專利名稱：用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法。
背景技術(shù)：
在高層及超高層建筑領(lǐng)域，懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系的安裝歷來是施工領(lǐng)域的重大難題。該懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系處于建筑主結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)，依靠鋼拉桿逐層懸掛于主體結(jié)構(gòu)外懸挑祐1架下部，具有體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工精度要求高、施工危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。工程實(shí)施時(shí)，若采用常規(guī)的“從下而上”逐層順做法，需要搭設(shè)滿堂超高腳手架，不僅危險(xiǎn)性較大、施工質(zhì)量控制難，而且涉及眾多臨時(shí)支撐的安裝和卸載，不符合結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)；若采用符合結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)的“從上而下”逐層逆做法，則需要一種安全操作腳手系統(tǒng)，目前常用的吊籃及掛腳手均無法滿足超高層建筑的安全、質(zhì)量和精度控制的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法，以確保施工安全可控，質(zhì)量和精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其應(yīng)用于設(shè)有外懸挑桁架的建筑主結(jié)構(gòu)，施工人員在所述操作平臺(tái)上進(jìn)行懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺(tái)包括模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)、外挑梁吊掛系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)通過收放所述鋼絲繩調(diào)節(jié)所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的垂向位置。進(jìn)一步的，所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)包括核心主平臺(tái)和可拆裝子平臺(tái)，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述核心主平臺(tái)與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)，所述可拆裝子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)的周側(cè)。進(jìn)一步的，所述可拆裝子平臺(tái)包括外側(cè)子平臺(tái)和兩側(cè)子平臺(tái)，所述外側(cè)子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述兩側(cè)子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述外側(cè)子平臺(tái)及兩側(cè)子平臺(tái)與所述核心主平臺(tái)的連接方式均為可拆分式連接。進(jìn)一步的，所述連接部件包括導(dǎo)向輪、起重輪、起重滑車和耳板，所述導(dǎo)向輪和起重輪設(shè)置于所述外挑梁吊掛系統(tǒng)上，所述起重滑車的一端與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)連接，所述耳板與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)連接，所述鋼絲繩從所述動(dòng)力系統(tǒng)中引出，通過所述導(dǎo)向輪及所述起重輪的導(dǎo)向，并在所述起重滑車中倍數(shù)穿走，最終與所述耳板連接。進(jìn)一步的，所述耳板與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的連接方式為可拆分式連接。進(jìn)一步的，所述起重滑車與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)的連接方式為可拆分式連接。
進(jìn)一步的，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)包括主梁和多個(gè)銷軸孔，所述多個(gè)銷軸孔等間距設(shè)置于所述主梁側(cè)邊對(duì)稱的兩側(cè)，所述起重輪能夠安裝于每個(gè)所述銷軸孔內(nèi)?？蛇x的，所述主梁為三角形桁架?？蛇x的，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)還包括斜拉桿，所述斜拉桿的一端與所述主梁遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)的一端連接，所述斜拉桿的另一端與所述建筑主結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明還提供一種上述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的操作方法，該操作方法包括步驟一通過所述動(dòng)力系統(tǒng)牽引所述鋼絲繩，將所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)提升到所述建筑主結(jié)構(gòu)位于所述外懸挑桁架下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與該層的建筑主結(jié)構(gòu)；
步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟三通過所述動(dòng)力系統(tǒng)放松所述鋼絲繩，使所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與該層的建筑主結(jié)構(gòu)；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟五重復(fù)步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架下所對(duì)應(yīng)樓層的懸掛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接及涂裝任務(wù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)主要通過動(dòng)力系統(tǒng)收放鋼絲繩來進(jìn)行模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺(tái)升降時(shí)的穩(wěn)定