隔熱墻面磚的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑陶瓷制造技術領域，尤其是一種用于建筑物外墻裝飾的隔熱墻面 磚的制造方法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國建筑及外墻裝飾的快速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量要求的不斷提高和環(huán)境意 識的不斷增強，對外墻磚的要求也越來越高，要求既要有質(zhì)輕體薄及耐久性、耐污性的性 能，又要有較強的抗開裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗?jié)B性能，使墻體具有較長的整 體使用壽命，又要符合綠色環(huán)保、無毒無害的要求。而現(xiàn)有的室外墻面鋪的墻面磚有釉面內(nèi) 墻磚、通體墻磚等，一般強度都比較好，表面光滑美觀，但是保溫性能較差。
[0003]目前，我國所使用的陶瓷材料，其原料之一的發(fā)泡劑，價格非常昂貴，由于原材料 價格居高不下而導致建筑材料價格居高不下。我國是生產(chǎn)陶瓷拋光磚的大國，陶瓷瓷質(zhì)磚 和厚釉磚等都經(jīng)過刮銑及磨邊倒角等一系列深加工后成為拋光磚制品；在拋光的深加工過 程中，會產(chǎn)生大量的磚肩，而對于陶瓷拋光廢渣，目前尚無有效利用，一般的處理方法時候 作為廢物進行填埋，這不僅污染了環(huán)境，還造成極大的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種隔熱墻面磚，它不僅可以解決回收掉難處理 的陶瓷拋光廢渣，而且做出來的墻面磚保溫隔熱性能好、質(zhì)量輕、強度高。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為： 包括有隔熱保溫層和底層，所述隔熱保溫層由陶瓷拋光廢渣、紙漿廢液、造紙池泥任意 比例混合制成，所述底層由如下重量份的原料制成： 高溫砂5-10份，低溫砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷拋光廢渣15-50份。
[0006] 上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述高溫砂的有效成分包括以下 重量百分比的組分：Si02 72. 06%，AL2 0317. 81%，F(xiàn)e2 030. 58%，Ti020 . 0 5 2%，CaOO. 024%， MgOO. 11% ,K204. 77%,Na2 00. 12% ； 所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：Si02 7 5 . 39%，AL2 0314. 64%，F(xiàn)e2 030 . 39%，Ti020 . 042%，CaOO. 053%，MgOO. 081%，K205. 2%，Na2 02. 87%; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分：Si02 53. 12%，AL2 012. 23%，F(xiàn)e2 030 . 23%，Ti020 . 03%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K200. 16%，Na2 00. 05%。
[0007] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是： 1、充分利用了陶瓷拋光廢渣，消除了該廢渣對環(huán)境的污染，提高了資源的有效利用率， 且生產(chǎn)出來的墻面磚，質(zhì)量輕、強度高。
[0008] 2、本發(fā)明的隔熱保溫層是由陶瓷拋光廢渣、滑石泥、紙漿廢液和造紙池泥混合制 成，其隔音隔熱性能好、耐老化。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 以下結合附圖實例，對本發(fā)明作進一步詳述： 如圖1所示的實施例1，它包括有隔熱保溫層1和底層2,保溫層厚度為10_，底層厚度 為 4. 2mm〇
[0011] 其制作方法為： A、 將陶瓷拋光廢渣、滑石泥、紙漿廢液、造紙池泥按1 :1 :1 :1的比例混合，過5000目 篩，加入活性鋁粉和鹽酸，低溫發(fā)泡成厚度為1〇_的隔熱保溫層坯體； B、 將高溫砂5噸，低溫砂40噸，滑石泥15噸，陶瓷拋光廢渣15噸的原料與原料總量的 30%的水，加入球磨機中球磨，原料粉碎細度過10000目篩后，利用噴霧干燥塔噴成粉料陳 腐，使含水量在6%;用大噸位壓機將上述所得物干壓成厚度為4. 2毫米的底層坯體； C、 將隔熱保溫層坯體和底層坯體疊加，再用大噸位壓機干壓，得到組合坯體； D、 通過真空吸附器將組合坯體放到墊板上，將放置在墊板上的組合坯體連同墊板一起 送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度為1120°C~1250°C，燒制時間為30分鐘，即得成品。
[0012] 高溫砂、低溫砂和滑石泥的有效成分的重量百分比應滿足表1的要求：
如圖1所示的實施例2,它包括有隔熱保溫層1和底層2,保溫層厚度為15_，底層厚度 為 4.lmm〇
[0013] 其制作方法為： A、 將陶瓷拋光廢渣、滑石泥、紙漿廢液、造紙池泥按2 :2 :3 :2的比例混合，過5000目 篩，加入活性鋁粉和鹽酸，低溫發(fā)泡成厚度為15_的隔熱保溫層坯體； B、 將高溫砂10噸，低溫砂30噸，滑石泥5噸，陶瓷拋光廢渣50噸的原料與原料總量的 30%的水，加入球磨機中球磨，原料粉碎細度過10000目篩后，利用噴霧干燥塔噴成粉料陳 腐，使含水量在7%;用大噸位壓機將上述所得物干壓成厚度為4. 1毫米的底層坯體； C、 將隔熱保溫層坯體和底層坯體疊加，再用大噸位壓機干壓，得到組合坯體； D、 通過真空吸附器將組合坯體放到墊板上，將放置在墊板上的組合坯體連同墊板一起 送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度為1120°C~1250°C，燒制時間為40分鐘，即得成品。
[0014] 高溫砂、低溫砂和滑石泥的有效成分的重量百分比與實施例1相同。
[0015] 生產(chǎn)出來的隔熱墻面磚性能檢測結果為：破壞強度為550牛，斷裂模數(shù)為70兆帕， 抗壓強度為2. 6兆帕，導熱系數(shù)為0. 09W/m?K。
【主權項】
1. 一種隔熱墻面磚，其特征在于：包括有隔熱保溫層和底層，所述隔熱保溫層由陶瓷 拋光廢渣、滑石泥、紙漿廢液、造紙池泥任意比例混合制成，所述底層由如下重量份的原料 制成： 高溫砂5-10份，低溫砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷拋光廢渣15-50份。2. 根據(jù)權利要求1所述的隔熱墻面磚，其特征在于： 所述高溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO2 72. 06%，AL2 0317. 81%，F(xiàn)e2 O3O. 58%，TiO2O. 052%，CaOO. 024%，MgOO. 11%，K204. 77%，Na2 00. 12% ; 所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，F(xiàn)e2 O3O. 39%，TiO2O. 042%，CaOO. 053%，MgOO. 081%，K205. 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，F(xiàn)e2 O3O. 23%，TiO2O. 03%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔熱墻面磚，涉及建筑陶瓷制造技術領域，包括有隔熱保溫層和底層，所述隔熱保溫層由陶瓷拋光廢渣、滑石泥、紙漿廢液、造紙池泥任意比例混合制成，所述底層由高溫砂5-10份，低溫砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷拋光廢渣15-50份的原料制成，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明充分利用了廢料陶瓷拋光廢渣，消除了該廢渣對環(huán)境的污染，提高了資源的有效利用率，且生產(chǎn)出來的墻面磚，質(zhì)量輕、強度高，且隔音隔熱性能好、耐老化。
【IPC分類】C04B35/14, E04F13/075, B09B3/00
【公開號】CN104895273
【申請?zhí)枴緾N201510273288
【發(fā)明人】王嘉龍
【申請人】柳州市億廷貿(mào)易有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月26日