專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種陶瓷熱壓機(jī)，尤其是一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷熱壓機(jī)開(kāi)模后的廢料都依靠手工取出，效率十分低下，并且取出的廢料需要先放入廢品中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由于廢料本身還帶有溫度，其中的石蠟成分會(huì)繼續(xù)揮發(fā)，對(duì)操作人員的身體會(huì)有一定的危害，當(dāng)進(jìn)行二次回收使用時(shí)還需另外補(bǔ)充石蠟，由于廢料質(zhì)量一般為成品件的二分之一，從其取出到冷卻會(huì)使將近有三分之一的加熱能源無(wú)端浪費(fèi)，無(wú)形中提高了產(chǎn)品的制作成本，最主要的是廢料放入中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由于車(chē)間灰塵較多，容易造成二次污染，使廢料二次回收利用制作的成本內(nèi)帶有灰塵，燒制成的瓷件容易產(chǎn)生毛孔，影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、事故發(fā)生率底的帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有上模、下模和開(kāi)合模氣缸，工作臺(tái)下方設(shè)有漿桶，儲(chǔ)料桶設(shè)置于漿桶內(nèi)，儲(chǔ)料桶下部設(shè)有通向下模型腔的至少一根進(jìn)料管道，其特征在于下模底部開(kāi)有與儲(chǔ)料桶相通的回料ロ，所述的回料ロ由封漿裝置啟/蓋，工作臺(tái)上回料氣缸的活塞桿伸入下模型腔連接回料針。作為對(duì)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，漿桶下部設(shè)置有加熱管，所述的加熱管延伸至儲(chǔ)料桶的下方，通過(guò)上述設(shè)置保證儲(chǔ)料桶內(nèi)漿料的溫度，使?jié){料保持融液狀態(tài)。作為對(duì)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，下模底部設(shè)置有油路加熱通道，所述的油路加熱通道連接設(shè)置在漿桶外側(cè)的油泵，有效的防止了熱壓時(shí)下模型腔內(nèi)漿體干化。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的油路加熱管道進(jìn)ー步改進(jìn)，油路加熱通道沿著下模底部呈“弓”形盤(pán)折分布，通過(guò)此種設(shè)置使熱量能均勻的分布于下模底部，防止原漿變冷干化，有效的提聞了廣品的成品率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步優(yōu)選，進(jìn)料管道優(yōu)選設(shè)置為1-3根，由于加工不同模具需要注射的原漿量和エ藝均有所不同，通過(guò)此種設(shè)置，滿足了不同的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型在工作狀態(tài)時(shí)，首先合模，封漿裝置將回料ロ封閉，然后利用空氣壓カ將儲(chǔ)料桶內(nèi)的原漿通過(guò)進(jìn)料管道注入模具型腔，完成一次熱壓，接著回料氣缸和封漿裝置同時(shí)動(dòng)作，打開(kāi)回料ロ，回料氣缸帶動(dòng)回料針伸入下模型腔將廢料推入回料ロ，完成一次自動(dòng)回料，進(jìn)入儲(chǔ)料桶的廢料經(jīng)過(guò)漿桶內(nèi)的熱油加熱，融化為原漿狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行下一次熱壓時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管道將原漿注入下模型腔內(nèi)，所述的下模底部設(shè)置有油路加熱通道，通過(guò)設(shè)置于漿桶外側(cè)的油泵打入熱油，使下模底部保持一定溫度，防止原漿在注射時(shí)干化。本實(shí)用新型所述的回料ロ直接連通儲(chǔ)料桶或通過(guò)回料管道與儲(chǔ)料桶相連，將回料ロ設(shè)置在與儲(chǔ)料桶上下對(duì)應(yīng)的下模底部，可實(shí)現(xiàn)回料ロ與儲(chǔ)料桶的直接連通，若將回料ロ設(shè)置在不與儲(chǔ)料桶上下對(duì)應(yīng)的下模底部，回料ロ就需要通過(guò)回料管道與儲(chǔ)料桶相連。本實(shí)用新型的封漿裝置可由四種方式實(shí)現(xiàn)方法一，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和與封漿氣缸的活塞桿連接的封漿針組成，所述的封漿針伸入下模型腔啟/蓋回料ロ，工作時(shí)活塞桿伸出或縮回控制封漿針的伸出或縮回，從而控制回料ロ的開(kāi)啟和閉合。方法ニ，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和與封漿氣缸的活塞桿連接的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥組成，所述的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥設(shè)置在回料口上，通過(guò)封漿氣缸活塞桿的伸出或縮回控制半圓形旋轉(zhuǎn)球閥旋轉(zhuǎn)，從而控制回料ロ的開(kāi)啟和閉合。 方法三，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和活塞管道組成，所述的活塞管道垂直貫穿出料ロ，封漿氣缸的活塞桿伸入活塞管道中，通過(guò)活塞桿的伸入或縮回，封閉和開(kāi)啟回料ロ。方法四，當(dāng)回料ロ與儲(chǔ)料桶通過(guò)回料管道連接時(shí)，封漿裝置可設(shè)置為閘刀式封封漿裝置，所述的閘刀式封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和活塞管道組成，所述的活塞管道直接與回料管道垂直貫通，封漿氣缸的活塞桿伸入活塞管道中，通過(guò)活塞桿的伸出和縮回，截?cái)嗷蜷_(kāi)啟回料管道。本實(shí)用新型通過(guò)在下模底部開(kāi)設(shè)回料ロ，回料ロ與儲(chǔ)料桶相通，同時(shí)又設(shè)置封漿裝置和回料裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)回料，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并有效降低了事故發(fā)生率。