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時(shí)搭設(shè)腳手架的時(shí)間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結(jié)構(gòu)與模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)之間安裝連接件來對(duì)該操作平臺(tái)進(jìn)行水平固定，確保了施工安全可控，質(zhì)量和精度都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中第一種外挑梁吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中第二種外挑梁吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)在改變吊點(diǎn)前的施工示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)在改變吊點(diǎn)后的施工示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的操作方法流程圖。在圖I至圖6中，
I :外懸挑桁架；2 :模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)；21 :核心主平臺(tái)；22 :外側(cè)子平臺(tái)；23 :兩側(cè)子平臺(tái)；3 :外挑梁吊掛系統(tǒng)；31 :主梁；32 :銷軸孔；33 :斜拉桿；4 :動(dòng)力系統(tǒng)；5 :鋼絲繩；61 :導(dǎo)向輪；62 :起重輪；63 :起重滑車；64 :耳板；7 :建筑物主結(jié)構(gòu)；8 :懸掛鋼結(jié)構(gòu)；9 :樓層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。本發(fā)明的核心思想在于，本發(fā)明提供一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法，其應(yīng)用于設(shè)有外懸挑桁架的建筑主結(jié)構(gòu)，施工人員在所述操作平臺(tái)上進(jìn)行懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺(tái)包括模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)、外挑梁吊掛系 統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)通過收放所述鋼絲繩調(diào)節(jié)所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的垂向位置，本發(fā)明提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)主要通過動(dòng)力系統(tǒng)收放鋼絲繩來進(jìn)行模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺(tái)升降時(shí)的穩(wěn)定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時(shí)搭設(shè)腳手架的時(shí)間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結(jié)構(gòu)與模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)之間安裝連接件來對(duì)該操作平臺(tái)進(jìn)行水平固定，確保了施工安全可控，質(zhì)量和精度都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。請(qǐng)參考圖I至圖7，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中第一種外挑梁吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)中第二種外挑梁吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)在改變吊點(diǎn)前的施工示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)在改變吊點(diǎn)后的施工示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的操作方法流程圖。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖1，如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其應(yīng)用于設(shè)有外懸挑桁架I的建筑主結(jié)構(gòu)7，施工人員在所述操作平臺(tái)上進(jìn)行懸掛鋼結(jié)構(gòu)8的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺(tái)包括模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2、外挑梁吊掛系統(tǒng)3、動(dòng)力系統(tǒng)4、鋼絲繩5和連接部件，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3安裝于所述外懸挑桁架I上，所述鋼絲繩5通過所述連接部件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3，所述動(dòng)力系統(tǒng)4通過收放所述鋼絲繩5調(diào)節(jié)所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2的垂向位置。進(jìn)一步的，所述連接部件包括導(dǎo)向輪61、起重輪62、起重滑車63和耳板64，所述導(dǎo)向輪61和起重輪62設(shè)置于所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3上，所述起重滑車63的一端與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3連接，所述耳板64與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2連接，所述鋼絲繩5從所述動(dòng)力系統(tǒng)4中引出，通過所述導(dǎo)向輪61及所述起重輪62的導(dǎo)向，并在所述起重滑車63中倍數(shù)穿走，最終與所述耳板64連接。進(jìn)一步的，所述耳板64與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2的連接方式為可拆分式連接。進(jìn)一步的，所述起重滑車63與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3的連接方式為可拆分式連接。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，如圖2所示，所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2包括核心主平臺(tái)21和可拆裝子平臺(tái)，所述鋼絲繩5通過所述連接部件連接所述核心主平臺(tái)21與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3，所述可拆裝子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)21的周側(cè)。
