專利名稱：一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑施工中用到的模板系統(tǒng)。
背景技術：
模板系統(tǒng)由多種不同種類的模板所組成，它可為建筑主體提供混凝土澆筑架構。傳統(tǒng)的模板拼模方式為在拼接一個面(如一面墻或一面頂)時，是采用平面模板拼接來實現(xiàn)；當拼接兩個相互垂直的面(如兩面交接的垂直的墻)時，是采用平面模板+內角模板的方式來實現(xiàn)。但遇到兩面垂直的墻再加上一面頂(如圖I所示,墻頂主體具有兩面墻4以及頂5)時，由于是三個相互垂直的面，傳統(tǒng)的模板系統(tǒng)就無法進行拼接。現(xiàn)在澆筑墻頂主體時，是通過分部折中的辦法來實現(xiàn)的，即先采用平面模板和內角模板構建出兩豎直墻面，澆筑出墻身，然后再用平面模板構建出頂面，澆筑出天花頂。然而由于是分體澆筑，墻與頂之間容易存在拼接的斷差，混凝土澆注后的表面質量不高，且施工周期長，工作效率低，成本 聞。

實用新型內容本實用新型的目的，在于提供一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其能夠完成墻頂?shù)囊淮螣?。本實用新型解決其技術問題的解決方案是一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其具有互相正交的X軸、Y軸和Z軸，所述模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)包括直角面模板組件以及頂面模板組件，所述直角面模板組件具有兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面，這兩個板面的上邊緣構成一個直角拐角；所述頂面模板組件包括一個位于XY平面上的、具有直角邊緣的板面，該板面的直角邊緣與所述直角拐角貼合并連成一體。作為上述技術方案的進一步改進，所述直角面模板組件包括均呈長方體板狀的內角模板和平面模板；在XZ平面與YZ平面上，各至少豎直布置一個平面模板，所述內角模板作為中間連接件，將在XZ平面與YZ平面上的平面模板連接起來，由此構建出兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面。作為上述技術方案的進一步改進，所述平面模板的結構是其為一扁平的長方體板狀塑料構件，具有正面與背面，背面的四邊圍成矩形框架，平面模板的矩形框架具有長邊框、短邊框以及設在長邊框和短邊框上的若干個平面連接孔。作為上述技術方案的進一步改進，所述內角模板的結構是其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，內角模板的背面上設有面板連接孔，且該背面的四邊圍成具有長邊框和短邊框的矩形框架，內角模板的長邊框和短邊框上各至少設有一個側邊連接孔；所述內角模板的長邊框和短邊框組成內角模板的四個側面；內角模板的矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框相對的側面作為內角模板的側面板。[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述頂面模板組件包括一個三面角模板，三面角模板整體為一矩形板構件，具有X向連接面、Y向連接面和Z向連接面，所述X向連接面和Y向連接面各與一個內角模板的短邊框連接，由此形成所述頂面模板組件的板面的直角邊緣。作為上述技術方案的進一步改進，在所述直角邊緣的內部，設有若干個平面模板，所述平面模板與頂面模板組件中的內角模板連接。作為上述技術方案的進一步改進，所述三面角模板的結構是其為矩形板狀塑料構件，具有正面、背面和四個側面，該背面作為Z向連接面；背面四邊圍成一矩形框架，該矩形框架上設有一級高臺階與一級低臺階，所述高臺階位于矩形框架的其中一角；與高臺階相靠的兩側面分別作為X向連接面與Y向連接面，X向連接面與Y向連接面上分別設有X向連接孔與Y向連接孔；所述背面設有Z向連接孔，X向連接孔、Y向連接孔以及Z向連接孔的孔軸彼此正交。本實用新型的有益效果是本實用新型利用直角面模板組件以及頂面模板組件，構建出了一個具有三個互相垂直面的正交模板架構，這個架構具有三個相互垂直的平面，從而解決了傳統(tǒng)墻頂模板無法一次拼接的難點，使得墻頂可以一次澆筑完成，同時基于模塊化設計的本實用新型還能擴展的拼接出更為復雜的墻頂結構。另外，本實用新型特別設計了平面模板、內角模板和三面角模板的形狀結構，使的墻頂模板系統(tǒng)簡單便捷，易裝易拆。本實用新型可廣泛應用于現(xiàn)代土木建筑工程中。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是混凝土墻頂主體的結構示意圖；圖2是本實用新型的整體裝配結構示意圖；圖3是本實用新型中的平面模板正面朝上時的軸測示意圖；圖4是平面模板背面朝上時的軸測示意圖；圖5是本實用新型中的三面角模板正面朝上時的軸測示意圖；圖6是三面角模板背面朝上時的軸測示意圖；圖7是本實用新型中的內角模板正面朝上時的軸測示意圖；圖8是內角模板背面朝上時的軸測示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。