專利名稱：氫化油作為燒成鈣質(zhì)耐火材料結(jié)合劑或浸漬劑的應(yīng)用及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氫化油的一種新用途，特別是用做燒成鈣質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑或浸潰劑的應(yīng)用及其方法。
背景技術(shù)：
氫化油，也被叫做“植物奶油”或“植物黃油”，是由植物脂肪改造得來的，即將植物油脂中液態(tài)的不飽和脂肪通過加氫硬化，變成固態(tài)或半固態(tài)的油脂，常溫下為白色或微黃色蠟狀固體，熔點(diǎn)5(T80°C，不溶于水，難溶于乙醇，可溶于丙酮，乙醚，氯仿，苯等有機(jī)溶劑， 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。目前，氫化油主要在面包、奶酪、人造奶油、蛋糕和餅干等食品焙烤領(lǐng)域使用，其目的在于防止油脂變質(zhì)，增強(qiáng)口感。但專家指出，凡是含有氫化油的食品，都可能含有大量TFAS (反式脂肪酸)，有增加心血管疾病、糖尿病等疾病的風(fēng)險，為此，世界各國已紛紛限制使用。
燒成鎂鈣磚、鈣磚生產(chǎn)中多采用加入量約4%的熱熔狀態(tài)石蠟為結(jié)合劑，壓力成型后經(jīng)過高溫隧道窯燒成，再利用熱熔狀態(tài)石蠟作為浸潰劑進(jìn)行表面處理以增強(qiáng)其抗水化性能，減緩性能衰減的速度，提高存放時間。而目前廣泛用作結(jié)合劑和浸潰劑的石蠟，多屬于石油化工產(chǎn)品，石蠟由于長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，容易氧化變質(zhì)、顏色變深，揮發(fā)出對人體有害的刺激性氣體。同時由于石油屬不可再 生資源，石蠟的產(chǎn)量受其影響，價格也大幅增長?，F(xiàn)眾多耐火材料生產(chǎn)廠家都在尋找可替代石蠟的來源廣泛、屬于再生資源而價廉物美的新型結(jié)合劑及浸潰劑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，是為燒成鈣質(zhì)耐火材料提供一種質(zhì)量與現(xiàn)有石蠟至少相當(dāng)而屬可再生資源的新型結(jié)合劑或浸潰劑。
本發(fā)明的目的之二，是為上述新型結(jié)合劑提供一種應(yīng)用于燒成鈣質(zhì)耐火材料的方法。
本發(fā)明的目的之三，是為上述新型浸潰劑提供一種應(yīng)用于燒成鈣質(zhì)耐火材料的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是氫化油作為燒成鈣質(zhì)耐火材料結(jié)合劑或浸潰劑的應(yīng)用。
一種用氫化油作為燒成鈣質(zhì)耐火材料結(jié)合劑的方法，先按耐火材料原料混合料總量3 5%的重量份稱取氫化油，加熱熔融成液態(tài)，然后緩慢加入70°C的耐火材料原料混合料中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍@得半成品泥料；所述半成品泥料經(jīng)困料至5(T55°C時，加入成型機(jī)中高壓成型；成型制品通過高溫窯煅燒后得產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述半成品泥料經(jīng)成型機(jī)高壓成型的壓力為1000噸以上。
一種用氫化油作為燒成鈣質(zhì)耐火材料浸潰劑的方法，先將容器中的氫化油加熱熔融成液態(tài)，然后將剛出窯的溫度為200°C左右的燒成鈣質(zhì)耐火磚體立即沒入熱熔狀態(tài)的氫化油中，浸潰30分鐘后取出。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)實(shí)踐證明，氫化油完全可替代石蠟作為結(jié)合劑、浸潰劑用于高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)，而且氫化油熱熔狀態(tài)下不會產(chǎn)生有害氣體，無環(huán)境污染； 作為結(jié)合劑在耐火材料高溫?zé)浦型耆珦]發(fā)而無殘留，不影響燒成耐火材料的質(zhì)量；氫化油作為浸潰劑附著在高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料的表面，不僅氫化油本身具有良好的防水性， 而且由于氫化油中含有的脂肪酸與高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料中游離CaO反應(yīng)生成的脂肪酸鈣，能更好的保護(hù)高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料不被水滲透或潤濕，進(jìn)一步提高了抗水化性能，從而有效地減緩高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料性能衰減的速度，提高存放時間；另外，氫化油是植物性油脂，屬于可再生資源，來源廣泛、可靠，價格較低廉，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明為氫化油這一傳統(tǒng)的食物油脂開辟了前景廣闊的工業(yè)新用途。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，用氫化油作為燒成鎂鈣磚結(jié)合劑的方法按重量百分比將5 3mm粒級 26%、3 Imm粒級22%、f Omm粒級25%的高純鎂鈣砂加入恒溫70°C帶輪碾的高速攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；同時，按高純鎂鈣砂混合料總量4%的重量份稱取氫化油，加熱熔融成液態(tài)，然后緩慢加入熱融狀態(tài)的氫化油攪拌8分鐘至均勻，再加入27%的80目高純鎂鈣砂及200目電熔98鎂砂細(xì)粉，攪拌10分鐘后獲得半成品泥料，當(dāng)泥料困料至5(T55°C時開始高壓成型，經(jīng) 1250噸摩擦壓磚機(jī)成型至要求的尺寸后，送入高溫窯燒制。
