專利名稱：一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷色料的制備方法，尤其涉及一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷裝飾用噴墨打印技術(shù)是一種將著色劑制成多色墨水，然后通過噴墨打印的方式將其直接打印到陶瓷表面上，燒成后呈色的裝飾方法。陶瓷裝飾用噴墨打印技術(shù)與現(xiàn)有傳統(tǒng)的陶瓷裝飾手段相比，具有突破性的優(yōu)勢和良好的應(yīng)用前景，存在巨大的潛在商業(yè)機(jī)會。
在陶瓷裝飾彩色噴墨打印技術(shù)中，最主要且最難的就是噴墨陶瓷色料的研制，因為其性能要求除普通墨水的顆粒度、粘度、表面張力以外，還要求一些特殊性能，如:1、要求陶瓷色料在溶劑中能保持良好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，長時間存放也不會出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)變化和顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象；2、要求打印的色劑在高溫?zé)珊缶哂辛己玫某噬阅芤约芭c坯釉的匹配性能。目前的研究發(fā)現(xiàn)，色料的粒徑影響到呈色的明暗程度，顆粒愈細(xì)，發(fā)色愈暗；色料的綠色值(a*)隨著粒徑的減小而出現(xiàn)增大趨勢,而色料的藍(lán)度值(b*)則隨著粒徑的減小而呈現(xiàn)減小趨勢。墨水的懸浮穩(wěn)定性與色料的粒徑大小和分布有關(guān)，在分散劑的選擇和用量適宜的情況下，色料粒徑愈細(xì)，分布愈窄，穩(wěn)定性愈好。然而，傳統(tǒng)方法制備的藍(lán)色陶瓷色料制備所用的原料氧化鋁是用煅燒過的α -氧化鋁，由于其活性不足，導(dǎo)致藍(lán)色陶瓷色料存在粒徑大、發(fā)色效果不理想、分散的穩(wěn)定性不足等問題，不具備適用于陶瓷噴墨打印的性倉泛。由此可見，如何進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提供一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，制得的藍(lán)色噴墨陶瓷色料在后續(xù)噴墨打印時發(fā)色強(qiáng)且發(fā)色穩(wěn)定，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，制得的色料粒徑小、分散穩(wěn)定以及發(fā)色效果好?；诖?，本發(fā)明還提供一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟:I)晶種制備將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5):(0.4 0.6):(0.01 0.06)混合均勻，得混合物；將混合物與瑪瑙球石、水按100: (450 550): (54 66)的重量比混合、球磨，直至粒徑達(dá)到D90 < 5μπι，再將球磨后的混合物進(jìn)行干燥、過篩，而后加入占總重量3% 5%的硼化物，混勻而后煅燒、球磨、干燥，得到晶種；2)色料制備
將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5):(0.4 0.6):(0.01
0.06)混合均勻，再加入占總重量1% 5%的晶種以及占總重量3% 5%的硼化物，混勻后煅燒、球磨、干燥，即得成品。優(yōu)選地，步驟2)中，氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁在混合前先處理至細(xì)度為5 μ m-10 μ m。優(yōu)選地，步驟I)中的干燥在150°C以下的溫度環(huán)境進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟2)中，氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁在混合前的細(xì)度分別為過325目的氫氧化鈷、過1250目的氧化鋁、過6000目的氫氧化鋁。優(yōu)選地，所述硼化物為硼砂或硼酸。優(yōu)選地，步驟I)中煅燒的工藝條件為:煅燒溫度從30°C升至500°C，升溫4H ;煅燒溫度從500°C升至1000°C，升溫4H ;煅燒溫度從1000°C升至1200°C 1300°C，升溫5H ;在1200°C 1300°C下恒溫5H，然后自然降溫。