專利名稱：免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌站。
背景技術(shù)：
隨著我國高速鐵路、高速公路等工程建設的蓬勃發(fā)展，對工程類攪拌站的需求量也越來越大。受施工環(huán)境等因素影響，工程類攪拌站具有以下特點:1、由于工程工期的原因，一般工程工期為2-3年，工程類攪拌站要求安裝時間短；2、由于成本原因，工程類攪拌站要求盡量降低其搬遷成本。目前國內(nèi)攪拌站多為粗放式大結(jié)構(gòu)攪拌站，這類攪拌站的缺點是:1、由于整站需要預先打混凝土地基，因此該類攪拌站搬遷時很不方便，需要重新打混凝土地基，一方面增加了投資成本，另一方面也增加了搬遷的工期，在造成了資源的浪費的同時混凝土地基也不利于土地的還田再利用，且土地還田再利用的成本較高；2、由于整站結(jié)構(gòu)為非模塊化設計，使現(xiàn)場安裝工作量大大增加，從而導致安裝工期較長且影響質(zhì)量，尤其是攪拌站拆遷轉(zhuǎn)場更是繁瑣、費時，影響工期并且浪費資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，要解決攪拌站轉(zhuǎn)移不便、影響工期的技術(shù)問題；并解決安裝復雜繁瑣、施工成本高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，包括主站、配料機、皮帶機、粉料倉和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由主站基礎(chǔ)、配料機基礎(chǔ)、皮帶機基礎(chǔ)、粉料倉基礎(chǔ)四個各自獨立的基礎(chǔ)組成；` 所述主站的主站架體固定連接在主站基礎(chǔ)上，主站基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述主站和主站基礎(chǔ)構(gòu)成主站模塊。所述配料機的配料機架體固定連接在配料機基礎(chǔ)上，所述配料機基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述配料機和配料機基礎(chǔ)構(gòu)成配料機模塊。所述皮帶機的皮帶機架體固定連接在皮帶機基礎(chǔ)上，皮帶機基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述皮帶機和皮帶機基礎(chǔ)構(gòu)成皮帶機模塊。所述粉料倉有多個，單個粉料倉的粉料倉架體固定連接在粉料倉小基礎(chǔ)上，相鄰的粉料倉小基礎(chǔ)之間通過連接梁連接在一起形成粉料倉基礎(chǔ)，所述粉料倉基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，相鄰的粉料倉之間通過行走通道連接在一起，多個粉料倉、連接單個粉料倉行走通道以及由粉料倉小基礎(chǔ)和連接梁連接成的粉料倉基礎(chǔ)構(gòu)成粉料倉模塊。所述粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列成一排，多個粉料倉的倉體中心點形成直線、布置在主站的一側(cè)，粉料倉的個數(shù)不大于四個。所述多個粉料倉的倉體的中心點呈弧線形、分布在主站的一側(cè)，其中最外側(cè)一個粉料倉小基礎(chǔ)與其他粉料倉小基礎(chǔ)垂直，粉料倉的個數(shù)不大于五個。所述粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列成兩排，分布在主站的兩側(cè)，粉料倉的個數(shù)不大于六個。所述主站基礎(chǔ)由兩根平行的主站縱梁、連接在兩根主站縱梁之間的一組平行間隔排列的主站橫梁、連接在主站縱梁外的兩組平行間隔排列的主站側(cè)梁、以及固定在主站縱梁上用于連接主站架體的主站架體連接板組成，所述主站縱梁、主站橫梁和主站側(cè)梁上均焊接有連接耳板，并通過螺接連接耳板進行連接。所述配料機基礎(chǔ)由一組平行間隔排列的配料機長縱梁、連接在相鄰的兩根配料機長縱梁之間的兩根平行間隔排列的配料機橫梁、位于相鄰的兩根配料機長縱梁之間的連接兩根配料機橫梁的平行間隔排列的配料機短縱梁、以及固定在配料機長縱梁上用于連接配料機架體的配料機架體連接板組成，所述配料機長縱梁、配料機橫梁和配料機短縱梁上均焊接有連接耳板，并通過螺接連接耳板進行連接。所述皮帶機基礎(chǔ)由兩根平行間隔排列的皮帶機縱梁、連接在兩根皮帶機縱梁之間的皮帶機橫梁、連接在皮帶機縱梁外側(cè)的皮帶機側(cè)梁、連接在皮帶機縱梁和皮帶機橫梁之間的皮帶機斜撐梁、以及固定在皮帶機縱梁上用于連接皮帶機架體的皮帶機架體連接板組成，所述皮帶機縱梁、皮帶機橫梁、皮帶機側(cè)梁和皮帶機斜撐梁上均焊接有連接耳板，并通過螺接連接耳板進行連接。