專利名稱：一種預(yù)制柱后增埋件施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及埋件施工方法，尤其涉及一種預(yù)制柱后增埋件施工方法。
背景技術(shù)：
預(yù)埋件是隨著土建施工同時(shí)把埋件固定在指定的位置，后增埋件是土建施工完成后由于變更，再把埋件固定在指定的位置。在電解車間施工中，已經(jīng)施工安裝完成的預(yù)制柱根據(jù)變更需要后補(bǔ)墻檁埋件。后補(bǔ)的埋件施工方法與預(yù)埋件施工方法不同。通過檢索得知已授權(quán)的專利I.申請?zhí)朇N201120271551. 3的中國專利公開了 “一種平板預(yù)埋件”、主要由鋼板、錨筋組成，其中，鋼板與錨筋連接；所述鋼板與錨筋通過塞焊連接在一起。2.申請?zhí)朇N201120032635. I的中國專利公開了“可拆裝式緊固埋件”、本實(shí)用新型涉及一種可拆裝式緊固埋件，通過穿墻銷軸與緊固鋼板將預(yù)先焊接好的整體連接鋼件固定在混凝土墻體上，具有安拆方便，可反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于混凝土墻體連接鋼件的施工。3.申請?zhí)朇N201120352835. 5的中國專利公開了 “一種墻體預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)”、本實(shí)用新型涉及一種墻體預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。該墻體預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)包括預(yù)埋件鋼板、預(yù)埋件錨筋和圓柱形帶肋鋼筋墊塊，預(yù)埋件錨筋焊接在預(yù)埋件鋼板的背面且位于墻體中，預(yù)埋件鋼板的正面與墻體的一側(cè)模板相貼合，預(yù)埋件錨筋與墻體的水平和豎直結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊固定；圓柱形帶肋鋼筋墊塊包括圓柱形砂漿墊塊和帶肋鋼筋，帶肋鋼筋的一端插入于圓柱形砂漿墊塊的前端面且與圓柱形砂漿墊塊連為一體，圓柱形砂漿墊塊的后端面與墻體的另一側(cè)模板相貼合，帶肋鋼筋的自由端焊接有加長頂桿，加長頂桿的另一端與預(yù)埋件錨筋相焊接。4.申請?zhí)朇N201110174641. 5的中國專利公開了“一種鋼板埋件的混凝土澆筑施工方法”、涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋼板埋件的安裝工程技術(shù)。先將鋼板埋件通過螺栓固定在模板的內(nèi)側(cè)面，待模板定位后，再進(jìn)行混凝土砂漿的澆筑，待混凝土成型后拆除模板。5.申請?zhí)朇N201020281372. 3的中國專利公開了“現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中的預(yù)埋件、”本實(shí)用新型涉及一種建筑施工中使用的建筑構(gòu)件，具體地，涉及一種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中的預(yù)埋件；現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中的預(yù)埋件包括鋼板、錨栓和螺桿，錨栓焊接在鋼板的一側(cè)，螺桿焊接在鋼板的另一側(cè)，螺桿上帶有螺母，鋼板平面尺寸為300mmX 300mm，厚度為10mm，螺桿長度為100mm，螺桿的數(shù)量為四個(gè)，錨栓的數(shù)量為四個(gè)，螺桿采用Φ8-Φ12的螺栓桿并配有相應(yīng)的螺母。6.申請?zhí)朇N201020237942. 9的中國專利公開了“混凝土表面的平板預(yù)埋件安裝固定裝置”，本實(shí)用新型應(yīng)用于各類需要安裝平板預(yù)埋件的基礎(chǔ)、梁、板、柱等混凝土結(jié)構(gòu)工程，具體為混凝土表面的平板預(yù)埋件安裝固定裝置?；炷帘砻娴钠桨孱A(yù)埋件安裝固定裝置，槽鋼通過螺栓連接埋件鋼板，在埋件鋼板的下端設(shè)置錨筋，槽鋼與側(cè)面模板連接，兩塊側(cè)面模板之間填充混凝土。7.申請?zhí)朇N201120439427. 3的中國專利公開了“一種在鋼筋混凝土板底設(shè)置預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)”本實(shí)用新型公開了一種在鋼筋混凝土板底設(shè)置預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土樓板和預(yù)埋件，鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋有鋼筋，預(yù)埋件包括鋼板和預(yù)埋鋼筋；鋼筋混凝土樓板底部設(shè)有鑿槽，鑿槽的深度大于鋼筋混凝土樓板內(nèi)最底部的鋼筋距離鋼筋混凝土樓板底面的距離；預(yù)埋件上的預(yù)埋鋼筋與鋼筋混凝土樓板內(nèi)的鋼筋焊接。上述I 7項(xiàng)專利雖有一系列優(yōu)點(diǎn)，但是不適用于后增的埋件施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便可靠，安裝精度高，有效地降低了成本，提高了施工效率的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法。一種預(yù)制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟
(I)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱周圍搭設(shè)鋼管腳手架，所述的鋼管腳手架與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)；(2)在每一根預(yù)制柱上待安裝墻板的一面沿預(yù)制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位；(3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時(shí)針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘劑固化凝結(jié)；(6)在所述的每一個(gè)后增埋件鋼板的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接；(7)進(jìn)行檁托安裝，所述的檁托為L形的角鋼檁托，每一個(gè)檁托的的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板焊接連接；(8)進(jìn)行檁條安裝，所述的檁條為槽鋼檁條，每一個(gè)檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側(cè)壁頂部。