優(yōu)選地，步驟2)中煅燒的工藝條件均為:煅燒溫度從30°C升至500°C，升溫2H ;煅燒溫度從500°C升至1000°C，升溫2H ;煅燒溫度從1000°C升至1200°C 1300°C，升溫4H ；在1200°C 1300°C下恒溫5H， 然后自然降溫。優(yōu)選地，步驟I)中，球磨后使煅燒物細(xì)度至3 μ m 5 μ m。優(yōu)選地，步驟I)中，球磨具體為:用球磨機(jī)球磨70 82小時。本發(fā)明的藍(lán)色噴墨陶瓷色料，由前述制備方法制得。本發(fā)明的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，由于在制備過程中引入晶種，制備晶種時通過球磨加細(xì)的方式,球磨加細(xì)方式具有混料功能,能使物料均勻度更高，同時水可以溶解部分原料中的雜質(zhì)。通過球磨加細(xì)的方式改變原料的細(xì)度活性及混合均勻度，因為固體粉末混合時小于占總量1%的物料是很難均勻分散到體系中去，所以通過球磨加細(xì)的方式使氫氧化鋁等物料均勻分布且細(xì)度達(dá)到細(xì)化、去除可溶解鹽雜質(zhì)。根據(jù)固相反應(yīng)機(jī)理，高度分布均勻的物料經(jīng)過煅燒更容易發(fā)生高溫固相反應(yīng)，所以更容易形成榍石型載體，同時氧化鋁能更多地進(jìn)入晶格中去，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)過加細(xì)，使粒徑D90為5μπι以下，這樣制備得到的晶種活性較高；此外，由于在制備過程以氫氧化鈷代替氧化鈷，采用粒徑更小的氫氧化鋁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的α -氧化鋁，氫氧化鈷分解時出現(xiàn)晶格缺陷，氫氧化鋁則分解生成活性更高的氧化鋁，促進(jìn)更多氧化鋁的進(jìn)入，降低色料合成難度，同時增加產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使之發(fā)色效果更佳；進(jìn)一步地，色料制備時，采用細(xì)度D90達(dá)5 μ m 10 μ m的原料，有利于固體粉料的混合均勻，原料高溫分解時，就會形成更多的缺陷晶格，有缺陷的原料晶格反應(yīng)活性非常高，對于載體的合成以及氧化鋁進(jìn)入載體中形成穩(wěn)定晶體十分有利，隨著氧化鋁不斷溶入到載體中，礦物的發(fā)色逐漸增強(qiáng)，穩(wěn)定性亦逐步提高(榍石型載體合成得越完整耐高溫性越好)，藍(lán)度值越高。
具體實施例方式本發(fā)明的構(gòu)思為:在制備過程以氫氧化鈷代替氧化鈷，氫氧化鋁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的α -氧化鋁，前者分解時出現(xiàn)晶格缺陷，后者則分解生成活性更高的氧化鋁，促進(jìn)更多氧化鋁的進(jìn)入，降低色料合成難度，同時增加產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使之發(fā)色效果更佳。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合通過具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟:I)晶種制備將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5):(0.4 0.6):(0.01
0.06)混合均勻，得混合物；將混合物與瑪瑙球石、水按100: (450 550): (54 66)的重量比混合、球磨，直至粒徑達(dá)到D90 < 5μπι，再將球磨后的混合物進(jìn)行干燥、過篩，而后加入占總重量3% 5%的硼化物，混勻而后煅燒、球磨、干燥，得到晶種；2)色料制備將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5):(0.4 0.6):(0.01
0.06)混合均勻，再加入占總重量1% 5%的晶種以及占總重量3% 5%的硼化物，混勻后煅燒、球磨、干燥，即得成品。由以上制備方法制得的藍(lán)色噴墨陶瓷色料，具有以下特性:外觀:藍(lán)色粉末；明度:30≤ L ≤ 38 ;色相:9≤a≤14 ;色相:-32≤ b ≤-22。以下通過具體的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:實施例一1、晶種制備:I)將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁分別按摩爾比0.4:0.5:0.04配制混合均勻；2)將上述混合物與瑪瑙球石及水按100:500:60的重量比混合，然后用球磨機(jī)球磨約78小時,球磨后粒徑達(dá)到D90 ≤ 5 μ m ；3)將上述混合物在150°C以下的溫度環(huán)境中干燥，使干燥后的混合物含水率