所述粉料倉小基礎(chǔ)由兩根平行間隔排列的粉料倉縱梁、連接在兩根粉料倉縱梁之間的一組平行間隔排列的粉料倉橫梁、以及固定在粉料倉縱梁上用于連接粉料倉架體的粉料倉架體連接板組成的鋼框架，所述倉縱梁、粉料倉橫梁和連接梁上均焊接有連接耳板16，并通過螺接連接耳板進行連接。一種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站的施工方法，具體步驟如下:· 步驟一，對基礎(chǔ)地面進行處理和硬化，保證地面的平面度。步驟二，根據(jù)各個模塊分別運輸，主站、配料機在出廠前進行組裝，之后整體運輸至施工現(xiàn)場，150噸以下的粉料倉整體運輸至施工現(xiàn)場，大于150噸的粉料倉做成分片式結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場通過螺栓連接安裝，皮帶機采用標準節(jié)結(jié)構(gòu)，將多節(jié)皮帶運輸至現(xiàn)場，進行現(xiàn)場組裝，主站基礎(chǔ)、配料機基礎(chǔ)、皮帶機基礎(chǔ)、粉料倉小基礎(chǔ)中的各個構(gòu)件均分別運輸，在施工現(xiàn)場進行組裝。步驟三，根據(jù)尺寸要求，按模塊分別進行現(xiàn)場安裝。王站|吳塊安裝:組裝王站基礎(chǔ)，之后將王站架體與王站基礎(chǔ)連接。配料機模塊安裝:組裝配料機基礎(chǔ)，之后將配料機架體與配料機基礎(chǔ)連接。 皮帶機模塊安裝:組裝皮帶機基礎(chǔ)，皮帶機的總長由皮帶機標準節(jié)配置組裝，之后將皮帶機架體與皮帶機基礎(chǔ)連接。粉料倉模塊安裝:組裝粉料倉小基礎(chǔ)，通過連接梁將粉料倉小基礎(chǔ)連接成粉料倉基礎(chǔ)，之后將多個粉料倉與各自的粉料倉小基礎(chǔ)連接。步驟八，各模塊內(nèi)部的管路、電路分模塊安裝固定，各模塊之間的管路、電路通過快換接頭連接。所述步驟三，根據(jù)不同需求，按照三種方案組裝粉料倉基礎(chǔ):
方案一直線型排布:由粉料倉縱梁、粉料倉橫梁螺接成的粉料倉小基礎(chǔ)平行放置、并排成一條直線、分布在主站的一側(cè)，粉料倉縱梁垂直于皮帶機的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁之間通過螺接連接梁連接，粉料倉架體螺接在固定于粉料倉基礎(chǔ)上的粉料倉連接板上，粉料倉之間通過行走通道連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條直線；
方案二弧線形排布:粉料倉小基礎(chǔ)由粉料倉縱梁、粉料倉橫梁螺接而成，排布在主站的一側(cè)，其中一架粉料倉小基礎(chǔ)的粉料倉縱梁平行于皮帶機的投料運輸方向，其它的粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列，粉料倉縱梁垂直于皮帶機的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁之間通過螺接連接梁連接，粉料倉架體螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)上的粉料倉連接板上，粉料倉之間通過行走通道連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條弧線；
方案三矩形排布:粉料倉小基礎(chǔ)由粉料倉縱梁、粉料倉橫梁螺接而成，平行排布成兩排、對稱于主站分布在主站的兩側(cè)，粉料倉縱梁垂直于皮帶機的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁之間通過螺接連接梁連接，粉料倉架體螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)上的粉料倉連接板上，粉料倉之間通過行走通道連接成一體，粉料倉的中心點連線圍成矩形。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)攪拌站安裝復雜、成本高、搬遷轉(zhuǎn)移不變的缺點，解決了節(jié)約工程成本、縮短施工工期、提高工作效率的技術(shù)問題。