進(jìn)一步的，所述可拆裝子平臺(tái)包括外側(cè)子平臺(tái)22和兩側(cè)子平臺(tái)23，所述外側(cè)子平臺(tái)22搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)21遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)7的一側(cè)，所述兩側(cè)子平臺(tái)23搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)21的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述外側(cè)子平臺(tái)22及兩側(cè)子平臺(tái)23與所述核心主平臺(tái)21的連接方式均為可拆分式連接。隨著建筑主結(jié)構(gòu)7的樓層9的平面布置的變化，需要安裝的懸掛鋼結(jié)構(gòu)8也隨之發(fā)生變化，通過對(duì)模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2中核心主平臺(tái)21、外側(cè)子平臺(tái)22及兩側(cè)子平臺(tái)23的組裝和拆除即可適應(yīng)這種變化，快速形成滿足安裝要求的模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3，如圖3所示，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3包括主梁31和多個(gè)銷軸孔32，所述多個(gè)銷軸孔32等間距設(shè)置于所述主梁31側(cè)邊對(duì)稱的兩側(cè)，所述起重輪62能夠安裝于每個(gè)所述銷軸孔32內(nèi)。進(jìn)一步的，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)3的主梁31可為三角形桁架。可以想到的是，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)的主梁還可為如圖4中所示的斜拉桿支撐形式，所述斜拉桿33的一端與所述主梁31遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)7的一端連接，所述斜拉桿33的另一端與所述建筑主結(jié)構(gòu)7外側(cè)的固定結(jié)構(gòu)連接，采用這種設(shè)計(jì)方式，能夠使該操作平臺(tái)的穩(wěn)定性更好。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5和圖6，該操作平臺(tái)還可改變位于所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)及外挑梁吊掛系統(tǒng)上的吊點(diǎn)，如圖5所示，在A區(qū)施工時(shí)，該操作平臺(tái)因?yàn)樵搮^(qū)所需吊裝的懸掛鋼結(jié)構(gòu)8較長(zhǎng)，因此模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2多搭接出來一塊以增加施工人員的施工面積；如圖6所示，在換到B區(qū)施工時(shí)，因?yàn)樵搮^(qū)所需吊裝的懸掛鋼結(jié)構(gòu)8較短，因此拆卸下起重滑車63、耳板64和外側(cè)子平臺(tái)22，然后根據(jù)模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2的長(zhǎng)度，確定模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2與外挑梁吊掛系統(tǒng)3的吊點(diǎn)位置，改變起重滑車63位于主梁31上的位置，并重新在吊點(diǎn)上安裝起重滑車63及耳板64，從而使該操作平臺(tái)適應(yīng)相應(yīng)樓層9所需吊裝的懸掛鋼結(jié)構(gòu)8。請(qǐng)重點(diǎn)參考圖7，并請(qǐng)結(jié)合圖I至圖6，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的操作方法，該操作方法包括步驟一通過所述動(dòng)力系統(tǒng)4牽引所述鋼絲繩5，將所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2提升到所述建筑主結(jié)構(gòu)7位于所述外懸挑桁架I下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2與該層的建筑主結(jié)構(gòu)7 ；步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結(jié)構(gòu)8的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟三通過所述動(dòng)力系統(tǒng)4放松所述鋼絲繩5，使所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)2與該層的建筑主結(jié)構(gòu)7 ；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結(jié)構(gòu)8的吊裝、焊接及涂裝操作；步驟五重復(fù)步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架I下所對(duì)應(yīng)樓層9的懸掛鋼結(jié)構(gòu)8的吊裝、焊接及涂裝任務(wù)。綜上所述，采用了該種操作平臺(tái)及其操作方法后，懸掛鋼結(jié)構(gòu)8的施工變得更為經(jīng)濟(jì)、合理、安全和高效。該操作平臺(tái)可以在各區(qū)的建筑主 結(jié)構(gòu)7之間反復(fù)使用，極大地降低了施工措施成本；該操作平臺(tái)能夠滿足超高空懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系逆作法(自上而下)的施工要求，符合懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系受力特點(diǎn)，使施工變得更為合理；該操作平臺(tái)能為施工人員創(chuàng)造一個(gè)安全的操作環(huán)境，極大地提高了超高空施工的安全性；該操作平臺(tái)避免了懸掛鋼結(jié)構(gòu)7在施工時(shí)與從地上開始搭設(shè)的臨時(shí)措施結(jié)構(gòu)之間的相互干涉，極大地提高了施工效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，應(yīng)用于設(shè)有外懸挑桁架的建筑主結(jié)構(gòu)，施工人員在所述操作平臺(tái)上進(jìn)行懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