<0.5% ;將干燥物過325目篩網(wǎng)；4)將上述過篩后的混合物與濃度為99%的硼酸按95:5的質(zhì)量比混合并攪拌均勻；5)將上述混合物裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:30°C 500°C，升溫4H;500°C 1000°C，升溫 4H ;1000°C 1300°C，升溫 5H ; 1300°C恒溫 5H，自然降溫；6)將上述煅燒物球磨，粒徑D90達(dá)到3 μ m 5 μ m，在150°C以下的溫度環(huán)境中干燥，過325目、1250目、6000目篩網(wǎng)，即為晶種成品，備用；2、色料制備:I)將過325目的氫氧化鈷、過1250目的氧化鋁、過6000目的氫氧化鋁按摩爾比
0.4:0.5:0.04 混合均勻；2)再分別加入步驟I制得的不同細(xì)度的晶種(過325目、1250目、6000目篩網(wǎng))以及濃度為99%的硼酸，晶種的加入量為占總重量的3%，硼酸的加入量為占總重量的4%，混合均勻后得到3種不同的混合物；3)將上述3種不同的混合物分別裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫 2H;從 500°C升至 1000°C，升溫 2H ;從 1000°C升至 1300°C，升溫 4H ;在 1300°C的溫度下恒溫5H，自然降溫200°C以下卸；4)將上述煅燒物球磨，控制D90〈l μ m,即得3種藍(lán)色噴墨陶瓷色料。將以上得到的藍(lán)色噴墨陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測，檢測結(jié)果如下:1、細(xì)度檢測測試所得數(shù)據(jù):細(xì)度均為D9tl: 2.0 μ m。2、發(fā)色對比檢測藍(lán)色噴墨陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:0.216K20 0.003Fe203 3.5Si020.036Na20 0.622A1203 0.658Ca0向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%本實施例得到的3種藍(lán)色噴墨陶瓷色料發(fā)色對比，混料加入晶種細(xì)度分別為過325目、1250目、6000目的產(chǎn)品，分別標(biāo)注為A、B和C，釉燒溫度為1300°C，燒成時間為60分鐘，保溫時間15 30分鐘，測試色差值:測試所得數(shù)據(jù):A樣品:L:35.89 a: 13.52 b:-24.27測試所得數(shù)據(jù):B樣品:L:32.76 a: 12.06 b:-28.01測試所得數(shù)據(jù):C樣品:L:30.24 a: 10.17 b:-31.90以上數(shù)據(jù)說明，本實施例通過控制加入的晶體的粒徑大小制備性能不同的藍(lán)色噴墨色料，加入的晶體粒徑越小，在高溫使用情況下越穩(wěn)定發(fā)色，更完全地合成尖晶石晶體，耐高溫性能越好，反之，粒徑越大，穩(wěn)定性越差。實施例二1、晶種制備:I)將均為6000目的氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比0.4:0.4:0.01配制混合均勻；2)將上述混合物與瑪瑙球石及水按重量比100:500:60混合均勻，用球磨機(jī)球磨約72小時，球磨后粒徑達(dá)到D90≤2 μ m ;3)將上述混合物在150°C以下的溫度環(huán)境中干燥，使干燥后的混合物含水率
<0.5% ;將干燥物過6000目篩網(wǎng)；4)將上述過篩后的混合物與濃度為99%的硼酸按96.5:3.5的質(zhì)量比混合并攪拌均勻；5)將上述混合物裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫4H ；從500°C升至1000°C，升溫4H ;從1000°C升至1250°C，升溫5H ;在1250°C的溫度下恒溫5H，自然降溫；6)將上述煅燒物球磨，粒徑D90達(dá)到2 5μπι，干燥(≤150°C)，過6000目篩網(wǎng)，即為晶種成品，備用；2、色料制備:I)將均為6000目的氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比0.4:0.4:0.01配制混合均勻；2)再加入步驟I制得的晶種以及濃度為99%的硼酸，混合均勻，晶種的加入量占晶種及硼酸加入后混合物總質(zhì)量的3%，硼酸的加入量占晶種及硼酸加入后混合物總質(zhì)量的