本發(fā)明針對工程類建設特點及工程建設對攪拌站的需求，在滿足高性能混凝土攪拌的前提下，設計出免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，就是用鋼基礎(chǔ)代替混凝土基，鋼基礎(chǔ)可以重復利用，避免了攪拌站搬遷一次混凝土基礎(chǔ)就廢棄一次的浪費，尤其是搬遷后的場地復耕成本高，本發(fā)明分為主站模塊、配料機模塊、投料皮帶機模塊和粉料倉模塊，均采用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，保證不沉降、抗傾覆效果的同時，不需要預先打混凝土地基，在縮短工期的同時也節(jié)約了工程類攪拌站的搬遷成本，而且減少了對資源的浪費，同時搬遷后的土地經(jīng)過簡單的處理以后就可以作為耕地使用，大大降低了土地還田的難度，節(jié)約了土地還田的成本；粉料倉小基礎(chǔ)采用三種不同的方案，可以根據(jù)具體要求，進行不同的選擇，以適應現(xiàn)場條件；整站結(jié)構(gòu)采用模塊化設計，運輸方便，安裝快捷，可以保證在較短時間內(nèi)完成整站的安裝，且由于現(xiàn)場割焊量的大大減少也保證了攪拌站的整體質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應用于建筑施工工程。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明實施例一的直線型布置方案的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖2是本發(fā)明實施例一的直線型布置方案的主站和粉料倉的分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例一的直線型布置方案的主站和配料倉的分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例一的主站模塊的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖5是圖4中H的局部放大示意圖。圖6是本發(fā)明實施例一的主站模塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖7是本發(fā)明實施例一的主站基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實施例一的王站基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)不意圖。圖9是本發(fā)明實施例一的配料機模塊的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例一的配料機模塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖11是本發(fā)明實施例一的配料機基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實施例一的配料機基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例一的皮帶機基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實施例一的粉料倉模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖14中I的局部放大示意圖。圖16是本發(fā)明實施例一的粉料倉倉體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實施例一的粉料倉基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實施例一的粉料倉小基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明實施例一的粉料倉小基礎(chǔ)與連接梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明實施例一的連接梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是本發(fā)明的實施例二的弧線型布置方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本發(fā)明實施例二的粉料倉倉體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本發(fā)明實施例二的粉料倉基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