作，其特征在于，包括模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)、外挑梁吊掛系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、鋼絲繩和連接部件，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)安裝于所述外懸挑桁架上，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)通過收放所述鋼絲繩調(diào)節(jié)所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的垂向位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)包括核心主平臺(tái)和可拆裝子平臺(tái)，所述鋼絲繩通過所述連接部件連接所述核心主平臺(tái)與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)，所述可拆裝子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)的周側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述可拆裝子平臺(tái)包括外側(cè)子平臺(tái)和兩側(cè)子平臺(tái)，所述外側(cè)子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述兩側(cè)子平臺(tái)搭設(shè)于所述核心主平臺(tái)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述外側(cè)子平臺(tái)及兩側(cè)子平臺(tái)與所述核心主平臺(tái)的連接方式均為可拆分式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述連接部件包括導(dǎo)向輪、起重輪、起重滑車和耳板，所述導(dǎo)向輪和起重輪設(shè)置于所述外挑梁吊掛系統(tǒng)上，所述起重滑車的一端與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)連接，所述耳板與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)連接，所述鋼絲繩從所述動(dòng)力系統(tǒng)中引出，通過所述導(dǎo)向輪及所述起重輪的導(dǎo)向，并在所述起重滑車中穿走，最終與所述耳板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述耳板與所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的連接方式為可拆分式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述起重滑車與所述外挑梁吊掛系統(tǒng)的連接方式為可拆分式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)包括主梁和多個(gè)銷軸孔，所述多個(gè)銷軸孔等間距設(shè)置于所述主梁側(cè)邊對(duì)稱的兩側(cè)，所述起重輪能夠安裝于每個(gè)所述銷軸孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述主梁為三角形桁架。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)，其特征在于，所述外挑梁吊掛系統(tǒng)還包括斜拉桿，所述斜拉桿的一端與所述主梁遠(yuǎn)離所述建筑主結(jié)構(gòu)的一端連接，所述斜拉桿的另一端與所述建筑主結(jié)構(gòu)連接。
11.一種如權(quán)利要求I中所述用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)的操作方法，其特征在于，包括 步驟一通過所述動(dòng)力系統(tǒng)牽引所述鋼絲繩，將所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)提升到所述建筑主結(jié)構(gòu)位于所述外懸挑桁架下的第一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與該層的建筑主結(jié)構(gòu)； 步驟二 施工人員完成所述第一層懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作； 步驟三通過所述動(dòng)力系統(tǒng)放松所述鋼絲繩，使所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)下降到下一層處，并通過連接件連接所述模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)與該層的建筑主結(jié)構(gòu)；步驟四施工人員完成該層懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作； 步驟五重復(fù)步驟三和四，直至完成所述外懸挑桁架下所對(duì)應(yīng)樓層的懸掛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接及涂裝任務(wù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于懸掛鋼結(jié)構(gòu)體系施工的操作平臺(tái)及其操作方法，其應(yīng)用于設(shè)有外懸挑桁架的建筑主結(jié)構(gòu)，施工人員在所述操作平臺(tái)上進(jìn)行懸掛鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接及涂裝操作，該操作平臺(tái)包括模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)、外挑梁吊掛系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、鋼絲繩和連接部件，該操作平臺(tái)主要通過動(dòng)力系統(tǒng)收放鋼絲繩來進(jìn)行模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)的升降工作，通過連接部件提高該操作平臺(tái)升降時(shí)的穩(wěn)定性，通過自上而下逐層施工的方法有效地解決了從下而上施工時(shí)搭設(shè)腳手架的時(shí)間及人力，增加了施工效率，并通過逐層在建筑主結(jié)構(gòu)與模塊式平臺(tái)本體系統(tǒng)之間安裝連接件來對(duì)該操作平臺(tái)進(jìn)行水平固定，確保了施工安全可控，質(zhì)量和精度都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
文檔編號(hào)E04G3/30GK102877638SQ20121040232
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者賈寶榮, 羅魏凌, 俞嬡妍, 張宇, 張兵, 吳軼, 李磊, 沈新華, 陳曉明 申請(qǐng)人:上海市機(jī)械施工有限公司