石膏板雙面擠壓成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計一種成型模具，具體涉及一種石膏板雙面擠壓成型模。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏板因其質(zhì)量輕、環(huán)保、透氣而廣泛用于建筑裝飾上。目前石膏板的制作方法是將石膏漿注入模具中，待石膏凝固成型后，脫出模具即得到石膏板。該制作方法中一般是采用一個底模，將調(diào)好比例的石膏漿注入到底模的型腔中凝固成型，脫出底模后即可得到石膏板。這種方法成型的缺點在于石膏板的表面沒有直接接觸空氣，其表面形狀難以控制。極易形成表面粗糙，表面氣孔，導(dǎo)致石膏板的整體強度小，受力易斷裂。
[0003]針對上述問題，提出了改進的方案，是將單一的底模成型改造成上下兩個成型模具。在成型前將上下兩個成型模具合模，之后通過高壓注射，向型腔中注入漿料，最終成型石膏板。由于整個形腔中充滿的石膏漿料，因此，上模具的內(nèi)腔面往往會制作成凹凸不平的圖案，使得成型后的石膏板上也會形成對應(yīng)的圖案。由于形腔中在灌注石膏漿料時其中存在空氣，用這種方法生產(chǎn)的石膏板的表面和內(nèi)部仍有很多的氣孔，導(dǎo)致整個石膏板表面質(zhì)量不高，而且整個石膏板是在重力的作用下凝固，當使用環(huán)境對表面光潔度和整體強度有較高要求時，這種成型模具仍然無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種石膏板雙面擠壓成型模，克服現(xiàn)有的成型模具在成型石膏板時無法有效排出模腔中的空氣，導(dǎo)致石膏板的表面光潔度和整體強度較差的問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:石膏板雙面擠壓成型模，包括模體，所述模體為上下無蓋的空心長方體，所述模體的側(cè)壁上設(shè)有注漿口，所述模體中設(shè)置了上模板和下模板，所述上模板和下模板的形狀和大小分別與模體內(nèi)腔的截面形狀和大小相同，所述上模板上端固定有一個伸出模體的上壓桿，所述下模板下端固定有一個伸出模體的下壓桿。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，將傳統(tǒng)的封閉式的模體改為上下無蓋的結(jié)構(gòu)，在其中中增加了上模板和下模板，在石膏注漿前，將上下模板向模體的中間擠壓，能夠通過注漿口將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導(dǎo)致在成型的石膏中產(chǎn)生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上模板和下模板對石膏漿料進行擠壓。相比傳統(tǒng)的重力凝結(jié)，壓力凝結(jié)的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產(chǎn)品的表面光潔度和整體強度。
[0007]進一步改進方案，所述下模板的上端面設(shè)有凹凸不平的圖案。將圖案設(shè)置在下模板的上端面，改變了傳統(tǒng)的圖案成型的原理。傳統(tǒng)的圖案成型是設(shè)置在內(nèi)腔壁的上部，而作用在石膏漿料上的壓力遠遠小于本方案中的壓力，因此，本方案中能夠充分利用石膏漿料的自重和上下模板的壓力，使得成型的圖案效果更好。
[0008]進一步改進方案，所述注漿口位于模體高度的中間位置。將注漿口設(shè)置在模體高度的中間位置，能夠在上模板和下模板向中間擠壓的時候移動的位置相同，并且排氣的效果更好。
[0009]進一步改進方案，所述上模板和下模板上分別設(shè)有密封圈。在上模板和下模板上分別設(shè)置密封圈能夠增加上下模板與模體內(nèi)壁之間的密封效果，防止出現(xiàn)漏氣和漏漿的現(xiàn)象。
[0010]進一步改進方案，所述上壓桿上設(shè)有環(huán)形的限位環(huán)。設(shè)置限位環(huán)，能夠通過限位環(huán)限定上模板插入模體中的最大深度，防止上模板過渡插入，將下模板頂出。
[0011]進一步改進方案，所述限位環(huán)與上模板之間的距離等于注漿口與模體頂面的距離。該設(shè)置，在排氣的階段，通過限位環(huán)的作用，就可以將上模板壓在模體中注漿口的位置處，不用反復(fù)調(diào)整上模板和下模板的位置，使得操作更加的方便和快捷。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明石膏板雙面擠壓成型模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標記:模體1，注漿口 11，上模板2，下模板3，上壓桿21，下壓桿31，限位環(huán)22。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明石膏板雙面擠壓成型模，包括模體1，模體1是一個上下無蓋的長方體盒體。模體1的側(cè)壁靠近中部的位置設(shè)有一個注楽口 11，注楽口 11與模體1的內(nèi)腔連通。在模體1中，配合設(shè)置了上模板2和下模板3，其中，上模板2和下模板3的形狀和大小都與模體1的內(nèi)腔的截面形狀和大小相同，并且上模板2和下模板3分別能夠沿著模體1的內(nèi)腔壁上下滑動。在上模板2的上方固定有一個上壓桿21，上壓桿21伸出模體1，通過上壓桿21能夠帶動上模板2在模體1中上下滑動。同樣的，在下模板3的下方固定有一個下壓桿31，下壓桿31伸出模體1，通過下壓桿31能夠帶動下模板3在模體1中上下滑動。并且，作為改進，可以在下模板3的內(nèi)底面設(shè)置凹凸不平的圖案，通過該設(shè)置，能夠在成型的石膏板面上形成圖案和線條，起到裝飾的作用。特別的，在上壓桿21上設(shè)有一個環(huán)形的限位環(huán)22。通過限位環(huán)22，能夠限制上模板2插入模體1中的距離，防止上模板2過度插入模體1中，將下模板3頂出。當然了，限位環(huán)22的位置是使得上模板2剛好位于模體1的中間位置，注漿口 11處。當然了，為了進一步防止出現(xiàn)漏漿和漏氣的問題，可以在上模板2和下模板3上設(shè)置密封圈，增加與模體1內(nèi)壁之間的密封效果。