本發(fā)明的有益效果是在車間施工中，已經(jīng)施工安裝完成的預(yù)制柱根據(jù)變更需要后補(bǔ)墻檁埋件時(shí)，采用本方法簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數(shù)高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預(yù)定距離大橫桿和小橫桿與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)，大大加強(qiáng)了安裝架體的穩(wěn)定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接，每一個(gè)檁托的的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板進(jìn)行焊接連接，每一個(gè)檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側(cè)壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。


圖I是本發(fā)明的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法的預(yù)制柱操作架搭設(shè)側(cè)立面圖；圖2是本發(fā)明的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法的預(yù)制柱操作架搭設(shè)俯視圖；圖3是本發(fā)明的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板與錨栓連接圖4是本發(fā)明的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板、檁托、檁條與預(yù)制柱交接處連接側(cè)立面圖；圖5是本發(fā)明的一種預(yù)制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板、檁托、檁條與預(yù)制柱交接處連接正立面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。如附圖所示一種預(yù)制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟(1)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱I周圍搭設(shè)鋼管腳手架2，所述的鋼管腳手架2與預(yù)制柱I通過扣件抱箍拉結(jié)；(2)在每一根預(yù)制柱I上待安裝墻板的一面沿預(yù)制柱高度方向間隔利用全站儀 放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4 ； (3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時(shí)針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘劑固化凝結(jié)；
(6)在所述的每一個(gè)后增埋件鋼板3的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接；(7)進(jìn)行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個(gè)檁托的6的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進(jìn)行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個(gè)檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側(cè)壁頂部。優(yōu)選的所述的步驟⑴中鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連，所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步高與預(yù)制柱I通過扣件抱箍拉結(jié)。優(yōu)點(diǎn)是防止架體發(fā)生傾斜坍塌，通過抱箍拉結(jié)大大加強(qiáng)了安裝架體的穩(wěn)定性。優(yōu)選的所述的步驟(5)中等待膠粘固化凝結(jié)過程中將步驟(4)中的錨栓外露部分用塑料布包裹，防止污染。優(yōu)選的所述的錨栓4孔位呈上下各兩個(gè)分布。實(shí)施例I(I)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱I周圍搭設(shè)鋼管腳手架2，鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連,所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步聞與預(yù)制柱I通過扣件抱箍拉結(jié)；(2)在每一根預(yù)制柱I上待安裝墻板的一面沿預(yù)制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4，錨栓孔位4呈上下各兩個(gè)分布；(3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時(shí)針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘固化凝結(jié)；(6)在所述的每一個(gè)后增埋件鋼板3的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接；(7)進(jìn)行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個(gè)檁托的6的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進(jìn)行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個(gè)檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側(cè)壁頂部。經(jīng)施工檢驗(yàn)已經(jīng)施工安裝完成的預(yù)制柱根據(jù)變更需要后補(bǔ)墻檁埋件時(shí)，采用本方法結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數(shù)高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預(yù)定距離大橫桿和小橫桿與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)，大大加強(qiáng)了安裝架體的穩(wěn)定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接，每一個(gè)檁托的的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板進(jìn)行焊接連接，每一個(gè)檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側(cè)壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。