專利名稱：一種彈簧支撐型石英石成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石材及人造合成石裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧支撐型石英石成型裝置。
背景技術(shù)：
人造石英石是用硅砂、石英粉和粘結(jié)劑等為原料，經(jīng)配料、攪拌和布料的前期工序，并用真空、振動和壓縮的作用力進(jìn)行異構(gòu)聚合的薄板成型，再用固化、定厚和研磨的后期工序制成硬質(zhì)的建筑裝飾板材。我國從1986年引進(jìn)意大利Breton公司的人造大理石崗石生產(chǎn)線開始，人造合成石產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)不平穩(wěn)的發(fā)展過程，而在近十年來逐漸向紋理型、硅砂型和玉石聚合型產(chǎn)品方面擴(kuò)展。雖然國內(nèi)有數(shù)十家企業(yè)相繼研發(fā)石英石整線的核心技術(shù)裝 備——石英石薄板成型裝置壓板機(jī)，但從其制作的合成產(chǎn)品的密實度較先進(jìn)國家的2. 5g/cm3指標(biāo)，以及粗砂料的樹脂配比量超過7%的現(xiàn)狀來看，現(xiàn)行的石英石薄板成型從理論研究及設(shè)計方案，還不到位或是缺乏其致密成型的經(jīng)驗總結(jié)。電磁型人造石英石，專利號為200810054684. 8的中國專利，采用六組電磁鐵與壓縮彈簧支撐傳動桿及其六節(jié)拍的半波通流方式，由頻率疊加合成形成6X50HZ的激振頻率與激振力同壓縮力相等的揉壓振動過程，但因其電磁鐵動、靜鐵心的間隙須對應(yīng)調(diào)節(jié)、脈沖半波只能用無回饋型逆變器控制的繁鎖性使其停留在研發(fā)階段?，F(xiàn)行的305 X 165cm平面規(guī)格且配用8 X IOKW振動電機(jī)的壓板機(jī)，雖然其主體結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向柱支撐上構(gòu)架而減化成側(cè)邊裝設(shè)油缸的結(jié)構(gòu)，但對其特殊的抽制-0. IMPa真空度使得壓頭產(chǎn)生向下約500000N的下拉力將嚴(yán)重制約振幅的問題還缺乏理解，其次由壓頭微量擺動形成揉壓過程的必要性也缺乏認(rèn)識。石英石混合料較大的內(nèi)摩擦系數(shù)與其彈性系數(shù)在壓縮中迅速擴(kuò)大的內(nèi)在特點，使其只有在0. 8mm以上的振幅和50 — 150HZ的頻率，或是揉壓的局部沖擊中才可能達(dá)到較好的致密效果。振幅不僅取決于激振力，也受到振動系統(tǒng)自重的影響，如何消除其真空抽拉力實際上是提高其振幅的關(guān)鍵所在。設(shè)法使壓頭處于彈性支撐并形成輪動的振動狀態(tài)，是解決其致密水平較差與電能消耗較大的基本思路。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要針對現(xiàn)有石英石薄板成型裝置振幅小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞和成型機(jī)理不合理的問題，提供一種彈簧支撐型石英石成型裝置。本實用新型為解決上述問題而采取的技術(shù)方案為一種彈簧支撐型石英石成型裝置，包括基座、安裝在基座上的傳輸帶、安裝在基座下方的支柱、安裝在基座四角的導(dǎo)向柱，安裝在導(dǎo)向柱上并沿導(dǎo)向柱垂直升降的真空罩、安裝在真空罩內(nèi)并在真空罩內(nèi)垂直運動的槽型壓頭，所述槽型壓頭的下表面超出真空罩的下表面80-160mm，其中還包括安裝在真空罩順長度方向兩側(cè)方框上的若干套筒，所述套筒的上下表面分別與真空罩的上下表面平行，其中在兩側(cè)和中間的套筒內(nèi)安裝有副彈簧和傳動軸，所述傳動軸的上端延伸到槽型壓頭外，并通過安裝在槽型壓頭上的彈性墊片和副支撐件固定，傳動軸的下端延伸到套筒的外部并與安裝在鋼板上的油缸的輸出軸相連接，鋼板安裝在基座上；剩余的套筒內(nèi)安裝有T型滑動管件且T型滑動管件的下端延伸到套筒外部，所述T型滑動管件可隨著真空罩的上升向下滑動80-160mm，在套筒內(nèi)部位于T型滑動管件的上方設(shè)有主彈簧，所述主彈簧的上端延伸到槽型壓頭外，在壓頭的上面設(shè)有主支撐件，主支撐件與主彈簧的上端接觸，所述主彈簧的彈力要使槽型壓頭在接近于-0. IMPa真空度情況下的下拉力及其自重作用下距混合料的上表面保持5 - 50mm的距離；在槽型壓頭的空腔內(nèi)安裝有振動電機(jī)。