出窯鎂鈣磚經(jīng)觀察表面無明顯裂紋、熔孔，磚體無扭曲、變形現(xiàn)象，與石蠟作結(jié)合劑的鎂鈣磚燒成情況基本相同。
實(shí)施例2，用氫化油作為燒成鎂鈣磚浸潰劑的方法先將容器中的氫化油加熱熔融成液態(tài)，然后將剛出窯的溫度為200°C左右的燒成鎂鈣磚體立即沒入熱熔狀態(tài)的氫化油中，浸潰30分鐘后取出。
本產(chǎn)品與以石蠟浸潰的鎂鈣磚進(jìn)行對比空氣中放置2個星期的傳統(tǒng)石蠟浸潰鎂鈣磚表面出現(xiàn)粉化、變色，而氫化油浸潰鎂鈣磚表面無明顯變化；空氣中放置I個月的傳統(tǒng)石蠟浸潰鎂鈣磚磚體產(chǎn)生膨脹，邊角酥松易損壞，而氫化油浸潰鎂鈣磚僅出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象，抗水化性能明顯提高。實(shí)施例3，用氫化油作為燒成鈣質(zhì)過濾器結(jié)合劑的方法按重量百分比將5 3mm粒級 25%、3 Imm粒級25%、l、mm粒級20%的高純鈣砂加入恒溫70°C帶輪碾的高速攪拌機(jī)，攪拌 2分鐘；同時，按高純鈣砂混合料總量4%的重量份稱取氫化油，加熱熔融成液態(tài)，然后緩慢加入熱融狀態(tài)的氫化油攪拌8分鐘至均勻，再加入30%的高純鈣砂細(xì)粉，攪拌10分鐘后獲得半成品泥料，當(dāng)泥料困料至5(T55°C時開始高壓成型，經(jīng)1000噸摩擦壓磚機(jī)成型至要求的尺寸后，送入高溫窯燒制。
出窯鈣質(zhì)過濾器經(jīng)觀察表面無明顯裂紋、熔孔，磚體無扭曲、變形現(xiàn)象，與石蠟作結(jié)合劑的鎂I丐磚燒成情況基本相同。
實(shí)施例4，用氫化油作為燒成鈣質(zhì)過濾器浸潰劑的方法先將容器中的氫化油加熱熔融成液態(tài)，然后將剛出窯的溫度為200°C左右的燒成鈣質(zhì)過濾器立即沒入熱熔狀態(tài)的氫化油中，浸潰30分鐘后取出。
本產(chǎn)品與以石蠟浸潰的鈣質(zhì)過濾器進(jìn)行對比空氣中放置I個星期的傳統(tǒng)石蠟浸潰鈣質(zhì)過 濾器表面大部分出現(xiàn)粉化、起皮，而氫化油浸潰鈣質(zhì)過濾器表面僅輕微粉化；空氣中放置2個星期的傳統(tǒng)石蠟浸潰鈣質(zhì)過濾器產(chǎn)生膨脹變形，邊角酥松易損壞，而氫化油浸潰鈣質(zhì)過濾器僅是原有表面粉化增加，邊角強(qiáng)度高，抗水化性能明顯提高。
權(quán)利要求
1.氫化油作為鈣質(zhì)燒成耐火材料結(jié)合劑或浸潰劑的應(yīng)用。
2.一種用氫化油作為鈣質(zhì)燒成耐火材料結(jié)合劑的方法，其特征在于先按耐火材料原料混合料總量3 5%的重量份稱取氫化油，加熱熔融成液態(tài)，然后緩慢加入70°C的耐火材料原料混合料中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，獲得半成品泥料；所述半成品泥料經(jīng)困料至5(T55°C時，力口入成型機(jī)中高壓成型；成型制品通過高溫窯煅燒后得產(chǎn)品。
3.按權(quán)利要求2所述的用氫化油作為鈣質(zhì)燒成耐火材料結(jié)合劑的方法，其特征在于所述半成品泥料經(jīng)成型機(jī)高壓成型的壓力為1000噸以上。
4.一種用氫化油作為鈣質(zhì)燒成耐火材料浸潰劑的方法，其特征在于先將容器中的氫化油加熱熔融成液態(tài)，然后將剛出窯的溫度為200°C左右的燒成耐火磚體立即沒入熱熔狀態(tài)的氫化油中，浸潰30分鐘后取出。
全文摘要
一種氫化油作為燒成鈣質(zhì)耐火材料結(jié)合劑或浸漬劑的應(yīng)用及其方法，按耐火材料原料混合料總量3～5%的重量份稱取氫化油，加熱熔融成液態(tài)，緩慢加入70℃的耐火材料原料混合料中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍@得半成品泥料；所述泥料經(jīng)困料至50~55℃時，加入成型機(jī)中高壓成型；成型制品通過高溫窯煅燒后得產(chǎn)品；將200℃左右的燒成耐火磚體立即沒入熱熔狀態(tài)的氫化油中，浸漬30分鐘后取出。本發(fā)明經(jīng)實(shí)踐證明，氫化油完全可替代石蠟作為結(jié)合劑、浸漬劑用于高溫?zé)赦}質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)，而且氫化油熱熔狀態(tài)下不會產(chǎn)生有害氣體，無環(huán)境污染；另外，氫化油是植物性油脂，來源廣泛、可靠，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明為氫化油這一傳統(tǒng)的食物油脂開辟了前景廣闊的工業(yè)新用途。
文檔編號C04B35/66GK103011841SQ20121048993
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者虞暢, 吳開道, 嚴(yán)培忠, 陳歡, 唐寧, 翁小燕, 費(fèi)國榮, 郎麗華 申請人:浙江銘德新材科技有限公司