專利名稱：一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法。
背景技術(shù)：
生活水平的提高和環(huán)保節(jié)能的理念的深入，推動了建筑裝潢美學(xué)和節(jié)能材料拓展，平板玻璃無疑是最 好最經(jīng)濟(jì)的隔斷材料，但其冷冰冰的、無色彩的、尤其隔熱隔音性很差的性能使其應(yīng)用受到極大的影響，提高環(huán)保型裝飾移門玻璃材料的隔熱性能和隔音性能就顯的格外重要。作為陽臺和房間的移門隔斷，辦公大樓室內(nèi)等隔斷，可做到夏天防熱能入室，冬天防熱能外泄，具有雙向節(jié)能效果；降低了聲音侵入，創(chuàng)造一定寧靜空間。環(huán)保型裝飾移門玻璃隔熱、隔音材料產(chǎn)品范圍可涵蓋到所有的建筑物類型，包括超高層建筑、大跨度場館、體育場、大型工業(yè)廠房、機(jī)場航站樓等建筑物節(jié)能降音裝飾玻璃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，使得裝飾移門玻璃的隔熱降音性能得到提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，包括以下步驟:(I)將硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶聯(lián)劑溶液對其表面進(jìn)行均勻預(yù)處理；(2)對涂料中的鈦白粉用預(yù)處理好的空心玻璃微珠按15%_55%的不同比率取代，制備成印刷涂料；(3)加入有機(jī)溶劑，控制印刷涂料的粘度和流動性，對平板玻璃實(shí)施制版網(wǎng)印、套?。? 4 )對上述平板玻璃進(jìn)行烘烤處理；(5)利用膜厚儀監(jiān)測控制制成的膜厚為40 U m-180 U m。所述步驟(I)中的硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠的傳熱系數(shù)K值為0.047-0.086w/m.k,平均直徑為15 u m-70 u m。所述步驟(I)中硅烷偶聯(lián)劑溶液為KH-550 Y-氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液，KH-551 y -氨基丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液或KH-590 y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液。所述步驟(3)中有機(jī)溶劑為丙酮、異丙醇、甲苯或二甲苯，加入量為3_12wt% (相對于印刷涂料的百分含量)，比現(xiàn)有技術(shù)的加入量減少5-12%。所述步驟(3)中平板玻璃的面積為2_8m2。所述步驟(4)中烘烤在連續(xù)隧道爐中進(jìn)行，烘烤溫度為350°C _720°C。有益效果
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明得到傳熱系數(shù)在(5.2-5.4)w/m.k的環(huán)保型裝飾移門用隔熱玻璃，阻熱效果比一般平板裝飾移門玻璃提高10%-13%。取代鈦白粉的用量，降低用料成本，最終產(chǎn)品白度不變，且更加美觀透白、色彩柔和耀目，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)秀的隔音性和抗龜裂性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明涉及一種平板玻璃制備方法，包括以下步驟:(I)將硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶聯(lián)劑溶液對其表面進(jìn)行均勻預(yù)處理；(2)對涂料中的鈦白粉用預(yù)處理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制備成印刷涂料；(3)加入有機(jī)溶劑(丙酮，異丙醇，甲苯或二甲苯，3-12wt%),控制印刷涂料的粘度和流動性，對平板玻璃實(shí)施制版網(wǎng)印、套??；(4)對上述平板玻璃進(jìn)行烘烤處理；(5)利用膜厚儀監(jiān)測控制制成的膜厚為 40 ii m-180 ii m。下面以3個(gè)實(shí)施例具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1配制1.5wt%的KH-550 Y -氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑做成溶液；選擇傳熱系數(shù)K值為0.06w/m.k，平均直徑為40 u m,最大直徑為80 y m的硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠作為鈦白粉的填充料；用配 制硅烷偶聯(lián)劑溶液對空心玻璃微珠進(jìn)行浸涂表面處理，60°C烘干；用處理過的空心玻璃微珠取代原裝飾玻璃用網(wǎng)印涂料中鈦白粉45%的比例，加入甲苯攪拌均勻，絲網(wǎng)印刷2.2mX2.0m平板玻璃，隨即進(jìn)入連續(xù)隧道爐350°C烘烤處理；利用膜厚儀監(jiān)測控制膜厚至60-80 u m。