24是本發(fā)明的實施例三的矩形布置方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是本發(fā)明的實施例三的矩形布置方案的主站和粉料倉的分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖26是本發(fā)明實施例三的粉料倉模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27是本發(fā)明實施例三的粉料倉倉體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28是本發(fā)明實施例三的粉料倉基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記:1-主站、2-主站架體、3-主站基礎(chǔ)、3.1-主站縱梁、3.2_主站橫梁、
3.3-主站側(cè)梁、3.4-主站架體連接板、4-配料機、5-配料機架體、6-配料機基礎(chǔ)、6.1-配料機長縱梁、6.2-配料機短縱梁、6.3-配料機橫梁、6.4-配料機架體連接板、7-皮帶機、8-皮帶機架體、9-皮帶機基礎(chǔ)、9.1-皮帶機縱梁、9.2-皮帶機橫梁、9.3-皮帶機側(cè)梁、9.4-皮帶機斜撐梁、9.5-皮帶機架體連接板、10-粉料倉、11-粉料倉架體、12-粉料倉小基礎(chǔ)、12.1-粉料倉縱梁、12.2-粉料倉橫梁、12.3-粉料倉架體連接板、13-連接梁、14-連接支座、14.1-底板、14.2-連接柱、14.3-頂板、14.4-肋板、15-筋板、16-連接耳板、17-行走通道。
具體實施例方式實施例一參見圖1、圖2、圖3所示，這種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，包括主站1、配料機4、皮帶機7、粉料倉10和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由主站基礎(chǔ)3、配料機基礎(chǔ)6、皮帶機基礎(chǔ)9、粉料倉基礎(chǔ)四個各自獨立的基礎(chǔ)組成，而基礎(chǔ)的設計原則是不沉降、抗傾覆、可運輸、成本適中，因為粉料倉不僅載荷大，而且重心高，所以列為本發(fā)明的設計重點，根據(jù)這一原則，設計了三種適用于不同需求的總體布置方案:實施例一中的粉料倉采用的是方案一直線型排布:粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列成一排，多個粉料倉10的倉體中心點形成直線、布置在主站的一側(cè)，粉料倉10的個數(shù)不大于四個。這種方案四個粉料倉直線布置，一字排開，螺旋機長，粉料倉降到最低，粉料倉小基礎(chǔ)和粉料倉倉體均可以各自連為一體，加強了其抗沉降和抗傾覆能力，而且該方案所有設備都零標高以上安裝，后臺不需要挖坑，優(yōu)點就是粉料倉排列整齊，重心低，方便基礎(chǔ)的相互連接和標準化生產(chǎn)，基礎(chǔ)處理簡單，不需要挖坑，缺點是螺旋機比較長，會在一定程度影響效率，而且粉料倉數(shù)量也不適合再增加了，后臺雖然不需要挖坑，但上料斜坡也比較聞。參見圖4、圖6所示,所述主站I的主站架體2固定連接在主站基礎(chǔ)3上,參見圖7所示，主站基礎(chǔ)3為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述主站基礎(chǔ)3由兩根平行的主站縱梁3.1、連接在兩根主站縱梁3.1之間的一組平行間隔排列的主站橫梁3.2、連接在主站縱梁3.1外的兩組平行間隔排列的主站側(cè)梁3.3、以及固定在主站縱梁3.1上用于連接主站架體2的主站架體連接板3.4組成，參見圖8所示，所述主站縱梁3.1、主站橫梁3.2和主站側(cè)梁3.3上均焊接有連接耳板16，并通過螺接連接耳板進行連接，所述主站I和主站基礎(chǔ)3構(gòu)成主站模塊。參見圖9、圖10所示，所述配料機4的配料機架體5固定連接在配料機基礎(chǔ)6上，參見圖11所示，所述配料機基礎(chǔ)6為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述配料機基礎(chǔ)6由一組平行間隔排列的配料機長縱梁6.1、連接在相鄰的兩根配料機長縱梁6.1之間的兩根平行間隔排列的配料機橫梁6.3、位于相鄰的兩根配料機長縱梁6.1之間的連接兩根配料機橫梁6.3的平行間隔排列的配料機短縱梁6.2、以及固定在配料機長縱梁6.1上用于連接配料機架體5的配料機架體連接板6.4組成，參見圖12所示，所述配料機長縱梁6.1、配料機橫梁6.3和配料機短縱梁6.2上均焊接有連接耳板16，并通過螺接連接耳板進行連接，所述配料機4和配料機基礎(chǔ)6構(gòu)成配料機模塊。