實(shí)施例2(I)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱I周圍搭設(shè)鋼管腳手架2，鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連,所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步聞與預(yù)制柱I通過扣件抱箍拉結(jié)；(2)在每一根預(yù)制柱I上待安裝墻板的一面沿預(yù)制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4 ； (3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時(shí)針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘固化凝結(jié)；錨栓外露部分用塑料布包裹，防止污染；(6)在所述的每一個(gè)后增埋件鋼板3的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊 接；(7)進(jìn)行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個(gè)檁托的6的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進(jìn)行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個(gè)檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側(cè)壁頂部。經(jīng)施工檢驗(yàn)已經(jīng)施工安裝完成的預(yù)制柱根據(jù)變更需要后補(bǔ)墻檁埋件時(shí)，采用本方法結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數(shù)高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預(yù)定距離大橫桿和小橫桿與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)，大大加強(qiáng)了安裝架體的穩(wěn)定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接，每一個(gè)檁托的的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板進(jìn)行焊接連接，每一個(gè)檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側(cè)壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制柱后增埋件施工方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱周圍搭設(shè)鋼管腳手架，所述的鋼管腳手架與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)； (2)在每一根預(yù)制柱上待安裝墻板的一面沿預(yù)制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位； (3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑； (4)沿順時(shí)針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止； (5)等待膠粘劑固化凝結(jié)； (6)在所述的每一個(gè)后增埋件鋼板的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接； (7)進(jìn)行檁托安裝，所述的檁托為L形的角鋼檁托，每一個(gè)檁托的的一側(cè)壁與對應(yīng)設(shè)置的后增埋件鋼板焊接連接； (8)進(jìn)行檁條安裝，所述的檁條為槽鋼檁條，每一個(gè)檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側(cè)壁頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步驟(I)中鋼管腳手架與大橫桿和小橫桿相連，所述的大橫桿和小橫桿每隔三步聞與預(yù)制柱通過扣件抱箍拉結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步驟(5)中等待膠粘劑固化凝結(jié)過程中將步驟(4)中的錨栓外露部分用塑料布包裹。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的錨栓孔位呈上下各兩個(gè)分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟(1)在已經(jīng)施工安裝完成的每一根預(yù)制柱周圍搭設(shè)鋼管腳手架；(2)在每一根預(yù)制柱上放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位；(3)在放出的每個(gè)錨栓孔位處依次進(jìn)行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)把錨栓植入填注有膠粘劑的孔中；(5)等待膠粘劑固化凝結(jié)；(6)在每一個(gè)后增埋件鋼板的預(yù)留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應(yīng)設(shè)置的錨栓外露部分進(jìn)行焊接；(7)進(jìn)行檁托安裝；(8)進(jìn)行檁條安裝。采用本方法簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數(shù)高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。
文檔編號E04G21/14GK102864937SQ201210387319
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者黃春生, 陸海英, 王麗梅, 吳茂軍, 凡春 申請人:中建六局土木工程有限公司, 中國建筑第六工程局有限公司