[0015]使用時，利用上壓桿21對上模板2施加向下的壓力，同樣的，利用下壓桿31對下模板3施加向上的壓力，使得上模板2和下模板3之間的間距盡量縮小，形成活塞效應(yīng)，上模板2和下模板3之間的空氣通過注漿口 11排出。當上模板2和下模板3移動到位后，上模板2、下模板3和模體1之間形成一個注入石膏漿料的密封腔體。再者，通過注漿口 11其中注入石膏漿料，在注入的同時，緩慢上壓桿21和下壓桿31，在拉動的過程中，最好是能夠同步拉動，如果不能同步拉動也可以間歇拉動。隨著石膏漿料的注入，盡量保持石膏漿料在密封腔體中上升的速度和密封腔體變大的速度相同。注入石膏漿料達到指定的體積后，將注漿口 11封閉，通過上壓桿21向下擠壓上模板2，或者是通過下壓桿31向上擠壓下模板3，也可以兩者同時擠壓，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要靈活調(diào)整。通過外力的作用，利用上模板2和下模板3將兩者之間的石膏漿料壓實，直到凝固形成石膏制品。石膏成型后，可以進一步通過下壓桿31向上擠壓下模板3，同時通過上壓桿21向上拉動上模板2，將石膏制品從模體1中脫出。脫出后再將上模板2從石膏制品上脫出，得到完整平滑的石膏制品。另外，由于下模板3的內(nèi)底面設(shè)置凹凸不平的圖案，成型后的石膏制品也會形成對應(yīng)的裝飾圖案，并且圖案光滑平整，質(zhì)量較高。
[0016]將傳統(tǒng)的封閉式的模體1改為上下無蓋的結(jié)構(gòu)，在其中中增加了上模板2和下模板3，在石膏注漿前，將上下模板向模體1的中間擠壓，能夠通過注漿口 11將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導(dǎo)致在成型的石膏中產(chǎn)生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上模板2和下模板3對石膏漿料進行擠壓。相比傳統(tǒng)的重力凝結(jié)，壓力凝結(jié)的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產(chǎn)品的表面光潔度和整體強度。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.石膏板雙面擠壓成型模，包括模體，其特征是，所述模體為上下無蓋的空心長方體，所述模體的側(cè)壁上設(shè)有注漿口，所述模體中設(shè)置了上模板和下模板，所述上模板和下模板的形狀和大小分別與模體內(nèi)腔的截面形狀和大小相同，所述上模板上端固定有一個伸出模體的上壓桿，所述下模板下端固定有一個伸出模體的下壓桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板雙面擠壓成型模，其特征是，所述下模板的上端面設(shè)有凹凸不平的圖案。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板雙面擠壓成型模，其特征是，所述注漿口位于模體高度的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板雙面擠壓成型模，其特征是，所述上模板和下模板上分別設(shè)有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的石膏板雙面擠壓成型模，其特征是，所述上壓桿上設(shè)有環(huán)形的限位環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏板雙面擠壓成型模，其特征是，所述限位環(huán)與上模板之間的距離等于注漿口與模體頂面的距離。
【專利摘要】本發(fā)明石膏板雙面擠壓成型模，模體為上下無蓋的空心長方體，模體的側(cè)壁上設(shè)有注漿口，模體中設(shè)置了上模板和下模板，上模板和下模板的形狀和大小分別與模體內(nèi)腔的截面形狀和大小相同，上模板上端固定有一個伸出模體的上壓桿，下模板下端固定有一個伸出模體的下壓桿。將傳統(tǒng)的封閉式的模體改為上下無蓋的結(jié)構(gòu)，在其中增加了上模板和下模板，在石膏注漿前，將上下模板向模體的中間擠壓，能夠通過注漿口將模腔中的空氣排出，防止太多的空氣殘留導(dǎo)致在成型的石膏中產(chǎn)生氣泡。再者，在石膏注漿后，能夠通過上模板和下模板對石膏漿料進行擠壓。相比傳統(tǒng)的重力凝結(jié)，壓力凝結(jié)的效果更好，能夠提高石膏的致密性，增加產(chǎn)品的表面光潔度和整體強度。
【IPC分類】B28B7/00, B28B7/44
【公開號】CN105328777
【申請?zhí)枴緾N201510659890
【發(fā)明人】張洪
【申請人】重慶市秋露石膏制品廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月14日