參見圖13所示，所述皮帶機7的皮帶機架體8固定連接在皮帶機基礎(chǔ)9上，根據(jù)皮帶機架體8的支腿數(shù)量，可以設置多組皮帶機基礎(chǔ)9，所述皮帶機基礎(chǔ)9為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述皮帶機基礎(chǔ)9由兩根平行間隔排列的皮帶機縱梁9.1、連接在兩根皮帶機縱梁9.1之間的皮帶機橫梁9.2、連接在皮帶機縱梁9.1外側(cè)的皮帶機側(cè)梁9.3、連接在皮帶機縱梁
9.1和皮帶機橫梁9.2之間的皮帶機斜撐梁9.4、以及固定在皮帶機縱梁9.1上用于連接皮帶機架體8的皮帶機架體連接板9.5組成,所述皮帶機縱梁9.1、皮帶機橫梁9.2、皮帶機側(cè)梁9.3和皮帶機斜撐梁9.4上均焊接有連接耳板16，并通過螺接連接耳板進行連接，所述皮帶機7和皮帶機基礎(chǔ)9構(gòu)成皮帶機模塊。參見圖14所示，所述粉料倉10有多個，單個粉料倉10的粉料倉架體11固定連接在粉料倉小基礎(chǔ)12上，參見圖16所示，相鄰的粉料倉10之間通過行走通道17連接在一起，參見圖17所示，相鄰的粉料 倉小基礎(chǔ)12之間通過連接梁13連接在一起形成粉料倉基礎(chǔ)，所述粉料倉基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，參見圖18所示，所述粉料倉小基礎(chǔ)12由兩根平行間隔排列的粉料倉縱梁12.1、連接在兩根粉料倉縱梁12.1之間的一組平行間隔排列的粉料倉橫梁12.2、以及固定在粉料倉縱梁12.1上用于連接粉料倉架體11的粉料倉架體連接板12.3組成的鋼框架，參見圖19、圖20所示，所述倉縱梁12.1、粉料倉橫梁12.2和連接梁13上均焊接有連接耳板16，并通過螺接連接耳板進行連接，多個粉料倉10、連接單個粉料倉10行走通道17以及由粉料倉小基礎(chǔ)12和連接梁13連接成的粉料倉基礎(chǔ)構(gòu)成粉料倉模塊。參見圖1、圖2、圖3、圖17所示，由粉料倉縱梁12.1、粉料倉橫梁12.2螺接成的粉料倉小基礎(chǔ)12平行放置、并排成一條直線、分布在主站I的一側(cè)，粉料倉縱梁12.1垂直于皮帶機7的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁12.1之間通過螺接連接梁13連接，粉料倉架體11螺接在固定于粉料倉基礎(chǔ)13上的粉料倉連接板12.3上，粉料倉10之間通過行走通道17連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條直線。參見圖5、圖12、圖15所示，所述主站基礎(chǔ)3和主站架體2之間、配料機基礎(chǔ)6與配料機架體5之間、皮帶機基礎(chǔ)9和皮帶機架體8之間、粉料倉小基礎(chǔ)12和粉料倉架體11之間通過螺栓連接或者通過連接支座14連接。
參見圖5所示，所述連接支座14由與主站基礎(chǔ)3上的主站架體連接板3.4螺接的底板14.1、與主站架體2的底部焊接的頂板14.3以及連接頂板14.3和底板14.1的連接柱14.2組成，此種連接方式對與架體和基礎(chǔ)之間的安裝精度要求不高，將連接支座14先與主站基礎(chǔ)3螺接，然后再與主站架體2焊接，不需要將主站基礎(chǔ)與主站架體精確定位，容易安裝。參見圖12所示，所述連接柱14.2與底板14.1之間焊接肋板14.4，與配料機基礎(chǔ)6之間連接筋板15，肋板14.4和筋板15加強了連接的穩(wěn)定性，其中筋板15是由分別焊接在連接支座14的配料機基礎(chǔ)6上的耳板螺接而成的，容易安裝，而且方便拆卸。參見圖15所示，粉料倉小基礎(chǔ)12和粉料倉架體11之間直接通過螺栓連接，這種方式就減少了成本。實施例二參見圖21所示，與實施例一不同的是，粉料倉采用的是方案二弧線形排布:所述多個粉料倉10的倉體的中心點呈弧線形、分布在主站的一側(cè)，其中最外側(cè)一個粉料倉小基礎(chǔ)與其他粉料倉小基礎(chǔ)垂直，粉料倉10的個數(shù)不大于五個，粉料倉小基礎(chǔ)12由粉料倉縱梁12.1、粉料倉橫梁12.2螺接而成，排布在主站I的一側(cè)，其中一架粉料倉小基礎(chǔ)的粉料倉縱梁平行于皮帶機7的投料運輸方向，其它的粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列，粉料倉縱梁垂直于皮帶機7的投料運輸方向，參見圖23所示，且相鄰的粉料倉縱梁12.1之間通過螺接連接梁13連接，粉料倉架體11螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)12上的粉料倉連接板12.3上，參見圖22所示，粉料倉10之間通過行走通道17連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條弧線。