專利名稱：用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及急冷風(fēng)機系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，目前用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)具有兩個進風(fēng)風(fēng)道11、12，兩個抽風(fēng)機112、122分別將外界空氣通過兩個進風(fēng)口 111、121導(dǎo)入各自的進風(fēng)風(fēng)道11、12內(nèi)，再通過同一入口 131，進入出風(fēng)風(fēng)道13后，最后再通過出風(fēng)風(fēng)道13的出風(fēng)口 132吹入平彎爐內(nèi)，由此這兩個進風(fēng)風(fēng)道構(gòu)成并聯(lián)系統(tǒng)，一方面，在出風(fēng)風(fēng)道的進風(fēng)口處，兩個進風(fēng)風(fēng)道 導(dǎo)出的風(fēng)會彼此間產(chǎn)生阻力；另一方面，風(fēng)壓在并聯(lián)中只是單臺抽風(fēng)機的壓力，為此生產(chǎn)中為了提高風(fēng)壓只有增加電機轉(zhuǎn)速，該系統(tǒng)在生產(chǎn)4. Omm 一下鋼化玻璃時，電機運轉(zhuǎn)都是在 超負荷運行，單臺電機運行電流達到650A以上，生產(chǎn)3. 5mm鋼化玻璃不達標(biāo)，并多次導(dǎo)致電機、變頻器短路燒毀，風(fēng)機葉片鍛煉脫落、機殼爆裂時有發(fā)生。因此，現(xiàn)有的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)存在效率低、耗電高、運行成本高、維修成本高等安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其包括第一風(fēng)道、與所述第一風(fēng)道相連通的第二風(fēng)道和與所述第二風(fēng)道連通的出風(fēng)風(fēng)道；在所述第一風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將外界空氣導(dǎo)入的第一抽風(fēng)機，在所述第二風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將所述第一風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入第二風(fēng)道并進行加壓的第二抽風(fēng)機；所述出風(fēng)風(fēng)道具有用于將所述第二風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入所述平彎鋼化爐內(nèi)對進行鋼化的玻璃進行吹風(fēng)的出風(fēng)口。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述第一風(fēng)道為矩形體鋼管風(fēng)道。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述矩形體鋼管風(fēng)道的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述第二風(fēng)道為矩形體鋼管風(fēng)道。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述矩形體鋼管風(fēng)道的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述出風(fēng)風(fēng)道的截面為S形。在本實用新型所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，所述出風(fēng)口的截面為扇形。[0011]實施本實用新型的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，具有以下有益效果通過將兩個進風(fēng)風(fēng)道改為一個進風(fēng)風(fēng)道，并在進風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道之間增設(shè)進行第二次抽風(fēng)增加的第二風(fēng)道，從而將并聯(lián)供風(fēng)改為串聯(lián)供風(fēng)，由此風(fēng)壓在串聯(lián)中是兩臺風(fēng)機壓力之和；進一步地，將出風(fēng)風(fēng)道設(shè)計為S型結(jié)構(gòu)，從而減小了單一方向的空間占用；另外，將出風(fēng)口設(shè)計為扇形結(jié)構(gòu)，從而有利于對平彎鋼化爐內(nèi)的玻璃的吹風(fēng)效果。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)。
具體實施方式
·[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖2所示，在本實用新型的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)中，其包括第一風(fēng)道21、與該第一風(fēng)道21相連通的第二風(fēng)道22和與該第二風(fēng)道22連通的出風(fēng)風(fēng)道23，其中，第一風(fēng)道21作為該急冷風(fēng)機系統(tǒng)唯一的進風(fēng)風(fēng)道，如圖2所示，在該第一風(fēng)道21端部的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口 211，同時在與該進風(fēng)口 211相對的位置設(shè)置有抽風(fēng)機212，該抽風(fēng)機212通過葉輪的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生形成氣流，將外界空氣從進風(fēng)口 211導(dǎo)入第一風(fēng)道21內(nèi)；另外，在第二風(fēng)道22的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將第一風(fēng)道21內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入第二風(fēng)道22，通過該二次抽風(fēng)，使得氣流從第一風(fēng)道21進入第二風(fēng)道22實現(xiàn)了加壓，接著，第二風(fēng)道22的氣流將進入出風(fēng)風(fēng)道23，最后通過出風(fēng)風(fēng)道23的出風(fēng)口 231導(dǎo)入平彎鋼化爐內(nèi)，從而對進行鋼化的玻璃進行吹風(fēng)。