專利名稱：一種低導熱防火保溫板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑保溫材料領域，具體地說是一種低導熱防火保溫板的制備方法。
背景技術：
自我國外墻保溫使用有機泡沫保溫板以來，屢屢失火，已經(jīng)給我國人民生命財產(chǎn)造成巨大損失，為此，國家消防局發(fā)布了(65[2011])號文，要求“禁用有機泡沫保溫板”。這給泡沫混凝土保溫板的發(fā)展注入了強大的推動力。2012年，化學發(fā)泡泡沫混凝土保溫板風靡全國(申請?zhí)?201010607495.6 ；201110322030.0 ；201110418771.9 ；201210082174.8 ；201210064021.0 ；201210287457.6)。由于生產(chǎn)化學發(fā)泡保溫板必須使用高鋁或硫鋁水泥作膠凝材料，而此類水泥制品的抗壓強度會隨著時間的推移越來越低，已宣布失敗。為此，公安部又發(fā)文宣布停止執(zhí)行65號文件”。于是，在外墻保溫領域，有機泡沫保溫板又開始使用。要從根本上解決建筑外墻保溫的火災隱患，唯一的途徑就是用不燃的無機材料代替易燃的有機泡沫保溫板。而要實現(xiàn)這一目標，只能用普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)容重為200kg/m3及其以下的、耐火等級為Al級為無機保溫板。要生產(chǎn)出上述無機保溫板，優(yōu)選泡沫混凝土?；瘜W法生產(chǎn)泡沫混凝土，一是需使用制品抗壓強度會隨時間推移而降低的高鋁或硫鋁水泥作膠凝材料，二是泡孔太大導熱系數(shù)顯著高于有機泡沫保溫板，顯然是不行的。目前泡沫混凝土行業(yè)，采用物理發(fā)泡法多數(shù)企業(yè)僅能夠生產(chǎn)最低容重在200 300kg/m3的泡沫混凝土，其抗壓強度、耐火、環(huán)保等性能雖高于有機泡沫板，但韌性、保溫性、抗吸濕等性能仍不及有機泡沫板。要生產(chǎn)出200kg/m3及其以下并且均為密閉泡孔的泡沫混凝土，也面臨以下問題:一是因為物理發(fā)泡的泡沫泡徑很小(彡0.12mm)，而普通硅酸鹽水泥顆粒大，對泡沫表面不能全覆蓋；二是超低容重時制品的抗壓強度偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低導熱防火保溫板的制備方法，制成的產(chǎn)品容重小、強度高、導熱系數(shù)小。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種低導熱防火保溫板的制備方法，包括如下步驟:
步驟一、按重量百分比取42.5#、52.5#或62.5#普通硅酸鹽水泥64 — 89%、骨料10 —30%和纖維I 一 6%，攪拌均勻，制成基料，備用；
所述的骨料為粉煤灰、娃灰中的一種或兩種的混合物；
所述的纖維為無機纖維、聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維中的一種；
采用聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維時要求其直徑為30 50 μ m，長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm，上述四種長度的纖維的重量比為1:2:3:4;
步驟二、按重量百分比取石英粉10 - 15%，氟硼酸85% — 90%，混合，制成漿料添加
劑；步驟三、按基料的總重量，先取2 - 6%的漿料添加劑，再取基料總重量1.0 — 1.2倍的水，置入容器內(nèi)，混合均勻，制成添加劑漿料混合乳液；
步驟四、將步驟一制成的基料與步驟三制成的添加劑漿料混合乳液送入攪拌器，攪拌均勻，制成混凝土漿料，備用；
步驟五、將上述步驟四制成的混凝土漿料送入發(fā)泡機，后在發(fā)泡機內(nèi)加入發(fā)泡劑，開機，將所發(fā)泡沫與混凝土漿料混合制成泡沫漿料，然后注入事先制成的模具內(nèi)；
所述的發(fā)泡劑，為市售發(fā)泡劑；