這種方案中，粉料倉可增加到五個，五個粉料倉呈弧形布置，螺旋機長度適中，粉料倉小基礎(chǔ)和粉料倉倉體也可各自連為一體，主站在零標高以上安裝，后臺配料機和皮帶機尾架安裝需要挖1.5 3米左右的坑，優(yōu)點就是粉料倉數(shù)量可以增加到五個，螺旋機長度適中，后臺上料斜坡不高，非常適合 于傳統(tǒng)的混凝土基礎(chǔ)攪拌站的改造，所有原來設備都可以不做改動加以利用，該方案的缺點是粉料倉基礎(chǔ)成本有所增加，后臺需要挖坑而且需要做剪力墻。實施例三參見圖24、圖25所示，與實施例一和實施例二不同的是，粉料倉采用的是方案三矩形排布:所述粉料倉小基礎(chǔ)12平行間隔排列成兩排，分布在主站的兩側(cè)，粉料倉10的個數(shù)不大于六個，粉料倉小基礎(chǔ)12由粉料倉縱梁12.1、粉料倉橫梁12.2螺接而成，平行排布成兩排、對稱于主站I分布在主站I的兩側(cè)，粉料倉縱梁12.1垂直于皮帶機7的投料運輸方向，參見圖28所示，相鄰的粉料倉縱梁12.1之間通過螺接連接梁13連接，粉料倉架體11螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)12上的粉料倉連接板12.3上，參見圖26、圖27所示，粉料倉10之間通過行走通道17連接成一體，粉料倉10的中心點連線圍成矩形。這種方案中，粉料倉增加到了六個，六個粉料倉分列主站兩側(cè)，螺旋機長度最短，節(jié)能，兩側(cè)粉料倉倉頂可通過行走通道連為一體，其雙向抗傾覆能力都強，主站在零標高以上安裝，后臺配料機和皮帶機尾架安裝采用了一個折中方案，該方案主要是讓配料機的平皮帶有個抬頭走向，這樣使得皮帶機尾架安裝地坑和配料機安裝地坑以及上料斜坡的深度或高度都不大，不需要作剪力墻。通過計算機力學計算分析，確定了各個基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以及設備安裝基礎(chǔ)面的承載能力要求，主要以100噸到300噸的粉料倉、HZS120主站和HZS90主站、HZS90四骨料配料機、HZS120四骨料配料機和HZS180四骨料配料機為例，列出相應的參數(shù)，參見下表:
權(quán)利要求
1.一種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，包括主站(I)、配料機(4)、皮帶機(7)、粉料倉(10)和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由主站基礎(chǔ)(3)、配料機基礎(chǔ)(6)、皮帶機基礎(chǔ)(9)、粉料倉基礎(chǔ)四個各自獨立的基礎(chǔ)組成； 所述主站(I)的主站架體(2)固定連接在主站基礎(chǔ)(3)上，主站基礎(chǔ)(3)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述王站(I)和王站基礎(chǔ)(3)構(gòu)成王站I旲塊； 所述配料機(4)的配料機架體(5)固定連接在配料機基礎(chǔ)(6)上，所述配料機基礎(chǔ)(6)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述配料機(4)和配料機基礎(chǔ)(6)構(gòu)成配料機模塊； 所述皮帶機(7 )的皮帶機架體(8 )固定連接在皮帶機基礎(chǔ)(9 )上，皮帶機基礎(chǔ)(9 )為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，所述皮帶機(7)和皮帶機基礎(chǔ)(9)構(gòu)成皮帶機模塊； 所述粉料倉(10)有多個，單個粉料倉(10)的粉料倉架體(11)固定連接在粉料倉小基礎(chǔ)(12)上，相鄰的粉料倉小基礎(chǔ)(12)之間通過連接梁(13)連接在一起形成粉料倉基礎(chǔ)，所述粉料倉基礎(chǔ)為鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，相鄰的粉料倉(10)之間通過行走通道(17)連接在一起，多個粉料倉(10)、連接單個粉料倉(10)行走通道(17)以及由粉料倉小基礎(chǔ)(12)和連接梁(13)連接成的粉料倉基礎(chǔ)構(gòu)成粉料倉模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述粉料倉小基礎(chǔ)(12)平行間隔排列成一排，多個粉料倉(10)的倉體中心點形成直線、布置在主站的一側(cè)，粉料倉(10)的個數(shù)不大于四個。