專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飾面板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飾面板，特別涉及一種飾面板及制備方法。
背景技術(shù)：
目前無(wú)機(jī)飾面板主要以石棉為增強(qiáng)材料，但是石棉對(duì)人體有一定的危害性。隨著人們的認(rèn)識(shí)水平和生活質(zhì)量的提高，對(duì)裝飾裝修材料的無(wú)石棉化的要求也越來(lái)越強(qiáng)。海泡石作為一種層鏈狀的硅酸鹽礦物，結(jié)構(gòu)中兩層硅氧四面體中間夾一層鎂氧八面體，形成
2: I型的層狀結(jié)構(gòu)單元。其四面體層是連續(xù)的，層中活性氧的指向周期性的發(fā)生倒轉(zhuǎn)。八面體層形成上下層相間排列的通道。通道的取向與纖維軸一致，允許水分子、金屬陽(yáng)離子、有機(jī)小分子等進(jìn)入其中。海泡石具有較好的耐熱性，海泡石還有良好離子交換和催化特性，及耐腐蝕、抗輻射、絕緣、隔熱等優(yōu)異特性，尤其是其結(jié)構(gòu)中的S1-OH能與有機(jī)物直接反應(yīng)生成有機(jī)礦物衍生物。海泡石具有較好的吸附、熱穩(wěn)定、抗腐蝕、抗輻射、隔熱絕緣等性能，它是石棉良好的替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物理性能好的飾面板。為此，本發(fā)明提供的飾面板的原料重量配比為:硅藻土 36份 38份，電石渣20份 22份,水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纖維12份 14份,水玻璃0.5份 I份，膨潤(rùn)土 8份 10份,水14份 16份。
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硅藻土細(xì)度為200目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹(shù)脂廠(chǎng)排放的廢渣，硅粉采用生產(chǎn)鑄砂的下腳料，氧化硅含量大于95%，細(xì)度為120目，海泡石纖維長(zhǎng)度為7 9_，束絲直徑小于1.3_，海泡石纖維過(guò)粗不能發(fā)揮作用，過(guò)細(xì)則容易在蒸養(yǎng)過(guò)程中被消耗掉。水玻璃可促進(jìn)氧化鈣與二氧化硅的反應(yīng)。膨潤(rùn)土為凝膠化助劑，用于提高料漿懸浮性。表I為娃藻土摻量與制品強(qiáng)度的關(guān)系。表中顯不娃藻土摻量低于36份時(shí),制品抗壓強(qiáng)度隨硅藻土摻量增加增長(zhǎng)較快，但當(dāng)硅藻土摻量大于38份時(shí)抗壓強(qiáng)度變化不大，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果硅藻土摻量選取36份 38份。表2為海泡石纖維摻量與制品強(qiáng)度的關(guān)系，表中顯示制品抗壓強(qiáng)度在海泡石纖維摻量較小時(shí)抗壓強(qiáng)度變化不大，而抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。但當(dāng)海泡石纖維摻量超過(guò)14份時(shí)抗壓強(qiáng)度反而下降，綜合考慮抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度情況，海泡石纖維摻量選取12份 14份。表I硅藻土摻量與制品強(qiáng)度的關(guān)系
硅藻土摻量(份)I抗壓強(qiáng)度I抗折強(qiáng)度
32_10.2 5.5_
3411.3 5.9
36|l2.1 丨6.權(quán)利要求
1.一種飾面板,其特征是原料重量配比如下:娃藻土 36份 38份，電石洛20份 22份，水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纖維12份 14份,水玻璃0.5份 I份,膨潤(rùn)土 8份 10份,水14份 16份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面板，其特征是制作步驟包括: (1)配料 (2)松解海泡石纖維 把所有海泡石纖維放入攪拌機(jī)中，再加入水進(jìn)行松解； (3)制作料漿 松解海泡石纖維完畢3分鐘后，按順序投入電石渣、水泥、硅藻土、硅粉、水玻璃、膨潤(rùn)土，再攪拌5分鐘即制成所需料漿，料漿濃度為11% 13% ； (4)流漿制板 流漿箱鋪漿薄料層的厚度控制在0.5 0.6mm ; (5)脫水成坯 成坯工藝分為三個(gè)脫水區(qū)段；第一脫水區(qū)段為自然脫水，料漿鋪在毛布上向前運(yùn)行；水份滲透毛布后在刮水扳和小托輥的作用下自然向下流淌，自然脫水區(qū)段長(zhǎng)度為2m ;毛布速度為45 50m/min時(shí)，自然脫水率為10% 12% ;第二脫水區(qū)段為真空負(fù)壓脫水；真空脫水區(qū)段設(shè)四臺(tái)真空箱；1#真空箱由高壓離心風(fēng)機(jī)抽吸，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為2500m3/h，真空箱負(fù)壓為0.003MPa，脫水率為8% 10% ;2#、3#、4#真空箱各由一臺(tái)真空泵抽吸，真空泵的抽氣量為4.2m3/min，2#真空箱負(fù)壓為0.02 0.03MPa，脫水率為10% 12% ;3#真空箱負(fù)壓為0.03 0.035MPa,脫水率為8 % 10 % ;4#真空箱負(fù)壓為0.035 0.04MPa,脫水率為6% 8% ;第三脫水區(qū)段為成型筒加壓脫水，成型筒壓力為3MPa，脫水率為8% 12%，板坯含水率為30 % 33真空脫水區(qū)段的四臺(tái)真空箱對(duì)鋪在毛布上的料漿在毛布運(yùn)行中逐級(jí)脫水，成型筒加壓脫水率控制在8% 12%，薄料層在成型筒加壓脫水后的平均厚度為0.45 0.55mm ； (6)切坯 制成的板坯經(jīng)切去縱向與橫向的毛邊后堆垛； (7)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù) 將放有板垛的蒸養(yǎng)小車(chē)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；壓力為0.9MPa IMPa，在此壓力下保持IOh ； (8)烘干 板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10% ； (9)板面砂光 板面經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光后即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面板，其特征是最優(yōu)原料重量配比如下:硅藻土37份，電石渣21份，水泥9份，硅粉3份，海泡石纖維13份，水玻璃0.8份，膨潤(rùn)土 I份，水15.2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面板，其特征是硅藻土細(xì)度為200目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹(shù)脂廠(chǎng)排放的廢渣，硅粉采用生產(chǎn)鑄砂的下腳料，氧化硅 含量大于95%，細(xì)度為120目，海泡石纖維長(zhǎng)度為7 9_，束絲直徑小于1.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飾面板，其特征是蒸壓系統(tǒng)中設(shè)有轉(zhuǎn)換分汽缸，實(shí)施了蒸汽轉(zhuǎn)換，降溫時(shí)釜內(nèi)蒸汽排往待蒸壓的蒸壓釜內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飾面板，其特征是蒸壓和烘干產(chǎn)生的冷凝水由除污罐沉淀后，經(jīng)疏水閥熱交換器處理后再利用，熱交換后的水由水箱收集作為配料用水。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飾面板，其特征是砂光機(jī)產(chǎn)生的粉塵由袋式吸塵裝置收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飾面板，其特征是流漿制板步驟中攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在.70 90rpm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種飾面板及制備方法，其特征是原料重量配比如下硅藻土36份～38份，電石渣20份～22份，水泥8份～10份，硅粉2份～4份，海泡石纖維12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨潤(rùn)土8份～10份，水14份～16份。制作步驟包括(1)配料；(2)松解海泡石纖維；(3)制作料漿；(4)流漿制板；(5)脫水成坯；(6)切坯；(7)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)；(8)烘干；(9)板面砂光。本發(fā)明制成的裝飾板具有強(qiáng)度高、抗沖擊性能較好、隔熱強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/04GK103224361SQ20131012421
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者朱奎 申請(qǐng)人:朱奎