其中所述振動電機(jī)可分為2 — 4個單元，單元內(nèi)同軸聯(lián)結(jié)，整體上進(jìn)行對稱布置且單元間逆向運轉(zhuǎn)；所述的4 一 6只油缸在振動時采用0. I - 5HZ頻率并依次滯后90° —120°且通流180°電角度的四節(jié)拍或六節(jié)拍的循環(huán)通流或循環(huán)增壓方式對槽型壓頭進(jìn)行輪動的控制，在槽型壓頭下降中采用各油缸同步動作及油壓相同方式進(jìn)行控制。 本實用新型的結(jié)構(gòu)及振動成型的機(jī)理是對槽型壓頭用兩排壓縮彈簧及支撐件進(jìn)行彈性支撐，尤其在彈簧的壓縮力同真空拉力與自重接近于平衡，且在槽型壓頭的下平面與混合料的上平面接近時，則能用較小的激振力產(chǎn)生較大的振幅，并在強(qiáng)近振動頻率與固有頻率相近時使振幅在其共振中達(dá)到以小控大的效果；由振動電機(jī)聯(lián)動槽型壓頭的激振力一方面作用于混合料，另一方面作用于壓縮彈簧，因此避免了成型中混合料的彈性系數(shù)變大而對振幅產(chǎn)生的衰減作用；用一組油缸對真空罩與槽型壓頭進(jìn)行聯(lián)動的控制方式，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)大為簡化，尤其是在傳動軸上套裝橡膠墊的彈性作用可顯著降低極易損壞的傳動件的故障率；油缸采用I 一 5HZ低頻且循環(huán)通流的控制，便得槽型壓頭在振動中產(chǎn)生輪動式的揉壓振動過程，以作用于局部且排移的沖擊力達(dá)到混合料很好的致密效果；振動電機(jī)用單元間逆向運轉(zhuǎn)與單元內(nèi)同軸聯(lián)結(jié)的布置方式，利用頻率俘獲原理從不同步逐漸進(jìn)入同步運轉(zhuǎn)狀態(tài)，其中不同步中形成的較高頻率與同步中產(chǎn)生的較大振幅均有一定的致密效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用彈簧力抵消真空拉力與自重力之和的辦法從原理上是用減小系統(tǒng)自重而提高振幅，并用接近于共振狀態(tài)而使振動電機(jī)的總功率下降；在套筒中配置主彈簧與滑動管件，利用真空罩升起后滑動管件下移及主彈簧的相應(yīng)下移，使得槽型壓頭的下平面伸出真空罩的下端面而便于清理其邊緣粘附的料體，并以此彈性支撐與可下移特點形成了用一組油缸對兩個部件進(jìn)行聯(lián)動控制的條件；對槽型壓頭采用橡膠墊支撐并用下拉式的控制方式，避免了施加壓縮力時的振幅衰減作用；對現(xiàn)行的用兩組油缸分別控制槽型壓頭與真空罩的薄板成型裝置進(jìn)行技術(shù)改造，可在真空罩順長度方向兩側(cè)方框上安裝高度與真空罩高度相同的4 - 12個套筒，并在其中配置滑動管件與主彈簧，同時在槽型壓頭對應(yīng)位置裝設(shè)主支撐件后構(gòu)成對稱的彈性支撐系統(tǒng)，從而在控制壓頭的循環(huán)通流控制中達(dá)到振幅及致密水平顯著提高的效果。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種彈簧支撐型石英石成型裝置，包括基座I、安裝在基座I上的傳輸帶2、安裝在基座I下方的八個支柱16、安裝在基座I四角的導(dǎo)向柱4，安裝在導(dǎo)向柱4上并沿導(dǎo)向柱4垂直升降的真空罩3、安裝在真空罩3內(nèi)并在真空罩3內(nèi)垂直運動的槽型壓頭5，所述槽型壓頭5的下表面超出真空罩3的下表面80-160_，其中還包括安裝在真空罩