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述多個粉料倉(10)的倉體的中心點呈弧線形、分布在主站的一側(cè)，其中最外側(cè)一個粉料倉小基礎(chǔ)與其他粉料倉小基礎(chǔ)垂直，粉料倉(10)的個數(shù)不大于五個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述粉料倉小基礎(chǔ)(12)平行間隔排列成兩排，分布在主站的兩側(cè)，粉料倉(10)的個數(shù)不大于六個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述主站基礎(chǔ)(3)由兩根平行的主站縱梁(3.1)、連接在兩根主站縱梁(3.1)之間的一組平行間隔排列的主站橫梁(3.2)、連接在主站縱梁(3.1)外的兩組平行間隔排列的主站側(cè)梁(3.3)、以及固定在主站縱梁(3.1)上用于連接主站架體(2)的主站架體連接板(3.4)組成，所述主站縱梁(3.1)、主站橫梁(3.2)和主站側(cè)梁(3.3)上均焊接有連接耳板(16)，并通過螺接連接耳板進行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述配料機基礎(chǔ)(6)由一組平行間隔排列的配料機長縱梁(6.1)、連接在相鄰的兩根配料機長縱梁(6.1)之間的兩根平行間隔排列的配料機橫梁(6.3)、位于相鄰的兩根配料機長縱梁(6.1)之間的連接兩根配料機橫梁(6.3)的平行間隔排列的配料機短縱梁(6.2)、以及固定在配料機長縱梁(6.1)上用于連接配料機架體(5)的配料機架體連接板(6.4)組成，所述配料機長縱梁(6.1)、配料機橫梁(6.3)和配料機短縱梁(6.2)上均焊接有連接耳板(16)，并通過螺接連接耳板進行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述皮帶機基礎(chǔ)(9)由兩根平行間隔排列的皮帶機縱梁(9.1)、連接在兩根皮帶機縱梁(9.1)之間的皮帶機橫梁(9.2)、連接在皮帶機縱梁(9.1)外側(cè)的皮帶機側(cè)梁(9.3、連接在皮帶機縱梁(9.1)和皮帶機橫梁(9.2)之間的皮帶機斜撐梁(9.4)、以及固定在皮帶機縱梁(9.1)上用于連接皮帶機架體(8)的皮帶機架體連接板(9.5)組成，所述皮帶機縱梁(9.1)、皮帶機橫梁(9.2)、皮帶機側(cè)梁(9.3)和皮帶機斜撐梁(9.4)上均焊接有連接耳板(16)，并通過螺接連接耳板進行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，其特征在于:所述粉料倉小基礎(chǔ)(12)由兩根平行間隔排列的粉料倉縱梁(12.1)、連接在兩根粉料倉縱梁(12.1)之間的一組平行間隔排列的粉料倉橫梁(12.2)、以及固定在粉料倉縱梁(12.1)上用于連接粉料倉架體(11)的粉料倉架體連接板(12.3)組成的鋼框架，所述倉縱梁(12.1)、粉料倉橫梁(12.2)和連接梁(13)上均焊接有連接耳板(16)，并通過螺接連接耳板進行連接。
9.一種如權(quán)利要求1 8中任意一項所述的免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，對基礎(chǔ)地面進行處理和硬化，保證地面的平面度； 步驟二，根據(jù)各個模塊分別運輸，主站(I )、配料機(4)在出廠前進行組裝，之后整體運輸至施工現(xiàn)場，150噸以下的粉料倉整體運輸至施工現(xiàn)場，大于150噸的粉料倉做成分片式結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場通過螺栓連接安裝，皮帶機(7)采用標準節(jié)結(jié)構(gòu),將多節(jié)皮帶運輸至現(xiàn)場，進行現(xiàn)場組裝，主站基礎(chǔ)(3 )、配料機基礎(chǔ)(6 )、皮帶機基礎(chǔ)(9 )、粉料倉小基礎(chǔ)(12 )中的各個構(gòu)件均分別運輸，在施工現(xiàn)場進行組裝； 