圖I為實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為所述的漿桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為回料ロ布局一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為回料ロ布局ニ結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為回料ロ布局三結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為所述的油路加熱管道示意圖。圖7為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實(shí)施例3的A-A剖視圖。圖10為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖1、2、所示的一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架I、電子控制系統(tǒng)2，機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有上模3、下模4和開(kāi)合模氣缸5，工作臺(tái)下方設(shè)有漿桶6，儲(chǔ)料桶7設(shè)置于漿桶6內(nèi)，儲(chǔ)料桶7下部設(shè)有通向下模型腔41的至少ー根進(jìn)料管道8，下模4底部開(kāi)有與儲(chǔ)料桶7相通的回料ロ 9，所述的回料ロ 9由封漿裝置啟/蓋，エ作臺(tái)上回料氣缸10的活塞桿伸入下模型腔連接回料針101，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上封漿氣缸11和與封漿氣缸11的活塞桿連接的封漿針111組成，所述的封漿針111伸入下模型腔41啟/蓋回料ロ 9，回料ロ 9直接連通儲(chǔ)料桶7或通過(guò)回料管道15與儲(chǔ)料桶7相連，漿桶6下部設(shè)置有加熱管12，所述的加熱管12延伸至儲(chǔ)料桶7的下方，下模4底部設(shè)置有油路加熱通道13，所述的油路加熱通道13連接設(shè)置在漿桶6外側(cè)的油泵14，油路加熱通道13沿著下模4底部呈“弓”形盤(pán)折分布，進(jìn)料管道8設(shè)置為1-3根，回料ロ 9可設(shè)置三種布局布局一如圖3所不回料ロ 9設(shè)置在下模4底部后部直接與儲(chǔ)料桶7相通；布局ニ如圖4所示回料ロ 9設(shè)置在下模4底部中心通過(guò)回料管道15與儲(chǔ)料桶7相連；布局三如圖5所示回料ロ 9設(shè)置在下模4底部通過(guò)回料管道15與儲(chǔ)料桶7相連。實(shí)施例2 :參照實(shí)施例I改變封漿裝置的形式，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸11和與封漿氣缸11的活塞桿連接的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥112組成，所述的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥112設(shè)置在回料ロ 9上。實(shí)施例3 :參照實(shí)施例I改變封漿裝置的形式，封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸11和活塞管道113組成，所述的活塞管道113垂直貫穿出料ロ 9，封漿氣缸11的活塞桿伸入活塞管道113中。實(shí)施例4 :參照實(shí)施例I改變封漿裝置的形式，當(dāng)回料ロ 9與儲(chǔ)料桶7通過(guò)回料管道15連接時(shí)，封漿裝置可設(shè)置為閘刀式封封漿裝置，所述的閘刀式封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸16和活塞管道161組成，所述的活塞管道161直接與回料管道15垂直貫通，封漿氣缸11的活塞桿伸入活塞管道113中。
權(quán)利要求1.一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有上模、下模和開(kāi)合模氣缸，工作臺(tái)下方設(shè)有漿桶，儲(chǔ)料桶設(shè)置于漿桶內(nèi)，儲(chǔ)料桶下部設(shè)有通向下模型腔的至少ー根進(jìn)料管道，其特征在于下模底部開(kāi)有與儲(chǔ)料桶相通的回料ロ，所述的回料ロ由封漿裝置啟/蓋，工作臺(tái)上的回料氣缸的活塞桿伸入下模型腔連接回料針。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于回料ロ直接連通儲(chǔ)料桶或通過(guò)回料管道與儲(chǔ)料桶相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和與封漿氣缸的活塞桿連接的封漿針組成，所述的封漿針伸入下模型腔啟/蓋回料ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和與封漿氣缸的活塞桿連接的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥組成，所述的半圓形旋轉(zhuǎn)球閥設(shè)置在回料口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和活塞管道組成，所述的活塞管道垂直貫穿出料ロ，封漿氣缸的活塞桿伸入活塞管道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于當(dāng)回料ロ與儲(chǔ)料桶通過(guò)回料管道連接時(shí)，封漿裝置設(shè)置為閘刀式封封漿裝置，所述的閘刀式封漿裝置由設(shè)置在工作臺(tái)上的封漿氣缸和活塞管道組成，所述的活塞管道直接與回料管道垂直貫通，封漿氣缸的活塞桿伸入活塞管道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于漿桶下部設(shè)置有加熱管，所述的加熱管延伸至儲(chǔ)料桶的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于下模底部設(shè)置有油路加熱通道，所述的油路加熱通道連接設(shè)置在漿桶外側(cè)的油泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于油路加熱通道沿著下模底部呈“弓”形盤(pán)折分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于進(jìn)料管道設(shè)置為1-3根。
專(zhuān)利摘要一種帶自動(dòng)回料裝置的陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有上模、下模和開(kāi)合模氣缸，工作臺(tái)下方設(shè)有漿桶，儲(chǔ)料桶設(shè)置于漿桶內(nèi)，儲(chǔ)料桶下部設(shè)有通向下模型腔的至少一根進(jìn)料管道，下模底部開(kāi)有與儲(chǔ)料桶相通的回料口，所述的回料口由封漿裝置啟/蓋，工作臺(tái)上的回料氣缸的活塞桿伸入下模型腔連接回料針,本實(shí)用新型通過(guò)在下模底部開(kāi)設(shè)回料口，回料口與儲(chǔ)料桶相通，同時(shí)又設(shè)置封漿裝置和回料裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)回料，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并有效降低了事故發(fā)生率。
文檔編號(hào)B28B3/02GK202528301SQ20122008604
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者袁順榮 申請(qǐng)人:宜興市榮泰電器有限公司