3順長度方向兩側(cè)方框上的若干套筒14，所述套筒14的上下表面分別與真空罩3的上下表面平行，其中在兩側(cè)和中間的套筒14內(nèi)安裝有副彈簧10和傳動軸7，所述傳動軸7的上端延伸到槽型壓頭5外，并通過安裝在槽型壓頭5上的彈性墊片13和副支撐件8固定，傳動軸7的下端延伸到套筒14的外部并與安裝在鋼板17上的油缸6的輸出軸相連接，鋼板17安裝在基座I上；剩余的套筒14內(nèi)安裝有T型滑動管件15且T型滑動管件15的下端延伸到套筒14外部，所述T型滑動管件15可隨著真空罩3的上升向下滑動80-160mm，在套筒14內(nèi)部位于T型滑動管件15的上方設(shè)有主彈簧11，所述主彈簧11的上端延伸到槽型壓頭5夕卜，在壓頭5的上面設(shè)有主支撐件9，主支撐件9與主彈簧11的上端接觸，所述主彈簧11的彈力要使槽型壓頭5在接近于-0. IMPa真空度情況下的下拉力及其自重作用下距混合料 的上表面保持5 - 50mm的距離；在槽型壓頭5的空腔內(nèi)安裝有振動電機(jī)12。其中所述振動電機(jī)可分為2 — 4個單元，單元內(nèi)同軸聯(lián)結(jié)，整體上進(jìn)行對稱布置且單元間逆向運轉(zhuǎn)；所述的4 一 6只油缸在振動時采用0. I - 5HZ頻率并依次滯后90° —120°且通流180°電角度的四節(jié)拍或六節(jié)拍的循環(huán)通流或循環(huán)增壓方式對槽型壓頭進(jìn)行輪動的控制，在槽型壓頭下降中采用各油缸同步動作及油壓相同方式進(jìn)行控制。
權(quán)利要求1.一種彈簧支撐型石英石成型裝置，包括基座(I)、安裝在基座(I)上的傳輸帶(2)，安裝在基座(I)下方的支柱(16)、安裝在基座(I)四角的導(dǎo)向柱(4)，安裝在導(dǎo)向柱(4)上并沿導(dǎo)向柱(4)垂直升降的真空罩(3)、安裝在真空罩(3)內(nèi)并在真空罩(3)內(nèi)垂直運動的槽型壓頭(5)，其特征是還包括安裝在真空罩(3)順長度方向兩側(cè)方框上的若干套筒(14)，其中在兩側(cè)和中間的套筒(14)內(nèi)安裝有副彈簧(10)和傳動軸(7)，所述傳動軸(7)的上端延伸到槽型壓頭(5)外，并通過安裝在槽型壓頭(5)上的彈性墊片(13)和副支撐件(8)固定，傳動軸(7)的下端延伸到套筒(14)的外部并與安裝在鋼板(17)上的油缸(6)的輸出軸相連接，鋼板(17)安裝在基座(I)上；剩余的套筒(14)內(nèi)安裝有T型滑動管件(15)且T型滑動管件(15)的下端延伸到套筒(14)外部，在套筒(14)內(nèi)部位于T型滑動管件(15)的上方設(shè)有主彈簧(11)，所述主彈簧(11)的上端延伸到槽型壓頭(5 )外，在壓頭(5 )的上面設(shè)有主支撐件(9 )，主支撐件(9 )與主彈簧(11)的上端接觸；在槽型壓頭(5 )的空腔內(nèi)安裝有振動電機(jī)(12)。
專利摘要本實用新型屬于石材及人造合成石裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧支撐型石英石成型裝置。本實用新型主要解決現(xiàn)有石英石薄板成型裝置振幅小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞和成型機(jī)理不合理的問題。本實用新型的技術(shù)方案為一種彈簧支撐型石英石成型裝置，包括基座、傳輸帶、支柱等部件，其中還包括若干套筒，其中在兩側(cè)和中間的套筒內(nèi)安裝有副彈簧和傳動軸，傳動軸的上端延伸到槽型壓頭外，傳動軸的下端延伸到套筒的外部并與安裝在鋼板上的油缸的輸出軸相連接；剩余的套筒內(nèi)安裝有T型滑動管件且T型滑動管件的下端延伸到套筒外部，在套筒內(nèi)部位于T型滑動管件的上方設(shè)有主彈簧，所述主彈簧的上端延伸到槽型壓頭外。本實用新型具有振幅小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
文檔編號B28B1/08GK202781373SQ20122042507
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者劉濤, 劉媛, 劉建平 申請人:劉建平