然后通過(guò)常規(guī)的坯料制備工藝(例如配料、球磨、噴霧造粒)制得粉粒，再利用負(fù)離子粉包裹形成成型用粉料，然后將粉料壓制成型形成磚坯，這樣可以形成高強(qiáng)度的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高磚坯及燒成后成品的強(qiáng)度，降低原料成本，同時(shí)還可以制得具有吸放濕功能、可調(diào)節(jié)空氣水份、并能夠清新空氣的功能陶瓷產(chǎn)品。調(diào)濕材料和/或負(fù)離子材料的含量可以根據(jù)使用的·原料以及坯體的原材料決定，例如為0. 05 40wt%，優(yōu)選為5 20wt%。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，本發(fā)明提供一種高分散性低溫負(fù)離子粉，其由白炭黑0. 05% 2%，低溫熔塊粉5 40%，負(fù)離子材料58 95%混合而成。其中的白炭黑不僅具有調(diào)濕作用，還可以起到分散劑的作用，可以蓬松負(fù)離子粉。在另一個(gè)示例實(shí)施例中，本發(fā)明提供的負(fù)離子粉的細(xì)度為200 500目。關(guān)于本發(fā)明的除異味內(nèi)墻磚的制備方法，在一個(gè)示例中，本發(fā)明的方法包括將坯體原料按照化學(xué)計(jì)量配比配料、入球球磨、噴霧干燥制成所需粉粒。利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)粉粒進(jìn)行表面包裹處理后干壓成型，印花裝飾后入窯一次燒成。其中所述坯體配方主要化學(xué)組成為(wt%) =SiO2 :50 58、Al2O3 30 38、Fe203+Ti02+Ca0+Mg0 :1. 5 4. O、K2CHNa2O :0. 8 3. O、灼減:5. 0 8. O。所述粉粒粒子級(jí)配為(wt%)30目以上10 30%，30 60目彡60%,60 80目彡6%,80目以下彡2%。其中的所述高分散性低溫負(fù)離子粉由白炭黑0. 05% 2%，低溫熔塊粉5 40%，負(fù)離子材料58 95%混合而成。所述低溫熔塊粉細(xì)度200 500目，軟化溫度600°C~ 7000C，主要化學(xué)組成為(wt%)Si02 : 55 68%、A1203 5 10%、K2CHNa2O 6 12%、B2O3 10 18%。負(fù)離子粉細(xì)度200 500目，為奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石，稀土氧化物中的一種或幾種。所述高分散性低溫負(fù)離子粉相對(duì)于粉料比例為5 22%。所述一次燒成最高溫度不超過(guò)750°C。在本發(fā)明的制備方法中，還可以包括在經(jīng)成型工序制得的磚坯表面進(jìn)行施釉的印花裝飾工序。作為釉料，選用能夠與其坯料的配方相匹配的釉料?？梢允褂粤现幸舶ㄘ?fù)離子材料和/或除濕材料。釉料中添加的負(fù)離子材料可以相同于坯料中增加的材料，例如奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石，稀土氧化物中的一種或幾種；添加的除濕材料也可以相同于坯料中增加的材料，例如是沸石、硅藻土、水鋁英石、玻璃質(zhì)火山石、海泡石、活性碳、白炭黑等業(yè)界公知的調(diào)濕材料中的任意一種或幾種。在一個(gè)示例中，本發(fā)明的釉料的配方主要化學(xué)組成為=SiO2 50 55,Al2O3 14 18、Ca0+Mg0 9 12、K20+Na20 5 8,B2O3 :10 15、灼減5 8。在另一個(gè)示例中，在該釉料中還包括5 15%的調(diào)濕材料和/或5 20%的負(fù)離子材料。本發(fā)明的方法采用高分散性低溫負(fù)離子粉包裹粉體大大降低了燒成溫度，形成高強(qiáng)度的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提供了產(chǎn)品強(qiáng)度，降低了配方成本。超低溫?zé)杉夹g(shù)不僅保持了礦物原料超強(qiáng)的吸附性能，降低了燒成成本，而且可以持續(xù)釋放負(fù)離子，凈化空氣。下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例，應(yīng)理解所述實(shí)施例為能更好地說(shuō)明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明。且以下各實(shí)施例中的原料百分比，如無(wú)特別說(shuō)明，均指質(zhì)量百分比。實(shí)施例I
1)粉粒的制備配比坯體原料使該坯體配方化學(xué)組成為(wt%)=SiO2 53. 74、Al203 34. 86、Fe2O3 :1. 07、TiO2 :0. 21、CaO :1. 14、MgO :0. 17、K2O :1. 31、Na2。:0. 69、灼減:6. 56 ；將原料入球球磨、噴霧干燥制成粉粒。粉粒粒子級(jí)配為(wt%) :30目以上20%，30 60目彡70%, 60 80目彡6%, 80目以下彡2% ；
2)高分散性低溫負(fù)離子粉的制備低溫熔塊粉軟化溫度650°C，細(xì)度325目，化學(xué)組成為(wt%)Si02 : 66%、A1203 :10%、K20+Na20 8%,B2O3 :16% ;負(fù)離子粉細(xì)度 250 目，為·奇冰石 30%,電氣石70%配制而成；高分散性低溫負(fù)離子粉由白炭黑0. 2%，低溫熔塊粉16. 8%，負(fù)離子粉83%混合而成；
3)取高分散性低溫負(fù)離子粉相對(duì)于粉粒的比例為16%，在滾筒式混料器里混合10分鐘；將包裹好的粉體進(jìn)行干壓成型，進(jìn)窯一次燒成，最高燒成溫度720°C。實(shí)施例2