參照圖2，一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其具有互相正交的X軸、Y軸和Z軸，所述模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)包括直角面模板組件以及頂面模板組件，所述直角面模板組件具有兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面，這兩個板面的上邊緣構成一個直角拐角；所述頂面模板組件包括一個位于XY平面上的、具有直角邊緣的板面，該板面的直角邊緣與所述直角拐角貼合并連成一體。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述直角面模板組件包括均呈長方體板狀的內角模板2和平面模板I ;在XZ平面與YZ平面上，各至少豎直布置一個平面模板1，所述內角模板2作為中間連接件，將在XZ平面與YZ平面上的平面模板I連接起來，由此構建出兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面。參照圖3、圖4，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述平面模板I的結構是其為一扁平的長方體板狀塑料構件，具有正面與背面，背面的四邊圍成矩形框架，平面模板I的矩形框架具有長邊框la、短邊框Ib以及設在長邊框Ia和短邊框Ib上的若干個平面連接孔lc。具體地，為了加強穩(wěn)固結構，在平面模板I的矩形框架內，設有至少一圈環(huán)形加強筋。根據不同場合需要，還可以調整平面模板I的厚度、寬度、長度等參數(shù)。參照圖7、圖8，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述內角模板2的結構是其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，內角模板2背面上設有面板連接孔2c，且該背面的四邊圍成具有長邊框2a和短邊框2b的矩形框架，長邊框2a和短邊框2b上各至少設有一個側邊連接孔2d ;所述長邊框2a和短邊框2b組成內角模板2的四個側面；矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框相對的側面作為內角模板2的側面板。具體地，為了加強穩(wěn)固結構，在內角模板2的矩形框架內，設有至少一圈環(huán)形加強筋。參照圖5、圖6，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述頂面模板組件包括一個三面角模板3，三面角模板3整體為一矩形板構件，具有X向連接面3a、Y向連接面3b和Z向連接面3c，所述X向連接面3a和Y向連接面3b各與一個內角模板2的短邊框2b連接，由此形成所述頂面模板組件的板面的直角邊緣。進一步作為優(yōu)選的實施方式，在所述直角邊緣的內部，設有若干個平面模板1，所述平面模板I與頂面模板組件中的內角模板2連接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述三面角模板3的結構是其為矩形板狀塑料構件，具有正面、背面和四個側面，該背面作為Z向連接面3c ;背面四邊圍成一矩形框架，該矩形框架上設有一級高臺階與一級低臺階，所述高臺階位于矩形框架的其中一角；與高臺階相靠的兩側面分別作為X向連接面3a與Y向連接面3b，X向連接面3a與Y向連接面3b上分別設有X向連接孔3d與Y向連接孔3e ;所述背面設有Z向連接孔3f，X向連接孔3d、Y向連接孔3e、Z向連接孔3f的孔軸彼此正交。下面講述一下本實用新型是如何組裝起來的。首先，取兩個平面模板I，將它們的正面統(tǒng)一方向，長邊框Ia合并，然后通過平面連接孔Ic上好連接螺栓，即組成一塊四周均留有平面連接孔Ic的平板組件。準備三份平板組件。[0034]接著，取至少兩個內角模板2，將它們的正面統(tǒng)一方向，短邊框2b合并，然后通過側邊連接孔2d上好連接螺栓，即組成一根軸身。準備三根所述軸身。然后，準備一個三面角模板3，將之平放，使X向連接面3a、Y向連接面3b、Z向連接面3c分別朝著X、Y、Z三個方向；將上面已經制作好的三根軸身的短邊框2b，分別貼向X向連接面3a、Y向連接面3b、Z向連接面3c，并使所有朝外的板面齊平，通過X向連接孔3d、Y向連接孔3e、Z向連接孔3f以及側邊連接孔2d，將三根軸身與三面角模板3連成一體，制作出一個三軸框架。最后，將三份平板組件分別平放、前置立放、側置立放，讓位于上面的平板組件的平面連接孔Ic能與三軸框架上部的側邊連接孔2d對準，上好連接螺栓；位于下面的兩份平板組件能與三軸框架的豎直軸身(即豎直方向上的串聯(lián)起來的內角模板2)構成直角關系，形成兩個正交的垂直面，這時，平板組件邊上的所有平面連接孔Ic均能與其他模板上的、如面板連接孔2c、Z向連接孔3f等連接孔對準，上好連接螺栓，即構成如圖2所示的墻頂模板系統(tǒng)了。