步驟六、將泡沫漿料連同模具放置在25 - 30°C的條件下靜置3 - 8小時，后送入蒸養(yǎng)室，常壓蒸養(yǎng)3 — 6小時，后從蒸養(yǎng)室取出，脫模，切割后制得成品。所述發(fā)泡劑的用量為:每立方米泡沫漿料加入0.4 — 0.6kg發(fā)泡劑。所述水泥、骨料、纖維和漿料添加劑的總重量
權利要求
1.一種低導熱防火保溫板的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、按重量百分比取42.5#、52.5#或62.5#普通硅酸鹽水泥64 — 89%、骨料10 —30%和纖維I 一 6%，攪拌均勻，制成基料，備用； 所述的骨料為粉煤灰、娃灰中的一種或兩種的混合物； 所述的纖維為無機纖維、聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維中的一種； 采用聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維時要求其直徑為30 50 μ m，長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm，上述四種長度的纖維的重量比為1:2:3:4; 步驟二、按重量百分比取石英粉10 - 15%，氟硼酸85% — 90%，混合，制成漿料添加劑； 步驟三、按基料的總重量，先取2 - 6%的漿料添加劑，再取基料總重量1.0 — 1.2倍的水，置入容器內(nèi)，混合均勻，制成添加劑漿料混合乳液； 步驟四、將步驟一制成的基料與步驟三制成的添加劑漿料混合乳液送入攪拌器，攪拌均勻，制成混凝土漿料，備用； 步驟五、將上述步驟四制成的混凝土漿料送入發(fā)泡機，后在發(fā)泡機內(nèi)加入發(fā)泡劑，開機，將所發(fā)泡沫與混凝土漿料混合制成泡沫漿料，然后注入事先制成的模具內(nèi)； 所述的發(fā)泡劑，為市售發(fā)泡劑； 步驟六、將泡沫漿料連同模具放置在25 - 30°C的條件下靜置3 - 8小時，后送入蒸養(yǎng)室，常壓蒸養(yǎng)3 — 6小時，后從蒸養(yǎng)室取出，脫模，切割后制得成品。
2.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的制備方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑的用量為:每立方米泡沫漿料加入0.4 — 0.6kg發(fā)泡劑。
3.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的制備方法，其特征在于:所述水泥、骨料、纖維和漿料添加劑的總重量
4.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的制備方法，其特征在于:所述的氟硼酸的質(zhì)量濃度為30— 40%。
5.利用權利要求1所述方法制成的低導熱防火保溫板，其特征在于:所述防火保溫板內(nèi)部分布有封閉的氣孔，氣孔的平均孔徑為0.1—0.15mm，防火保溫板的容重為160— 200kg/m3，抗壓強度為 0.5—0.70MPa，導熱系數(shù)為 0.04—0.05W/ (m.K)。
全文摘要
一種低導熱防火保溫板的制備方法，把漿料添加劑和水混合制成的添加劑漿料混合乳液與水泥、骨料和纖維制成的基料混合制成混凝土漿料；使泡沫與混凝土漿料混合形成泡沫漿料，然后澆筑到模具中，常壓蒸養(yǎng)，脫模、切割制得成品，所述的纖維為無機短纖維或直徑為30～50μm，且長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm的聚丙烯或聚丙烯腈纖維，其中長度為12mm、9mm、6mm、3mm的聚丙烯或聚丙烯腈纖維的重量比為1︰2︰3︰4。無機防火保溫板的容重降低到160～200kg/m3，不但節(jié)約了水泥，而且與有機泡沫板相比，無毒不易燃、使用壽命長，且抗壓強度顯著高于有機泡沫板，導熱系數(shù)顯著降低。
文檔編號C04B38/00GK103204656SQ20131007395
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者王利亞, 趙青山, 李森蘭, 王建平, 范軍, 焦珍龍, 劉靜萍 申請人:洛陽大豫實業(yè)有限公司