3.5% ；
3)將上述混合物裝入坩堝煅燒30°C 500°C，升溫2H ;500°C 1000°C，升溫2H ；1000。。 1300°〇，升溫狃；13001:恒溫5!1，自然降溫200°C以下卸。4)將上述煅燒物球磨，粒徑D90〈l μ m，干燥(彡150°C),即得藍(lán)色噴墨陶瓷色料。將以上得到的藍(lán)色噴墨陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測，檢測結(jié)果如下:1、細(xì)度檢測測試所得數(shù)據(jù):細(xì)度為D90:1.8 μ m。2、發(fā)色對比檢測藍(lán)色噴墨陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:0.276K20 0.003Fe203 3.5Si020.066Na20 0.522A1203 0.658Ca0向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本發(fā)明合成色料及現(xiàn)有技術(shù)中沒加入晶種制備的產(chǎn)品做發(fā)色對比，分別標(biāo)注為D和E，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為60分鐘，保溫時間15 30分鐘，測試色差值:測試所得數(shù)據(jù):D樣品:L:32.88 a: 14.57 b:-30.70測試所得數(shù)據(jù):E 樣品:L:34.40 a: 12.83 b:-21.18以上數(shù)據(jù)說明本實施例通過加入晶種制備的藍(lán)色陶瓷色料發(fā)色深，藍(lán)度值高，品質(zhì)提聞約20%。實施例三1、晶種制備:I)將均為6000目的氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比0.4:0.4:0.01混合均勻，得到混合物；2)按上述混合物與瑪瑙球石及水按重量比100:500:60混合，然后用球磨機(jī)球磨約78小時，球磨后粒徑達(dá)到D90彡5 μ m ;3)將上述混合物在150°C以下的溫度環(huán)境中干燥，使干燥后的混合物含水率
<0.5% ;將干燥物過6000目篩網(wǎng)；4)將上述過篩后的混合物與濃度為99%的硼酸按95:5的質(zhì)量比混合并攪拌均勻；5)將上述混合物裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫4H ；從500°C升至1000°C，升溫4H ;從1000°C升至1300°C，升溫5H ;在1300°C的溫度下恒溫5H，自然降溫；6)將上述煅燒物球磨，使粒徑D90達(dá)到3 μ m 5 μ m，在150°C以下的溫度環(huán)境下干燥，過6000目篩網(wǎng)，即為晶種成品，備用；2、色料制備:I)將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁(6000目)按摩爾比0.4:0.4:0.01混合均勻；2)再加入步驟I制得的晶種以及濃度為99%的硼酸，混合均勻，晶種的加入量占晶種及硼酸加入后混合物總質(zhì)量的5%，硼酸的加入量占晶種及硼酸加入后混合物總質(zhì)量的
4% ；3)將上述混合物裝入坩堝煅燒，煅燒工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫2H ;從500°C升至1000°C，升溫2H ;從1000°C升至1300°C，升溫4H ;在1300°C的溫度下恒溫5H，自然降溫200°C以下卸；4)將上述煅燒物球磨，粒徑D90控制在2 μ m 5 μ m，在150°C的溫度環(huán)境下干燥，然后過6000目篩網(wǎng)，即得藍(lán)色噴墨陶瓷色料。將以上得到的藍(lán)色噴墨陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測，檢測結(jié)果如下:1、細(xì)度檢測測試所得數(shù)據(jù):細(xì)度為D90:2.2μπι。