·[0037]需要注意的是，上面僅僅是描述了本系統(tǒng)的部件聯(lián)接關系，并非指本系統(tǒng)只能通過上述步驟來組裝，在實踐當中，應該根據施工的實際情況，有計劃地進行部件的選擇、分批排布組裝。本系統(tǒng)內所包括的平面模板I、內角模板2和三面角模板3亦可自由組合使用。比如在進行拼接內墻時，可由平面模板I和內角模板2進行組合拼接；在于拼接頂時由平面模板I、內角模板2和三面角模板3進行組合拼接。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于其具有互相正交的X軸、Y軸和Z軸，所述模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)包括直角面模板組件以及頂面模板組件，所述直角面模板組件具有兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面，這兩個板面的上邊緣構成一個直角拐角；所述頂面模板組件包括一個位于XY平面上的、具有直角邊緣的板面，該板面的直角邊緣與所述直角拐角貼合并連成一體。
2.根據權利要求I所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于所述直角面模板組件包括均呈長方體板狀的內角模板(2)和平面模板(I);在XZ平面與YZ平面上，各至少豎直布置一個平面模板(1)，所述內角模板(2)作為中間連接件，將在XZ平面與YZ平面上的平面模板(I)連接起來，由此構建出兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面。
3.根據權利要求2所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于所述平面模板(I)的結構是其為一扁平的長方體板狀塑料構件，具有正面與背面，背面的四邊圍成矩形框架，平面模板(I)的矩形框架具有長邊框、短邊框以及設在長邊框和短邊框上的若干個平面連接孔。
4.根據權利要求2所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于所述內角模板(2)的結構是其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，內角模板(2)的背面上設有面板連接孔，且該背面的四邊圍成具有長邊框和短邊框的矩形框架，內角模板(2)的長邊框和短邊框上各至少設有一個側邊連接孔；所述內角模板(2)的長邊框和短邊框組成內角模板(2)的四個側面；內角模板(2)的矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框相對的側面作為內角模板(2)的側面板。
5.根據權利要求4所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于所述頂面模板組件包括一個三面角模板(3)，三面角模板(3)整體為一矩形板構件，具有X向連接面、Y向連接面和Z向連接面，所述X向連接面和Y向連接面各與一個內角模板(2)的短邊框連接，由此形成所述頂面模板組件的板面的直角邊緣。
6.根據權利要求5所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于在所述直角邊緣的內部，設有若干個平面模板(I )，所述平面模板(I)與頂面模板組件中的內角模板(2)連接。
7.根據權利要求5所述的模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其特征在于所述三面角模板(3)的結構是其為矩形板狀塑料構件，具有正面、背面和四個側面，該背面作為Z向連接面；背面四邊圍成一矩形框架，該矩形框架上設有一級高臺階與一級低臺階，所述高臺階位于矩形框架的其中一角；與高臺階相靠的兩側面分別作為X向連接面與Y向連接面，X向連接面與Y向連接面上分別設有X向連接孔與Y向連接孔；所述背面設有Z向連接孔，X向連接孔、Y向連接孔以及Z向連接孔的孔軸彼此正交。
專利摘要本實用新型公開了一種模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)，其具有互相正交的X軸、Y軸和Z軸，所述模塊化的墻頂塑料模板系統(tǒng)包括直角面模板組件以及頂面模板組件，所述直角面模板組件具有兩個分別位于XZ平面與YZ平面上的板面，這兩個板面的上邊緣構成一個直角拐角；所述頂面模板組件包括一個位于XY平面上的、具有直角邊緣的板面，該板面的直角邊緣與所述直角拐角貼合并連成一體。本實用新型構建出了一個具有三個互相垂直面的正交模板架構，這個架構具有三個相互垂直的平面，從而解決了傳統(tǒng)墻頂模板無法一次拼接的難點，使得墻頂可以一次澆筑完成。本實用新型可廣泛應用于現(xiàn)代土木建筑工程中。
文檔編號E04G11/00GK202706529SQ20122031712
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權日2012年7月2日
發(fā)明者林清云, 王建鈞, 李林廣, 唐黎 申請人:廣州毅昌科技股份有限公司