在具體設(shè)計時，第一風(fēng)道21和第二風(fēng)道22均設(shè)計為矩形體鋼管風(fēng)道，且第一風(fēng)道21和第二風(fēng)道22的截面均為正方形，及第一風(fēng)道21的截面邊長比第二風(fēng)道22的截面邊長長，從而當(dāng)氣流從第一風(fēng)道21進入第二風(fēng)道22后更能增強其增壓效果。在一優(yōu)選實施例中，第一風(fēng)道21的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。第二風(fēng)道22的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。另外，出風(fēng)風(fēng)道23的截面為S形，且其出風(fēng)口231的截面為扇形。在生產(chǎn)4. Omm鋼化玻璃時，如果采用圖I所示的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，單臺抽風(fēng)機工作中，平均電流為5 O O A，而采用圖2所示的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，單臺抽風(fēng)機工作中，平均電流為250A,比原系統(tǒng)節(jié)電50%,從而大大降低了耗電量。在具體使用時，該急冷風(fēng)機系統(tǒng)可使用現(xiàn)有技術(shù)中的各種管道風(fēng)機，例如，該急冷風(fēng)機系統(tǒng)中所使用的抽風(fēng)機為離心式管道風(fēng)機，其包括殼體、進風(fēng)口、出風(fēng)口和電動機；其殼體為圓柱形，其兩底面分別為進風(fēng)口和出風(fēng)口，在殼體上設(shè)置有電源模塊，在殼體內(nèi)部設(shè)置有帶葉輪的電機。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，包括第一風(fēng)道、與所述第一風(fēng)道相連通的第二風(fēng)道和與所述第二風(fēng)道連通的出風(fēng)風(fēng)道；在所述第一風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將外界空氣導(dǎo)入的第一抽風(fēng)機，在所述第二風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將所述第一風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入第二風(fēng)道并進行加壓的第二抽風(fēng)機；所述出風(fēng)風(fēng)道具有用于將所述第二風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入所述平彎鋼化爐內(nèi)對進行鋼化的玻璃進行吹風(fēng)的出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述第一風(fēng)道為矩形體鋼管風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形體鋼管風(fēng)道的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述第二風(fēng)道為矩形體鋼管風(fēng)道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形體鋼管風(fēng)道的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)風(fēng)道的截面為S形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)口的截面為扇形。
專利摘要本實用新型涉及一種用于平彎鋼化爐的急冷風(fēng)機系統(tǒng)，其包括第一風(fēng)道、與所述第一風(fēng)道相連通的第二風(fēng)道和與所述第二風(fēng)道連通的出風(fēng)風(fēng)道；在所述第一風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將外界空氣導(dǎo)入的第一抽風(fēng)機，在所述第二風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)置有用于將所述第一風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入第二風(fēng)道并進行加壓的第二抽風(fēng)機；所述出風(fēng)風(fēng)道具有用于將所述第二風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)導(dǎo)入所述平彎鋼化爐內(nèi)對進行鋼化的玻璃進行吹風(fēng)的出風(fēng)口。將并聯(lián)供風(fēng)改為串聯(lián)供風(fēng)，由此風(fēng)壓在串聯(lián)中是兩臺風(fēng)機壓力之和；進一步地，將出風(fēng)風(fēng)道設(shè)計為S型結(jié)構(gòu)，從而減小了單一方向的空間占用；另外，將出風(fēng)口設(shè)計為扇形結(jié)構(gòu)，從而有利于對平彎鋼化爐內(nèi)的玻璃的吹風(fēng)效果。
文檔編號C03B27/04GK202705222SQ201220109059
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者李圣根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司