測傳熱系數(shù)為5.4w/m.k，比原平板裝飾玻璃的傳熱系數(shù)降低10%。實(shí)施例2配制2.5被％的紐_551 Y-氨基丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑做成溶液；選擇傳熱系數(shù)K值為0.065w/m.k，平均直徑為40 u m,最大直徑為85 y m的硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠作為鈦白粉的填充料；用配制硅烷偶聯(lián)劑溶液對空心玻璃微珠進(jìn)行浸涂表面處理，50°C烘干；用處理過的空心玻璃微珠50%比例取代原裝飾玻璃用網(wǎng)印涂料中的鈦白粉，加入二甲苯攪拌均勻，絲網(wǎng)印刷2.2mX3.0m平板玻璃，隨即進(jìn)入連續(xù)隧道爐450_520°C烘烤處理；利用膜厚儀監(jiān)測控制膜厚至80-95 u m。測傳熱系數(shù)為5.4w/m.k，比原平板裝飾玻璃的傳熱系數(shù)降低 10%。實(shí)施例3配制3.0wt%的kH-590 Y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑做成溶液；選擇傳熱系數(shù)K值為0.065w/m.k，平均直徑為45 u m,最大直徑為80 y m的硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠作為鈦白粉的填充料；用配制硅烷偶聯(lián)劑溶液對空心玻璃微珠進(jìn)行浸涂表面處理，60°C烘干；用處理過的空心玻璃微珠55%比例取代原裝飾玻璃用網(wǎng)印涂料中的鈦白粉，加入丙酮攪拌均勻，絲網(wǎng)印刷2.2mX3.0m平板玻璃，隨即進(jìn)入連續(xù)隧道爐500_550°C烘烤處理；利用膜厚儀監(jiān)測控制膜厚至90-130 u m。測傳熱系數(shù)為5.3w/m.k，比原平板裝飾玻璃的傳熱系數(shù)降低 1 2%。
權(quán)利要求
1.一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶聯(lián)劑溶液對其表面進(jìn)行均勻預(yù)處理； (2)對涂料中的鈦白粉用預(yù)處理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制備成印刷涂料； (3)加入有機(jī)溶劑，控制印刷涂料的粘度和流動性，對平板玻璃實(shí)施制版網(wǎng)印、套印； (4)對上述平板玻璃進(jìn)行烘烤處理； (5)利用膜厚儀監(jiān)測控制制成的膜厚為40u m-180 u m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠的傳熱系數(shù)K值為0.047-0.086w/m.k，平均直徑為15 u m-70 u m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中硅烷偶聯(lián)劑溶液為KH-550 y -氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液，KH-551 y -氨基丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液或KH-590 y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中有機(jī)溶劑為丙酮、異丙醇、甲苯或二甲苯，加入量為3-12wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中平板玻璃的面積為 2-8m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中烘烤在連續(xù)隧道爐中進(jìn)行，烘烤溫度為350°C-720°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高隔熱性能的平板玻璃制備方法，包括以下步驟將硼硅酸鹽玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶聯(lián)劑溶液對其表面進(jìn)行均勻預(yù)處理；對涂料中鈦白粉組分用預(yù)處理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制備成印刷涂料；加入少量有機(jī)溶劑，控制印刷涂料的粘度和流動性，對平板玻璃實(shí)施制版網(wǎng)印、套??；使用連續(xù)隧道爐進(jìn)行烘烤處理；利用膜厚儀監(jiān)測控制制成的膜厚為40μm-180μm。本發(fā)明使得裝飾移門玻璃的隔熱性能得到提高。
文檔編號C03C17/00GK103113027SQ20131003756
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者韓偉軍 申請人:上海翔實(shí)玻璃有限公司