步驟三，根據(jù)尺寸要求，按模塊分別進行現(xiàn)場安裝； 主站模塊安裝:組裝主站基礎(chǔ)(3)，之后將主站架體(2)與主站基礎(chǔ)(3)連接； 配料機模塊安裝:組裝配料機基礎(chǔ)(6)，之后將配料機架體(5)與配料機基礎(chǔ)(6)連接； 皮帶機模塊安裝:組裝皮帶機基礎(chǔ)(9)，皮帶機(7)的總長由皮帶機標準節(jié)配置組裝，之后將皮帶機架體(8)與皮帶機基礎(chǔ)(9)連接； 粉料倉模塊安裝:組裝粉料倉小基礎(chǔ)，通過連接梁(13)將粉料倉小基礎(chǔ)(12)連接成粉料倉基礎(chǔ)，之后將多個粉料倉(10)與各自的粉料倉小基礎(chǔ)(12)連接； 步驟八，各模塊內(nèi)部的管路、電路分模塊安裝固定，各模塊之間的管路、電路通過快換接頭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站的施工方法，其特征在于:所述步驟三，根據(jù)不同需求，按照三種方案組裝粉料倉基礎(chǔ): 方案一直線型排布:由粉料倉縱梁(12.1)、粉料倉橫梁(12.2)螺接成的粉料倉小基礎(chǔ)(12)平行放置、并排成一條直線、分布在主站(I)的一側(cè)，粉料倉縱梁(12.1)垂直于皮帶機(7)的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁(12.1)之間通過螺接連接梁(13)連接，粉料倉架體(11)螺接在固定于粉料倉基礎(chǔ)(13)上的粉料倉連接板(12.3)上，粉料倉(10)之間通過行走通道(17)連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條直線； 方案二弧線形排布:粉料倉小基礎(chǔ)(12)由粉料倉縱梁(12.1)、粉料倉橫梁(12.2)螺接而成，排布在主站(1)的一側(cè)，其中一架粉料倉小基礎(chǔ)的粉料倉縱梁平行于皮帶機(7)的投料運輸方向，其它的粉料倉小基礎(chǔ)平行間隔排列，粉料倉縱梁垂直于皮帶機(7 )的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁(12.1)之間通過螺接連接梁(13)連接，粉料倉架體(11)螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)(12)上的粉料倉連接板(12.3)上，粉料倉(10)之間通過行走通道(17)連接成一體，粉料倉的中心點連線形成一條弧線；方案三矩形排布粉料倉小基礎(chǔ)(12)由粉料倉縱梁(12. 1)、粉料倉橫梁(12. 2)螺接而成，平行排布成兩排、對稱于主站(1)分布在主站(1)的兩側(cè)，粉料倉縱梁(12. 1)垂直于皮帶機(7)的投料運輸方向，且相鄰的粉料倉縱梁(12. 1之間通過螺接連接梁(13)連接，粉料倉架體(11)螺接在固定于粉料倉小基礎(chǔ)(12 )上的粉料倉連接板(12. 3 )上，粉料倉(10 )之間通過行走通道(17)連接成一體，粉料倉(10)的中心點連線圍成矩形 。
全文摘要
一種免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，包括主站、配料機、皮帶機、粉料倉和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由主站基礎(chǔ)、配料機基礎(chǔ)、皮帶機基礎(chǔ)、粉料倉基礎(chǔ)四個各自獨立的基礎(chǔ)組成。本發(fā)明針對工程類建設特點及工程建設對攪拌站的需求，在滿足高性能混凝土攪拌的前提下，設計出免基礎(chǔ)快捷安裝轉(zhuǎn)場攪拌站，就是用鋼基礎(chǔ)代替混凝土基，鋼基礎(chǔ)可以重復利用，本發(fā)明分為主站模塊、配料機模塊、投料皮帶機模塊和粉料倉模塊，均采用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在縮短工期的同時也節(jié)約了工程類攪拌站的搬遷成本，而且減少了對資源的浪費，整站結(jié)構(gòu)采用模塊化設計，運輸方便，安裝快捷，且由于現(xiàn)場割焊量的大大減少也保證了攪拌站的整體質(zhì)量?？蓮V泛應用于建筑施工工程。
文檔編號B28C9/02GK103252844SQ20131021727
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月4日
發(fā)明者申明遠, 易勇, 范文正, 陳歡歡, 胡林峰, 康靈杰 申請人:中國建筑第二工程局有限公司, 廊坊中建機械有限公司