專利名稱：一種干法回轉窯高硫煤煅燒水泥熟料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)方法，具體涉及干法回轉窯煅燒水泥熟料的方法。
背景技術：
干法回轉窯煅燒水泥中，一般干法回轉窯使用燃煤要求全硫在2.0%以下，不然容易長圈、結皮，嚴重影響新型干法回轉窯正常生產(chǎn)。眾所周知，硫是有害成分，硫酸堿是低共熔礦物，會增加液相量，而且液相粘度小，使用高硫煤(硫含量大于3%)容易產(chǎn)生結皮、結圈、結大塊、起飛砂等現(xiàn)象，嚴重的會使預熱器發(fā)生堵塞，回轉窯長厚窯皮、結圈，影響生產(chǎn)，很難處理。特別是堿、氯等有害成分均較高，熟料中氧化鎂也較高的情況下，更容易發(fā)生上述情況，對生產(chǎn)影響很大。所以大多廠家不敢使用高硫煤作為干法回轉窯使用的燃煤，一般多控制原煤中全硫含量在2.0%以下，有些廠家控制更低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提出一種干法回轉窯高硫煤煅燒水泥熟料的方法，解決干法回轉窯使用燃煤中含硫帶來的不利影響，以拓寬干法回轉窯使用燃煤的范圍。本發(fā)明的干法回轉窯高硫煤煅燒水泥熟料的方法，包括以下步驟:1、生料配料:采用中飽和比、中低硅酸率、高鋁氧率的配料方案:KH:0.90±0.02，N:2.5±0.1, P:2.0±0.1 ；生料按如下重量百分比配制:石灰石:84%, 二氧化娃含量聞于70% (質量百分含量)的高娃頁巖4%, 二氧化娃含量在50-60% (質量百分含量)的低娃頁巖12%。2、熟料煅燒:采用低揮分高硫煤作為燃煤，燃煤的硫含量為7.0-8.0%，揮發(fā)份12-15%。將回轉窖的噴煤管的風刺角度設計為34° (通常的是29° )，同時將內風開度為全開，外風開度在50-70%。煅燒時，控制回轉窖的分解爐與煙室的溫度，分解爐出口溫度控制在860-880°C，煙室溫度控制在950-1050°C ;同時控制回轉窯的轉動速度3.8轉/分以上，使其高速運行，這樣不易長結皮與結圈。煅燒過程中，每班8小時清2次煙室結皮，分解爐顎頸管每12小時清結皮I次。同時在大修時，將煙室縮口適當放大由原來的950mm放寬到1100mm，以防結皮影響窯內通風，其余不需增加任何設備與投資。本發(fā)明能將干法回轉窯使用燃煤全硫放寬到7.0-8.0%，且能正常煅燒合格熟料，不影響其產(chǎn)質量。
具體實施例方式以下是本發(fā)明方法 的具體改進與分析:1、本發(fā)明使用高硫煤的工業(yè)分析及灰分成份:
高硫煤的工業(yè)分析及全硫含量:
權利要求
1.一種干法回轉窯高硫煤煅燒水泥熟料的方法，所述方法包括以下步驟: (1)生料配料:采用中飽和比、中低硅酸率、高鋁氧率的配料方案:KH:0.90±0.02，N:.2.5±0.1，P:2.0±0.1 ;生料按如下重量百分比配制:石灰石:84%，二氧化硅含量高于70%(質量百分含量)的高娃頁巖4%, 二氧化娃含量在50-60% (質量百分含量)的低娃頁巖12% ； (2)熟料煅燒:采用低揮分高硫煤作為燃煤，燃煤的硫含量為7.0-8.0%，揮發(fā)份為.12-15%;將回轉窖的噴煤管的風刺角度設為34°，同時將內風開度設為全開，外風開度設在50-70%，煙室縮口設置為IlOOmm ； 煅燒時，控制回轉窖的分解爐與煙室的溫度，分解爐出口溫度控制在860-880°C，煙室溫度控制在950-1050°C ;同時控制回轉窯的轉動速度在3.8轉/分以上； 煅燒過程中，每班8小時清2次煙室結皮，對分解爐顎頸管每12小時清結皮I次。
全文摘要
一種干法回轉窯高硫煤煅燒水泥熟料的方法，其包括(1)生料配料采用中飽和比、中低硅酸率、高鋁氧率的配料方案，KH0.90±0.02，N2.5±0.1，P2.0±0.1；生料石灰石84%，高硅頁巖4%，低硅頁巖12%；(2)熟料煅燒采用高硫煤作為燃煤，硫含量為7.0-8.0%，揮發(fā)份為12-15%；將回轉窖的噴煤管的風刺角度設為34°，內風開度設為全開，外風開度設在50-70%，煙室縮口設置為1100mm；煅燒時，分解爐出口溫度控制在860-880℃，煙室溫度控制在950-1050℃，同時控制回轉窯的轉動速度在3.8轉/分以上；煅燒過程中，每班8小時清2次煙室結皮，對分解爐顎頸管每12小時清結皮1次。本發(fā)明能將干法回轉窯使用燃煤全硫放寬到7.0-8.0%，且能正常煅燒合格熟料，不影響其產(chǎn)質量。
文檔編號C04B7/43GK103086623SQ20131006720
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權日2013年3月1日
發(fā)明者江傳勝, 董希良, 昝旭東, 宋杰, 管俊之, 鮑四毛, 張國祥 申請人:重慶秀山西南水泥有限公司