2、發(fā)色對比檢測藍(lán)色噴墨陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:0.216Κ20 0.003F e203 3.5Si020.036Na20 0.622A1203 0.658Ca0向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本實施例制得的藍(lán)色噴墨陶瓷色料及現(xiàn)有技術(shù)中沒加入晶種制得的產(chǎn)品做發(fā)色對比，分別標(biāo)注為F和G，釉燒溫度為1300°C，燒成時間為60分鐘，保溫時間15 30分鐘，測試色差值:測試所得數(shù)據(jù):F樣品:L: 33.32 a: 10.87 b:_24.94。測試所得數(shù)據(jù):G樣品:L: 36.70 a: 10.19 b:_15.23。以上數(shù)據(jù)說明本實施例通過加入晶種制備的藍(lán)色噴墨陶瓷色料在高溫使用情況下能穩(wěn)定發(fā)色保證藍(lán)度值和明暗度，證明加入晶種能更完全地合成尖晶石晶體，從而耐高溫性能好，而現(xiàn)有技術(shù)中沒加入晶種制備的G樣品發(fā)色褪色，發(fā)色穩(wěn)定性差。實施例四1、晶種制備:I)將均為6000目的氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比0.45:0.5:0.03配制混合均勻；2)按上述混合物與瑪瑙球石及水按100:450:56的質(zhì)量比混合，用球磨機(jī)球磨約80小時，球磨后粒徑達(dá)到D90彡5 μ m;3)將上述混合物在150°C以下的溫度環(huán)境中干燥，使干燥后的混合物含水率
<0.5% ;將干燥物過6000目篩網(wǎng)；4)將上述過篩后的混合物與濃度為99%的硼酸按97:3的質(zhì)量比混合并攪拌均勻；5)將上述混合物裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫4H ；從500°C升至1000°C，升溫4H ;從1000°C升至1300°C，升溫5H ;在1300°C的溫度下恒溫5H，自然降溫；6)將上述煅燒物球磨，粒徑D90達(dá)到3 5 μ m，在小于150°C的溫度環(huán)境下干燥，過6000目篩網(wǎng)，即為晶種成品，備用；2、色料制備:I)將均為6000目的氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比0.45:0.5:0.03混合均勻，得混合物；另外將氫氧化鈷、氧化鋁按摩爾比0.45:0.5混合均勻，得混合物，作為對照例用；2)再在上述得到的兩種混合物中分別加入步驟I制得的晶種以及濃度為99%的硼酸，混合均勻，晶種的加入量為占混合后總重量的4%，硼酸的加入量為占混合后總重量的5%;3)將上述兩種混合物分別裝入坩堝煅燒，煅燒的工藝條件為:從30°C升至500°C，升溫2H;從500°C升至1000°C，升溫2H;從1000°C升至1200°C，升溫4H ;在1200°C的溫度下恒溫5H，自然降溫200°C以下卸。4)將上述得到的兩種煅燒物球磨，粒徑D90控制在2μπι 5μπι，在150°C以下的溫度下干燥，過6000目篩網(wǎng)，即得藍(lán)色噴墨陶瓷色料H (步驟2中原料加入氫氧化鋁制得的)及作為對照例的藍(lán)色噴墨陶瓷色料I (步驟2中原料沒有加入氫氧化鋁制得的)。將以上得到的藍(lán)色噴墨陶瓷色料進(jìn)行細(xì)度及發(fā)色檢測，檢測結(jié)果如下:1、細(xì)度檢測測試所得數(shù)據(jù):細(xì)度為D9tl:2.1 μ m。2、發(fā)色檢測藍(lán)色噴墨陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:0.206K20 0.003Fe203 3.2Si02 0.712Zn00.036Na20 0.42A1203 0.62ICaO向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本實施例制得的藍(lán)色噴墨陶瓷色料H以及作為對照例的藍(lán)色噴墨陶瓷色料I，釉燒溫度為1300°C，燒成時間為60分鐘，保溫時間15 30分鐘，測試色差值:
測試所得數(shù)據(jù):H樣品:L: 34.82 a: 13.33 b:-28.36 測試所得數(shù)據(jù):I樣品:L:37.30 a: 11.39 b:_20.84。由以上數(shù)據(jù)可知，本實施例由于氫氧化鋁的加入使藍(lán)色噴墨陶瓷色料產(chǎn)品更深更藍(lán)，比作為現(xiàn)有技術(shù)的、沒加入氫氧化鋁的對照例得到的藍(lán)色噴墨陶瓷色料效果更好，這是因為，氫氧化鋁的活性強(qiáng)，起到助熔的作用，在高溫情況下氫氧化鋁分解，會引導(dǎo)氧化鋁原料向有利于合成尖晶石晶體的晶格轉(zhuǎn)變，從而使氧化鋁的活性增強(qiáng)，更有利與氧化鈷形成穩(wěn)定的固熔體，所以使得發(fā)色更深更穩(wěn)定。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)晶種制備 將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5): (0.4 0.6):(0.01 0.06)混合均勻，得混合物；將混合物與瑪瑙球石、水按100: (450 550): (54 66)的重量比混合、球磨，直至粒徑達(dá)到D90 < 5μπι，再將球磨后的混合物進(jìn)行干燥、過篩，而后加入占總重量3% 5%的硼化物，混勻而后煅燒、球磨、干燥，得到晶種； 2)色料制備 將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4 0.5): (0.4 0.6): (0.01 0.06)混合均勻，再加入占總重量1% 5%的晶種以及占總重量3% 5%的硼化物，混勻后煅燒、球磨、干燥，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，氫氧化鈷、氧化招、氫氧化招在混合前先處理至細(xì)度為5 μ m 10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的干燥在150°C以下的溫度環(huán)境進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁在混合前的細(xì)度分別為過325目的氫氧化鈷、過1250目的氧化鋁、過6000目的氫氧化招。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，所述硼化物為硼砂或硼酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟I)中煅燒的工藝條件為:煅燒溫度從30°C升至500°C，升溫4H ;煅燒溫度從500°C升至1000°C，升溫4H ;煅燒溫度從1000°C升至1200°C 1300°C，升溫5H ;在1200°C 1300°C下恒溫5H，然后自然降溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟2)中煅燒的工藝條件均為:煅燒溫度從30°C升至500°C，升溫2H ;煅燒溫度從500°C升至1000°C，升溫2H ;煅燒溫度從1000°C升至1200°C 1300°C，升溫4H ;在1200°C 1300°C下恒溫5H，然后自然降溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟I)中，球磨后使煅燒物細(xì)度至3 μ m 5 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，其特征在于，步驟I)中，球磨具體為:用球磨機(jī)球磨70 82小時。
10.一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料，其特征在于，由權(quán)利要求1 9任一項所述的制備方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開一種藍(lán)色噴墨陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟1)晶種制備將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4～0.5)(0.4～0.6)(0.01～0.06)混合均勻，得混合物；將混合物與瑪瑙球石、水按100(450～550)(54～66)的重量比混合、球磨，直至粒徑達(dá)到D90≤5μm，再將球磨后的混合物進(jìn)行干燥、過篩，而后加入占總重量3%～5%的硼化物，混勻而后煅燒、球磨、干燥，得到晶種；2)色料制備將氫氧化鈷、氧化鋁、氫氧化鋁按摩爾比(0.4～0.5)(0.4～0.6)(0.01～0.06)混合均勻，再加入占總重量1%～5%的晶種以及占總重量3%～5%的硼化物，混勻后煅燒、球磨、干燥，即得成品。本發(fā)明制得的藍(lán)色噴墨陶瓷色料，其發(fā)色強(qiáng)度提高、產(chǎn)品穩(wěn)定性提高，同時本發(fā)明的制備方法工藝簡便，色料合成難度低。
文檔編號C04B41/85GK103145447SQ20131010860
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者周占明 申請人:佛山市南海萬興材料科技有限公司