1)粉粒的制備配比坯體原料使該坯體配方化學(xué)組成為(wt%)=SiO2 51. 22、Al2O3 36. 68,Fe2O3 :0. 86,TiO2 :1. 12,CaO :0. 55,MgO :0. 61,K2O :0. 65,Na2O :0. 82、灼減:7. 4 ;將原料入球球磨、噴霧干燥制成粉粒。粉粒粒子級(jí)配為(wt%) :30目以上10 30%，30 60目彡60%, 60 80目彡4%, 80目以下彡1%。；
2)高分散性低溫負(fù)離子粉的制備低溫熔塊粉軟化溫度610°C，細(xì)度325目，化學(xué)組成為(wt%) =SiO2 65%, Al2O3 :8%、K2CHNa2O :9%、B2O3 18% ;負(fù)離子材料為由蛋白石 40%，奇才石60%配制而成；負(fù)離子粉細(xì)度425目，由白炭黑I. 2%，低溫熔塊粉28. 8%，負(fù)離子粉70%混合而成；
3)包裹處理取高分散性低溫負(fù)離子粉相對(duì)于粉粒的比例為8%，在滾筒式混料器里混合10分鐘；
4)將經(jīng)3)處理所得粉體經(jīng)干壓成型成磚坯，然后通過(guò)輥筒在磚坯上進(jìn)行印花裝飾，花釉化學(xué)組成為:Si02 51. 13、Al2O3 14. 68、CaO+MgO :10. 22、K2CHNa2O :6. 75、B2O3 :11. 59、灼減5. 63。
5)將經(jīng)4)印花工序所得的磚坯干燥后進(jìn)窯一次燒成，最高燒成溫度690°C。產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明方法制備的除異味內(nèi)墻磚適用于室內(nèi)裝飾，可以持續(xù)釋放負(fù)離子，凈化空氣。此外，還具有調(diào)濕功能，當(dāng)空氣濕度大時(shí)可以吸收空氣中的水分，降低空氣的濕度，產(chǎn)生涼爽、清新的效果；當(dāng)空氣干燥的時(shí)候，它又可以將吸附的水分釋放出來(lái)，為空氣增加濕度。
權(quán)利要求
1.一種除異味內(nèi)墻磚制備方法，包括坯體粉粒制備過(guò)程，其特征在于，還包括利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)坯體粉粒進(jìn)行表面包裹處理形成成型用粉料，之后再通過(guò)干壓成型形成所述磚坯，在不高于750°C條件下燒結(jié)所述磚坯形成所述內(nèi)墻磚成品；其中所述負(fù)離子粉中的負(fù)離子材料包含奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石和稀土氧化物中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子粉中所述負(fù)離子材料的含量為58 95wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子粉中還包括調(diào)濕材料；優(yōu)選地所述調(diào)濕材料為白炭黑；更優(yōu)選地所述白炭黑的含量為O. 05% 2wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子粉中還包括軟化溫度為600°C 700°C的低溫熔塊粉，其含量為5 40wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述低溫熔塊粉中包含55 68wt%的 SiO2,5 10wt% 的 Al203、6 12wt% 的 K2O 和 Na2OUO 18wt% 的 B2O3 =
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子粉的粒度為200 500 目。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述坯體粉粒粒子級(jí)配為30目以上的粉粒為10 30wt%，30 60目的粉粒為60wt%以上，60 80目的粉粒為6wt%以下，80目以下的粉粒為2wt%以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述負(fù)離子粉的量相對(duì)于所述還體粉粒的比例為5 22wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，還包括在所述磚坯表面施釉的印花裝飾工序，其中所述釉料中包括奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石和稀土氧化物中的至少一種負(fù)離子材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述坯體粉粒包括調(diào)濕材料和/或負(fù)離子材料。
11.一種除異味內(nèi)墻磚，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除異味內(nèi)墻磚及其制備方法，包括坯體粉粒制備過(guò)程，以及利用高分散性低溫負(fù)離子粉對(duì)坯體粉粒進(jìn)行表面包裹處理形成成型用粉料，之后再通過(guò)干壓成型形成所述磚坯，在不高于750℃條件下燒結(jié)所述磚坯形成所述內(nèi)墻磚成品；其中所述負(fù)離子粉中的負(fù)離子材料包含奇冰石，電氣石，蛋白石，奇才石和稀土氧化物中的至少一種。本發(fā)明的方法可降低成本，環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C04B35/628GK102786296SQ201210294978
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者劉一軍, 汪慶剛, 潘利敏, 董軍樂(lè), 趙勇 申請(qǐng)人:廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司