一種大型空心陶瓷茶盤及其制作方法
【專利摘要】一種大型空心陶瓷茶盤及其制作方法，包括盤體，其技術(shù)要點是：盤體的長在50cm以上，盤體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面構(gòu)成，盤體的表面由底部支撐弧面支撐，相鄰兩個支撐弧面的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體平面的拉力來保持盤體的平整度，其制作過程為：a、按盤體的形狀雕塑盤體的樣板；b、按a步驟雕塑出的盤體的樣板制造石膏模具；c、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體；d、對c步驟制得的坯體進行修坯；e、將修坯后的坯體進行素燒，其素燒時間控制在6～12小時、溫度達到600～800℃；f、對素燒后的坯體進行花面加工。本發(fā)明重量輕，便于拿取和搬移、裝飾性強。
【專利說明】一種大型空心陶瓷茶盤及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于茶盤，具體涉及一種大型空心陶瓷茶盤及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)茶盤一般都是采用木制、樹脂、石頭或玻璃等材料制作而成，此類材料制成的茶盤，裝飾比較單一，顏色不夠絢麗豐富，觀賞價值不夠。為提高茶盤的觀賞性，有些茶盤使用陶瓷材料制作而成，但因為陶瓷在高溫燒制過程中，會出現(xiàn)瓷器坯體軟化的現(xiàn)象而產(chǎn)生變形，陶瓷燒制面越大，燒成難度則越大，所以以往的陶瓷茶盤體積較小。且以往的陶瓷茶盤為實心結(jié)構(gòu)，比較重，不易搬移，用料也比較多，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述傳統(tǒng)茶盤樣式單一、顏色單調(diào)、裝飾性不夠強，以及市面上的陶瓷茶盤體積小、又是實心，比較重的缺陷，提供了一種大型空心陶瓷茶盤及其制作方法，填補了大型空心陶瓷茶盤制作工藝的空白。
[0004]本發(fā)明的陶瓷茶盤，包括盤體，采用的技術(shù)方案是:所述盤體的長在50cm以上，盤體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面構(gòu)成，盤體的表面由底部支撐弧面支撐，相鄰兩個支撐弧面的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體平面的拉力來保持盤體的平整度。
[0005]優(yōu)選地，所述的盤體的邊緣略高于盤體的表面。
[0006]優(yōu)選地，所述的盤體的表面設(shè)有排水孔，盤體的底部設(shè)有與排水孔相通的排水管。
[0007]優(yōu)選地，所述的排水管的尾部逐漸變細并朝向盤體的側(cè)面，排水管的尾部指向的盤體的底部邊緣處開設(shè)有排水槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的盤體的底部靠近邊緣處設(shè)有橡膠防滑墊。
[0009]本發(fā)明的陶瓷茶盤的制作方法由以下步驟構(gòu)成:
a、按盤體的形狀雕塑盤體的樣板；
b、按a步驟雕塑出的盤體的樣板制造石膏模具；
C、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體；
d、對c步驟制得的坯體進行修坯；
e、將修還后的還體進行素燒,其素燒時間控制在6?12小時、溫度達到600?800°C；
f、對素燒后的還體進行花面加工。
[0010]所述f步驟中的花面加工方式可為窯變、貼花或手繪。
[0011]燒窯變花面的步驟為:
8、為還體上釉；
b、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ；
C、對燒制后的坯體進行打磨處理即得成品。
[0012]燒貼花花面的步驟為: 8、為還體上釉；
b、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ；
C、對燒制后的還體進行裝飾；
d、對裝飾后的坯體進行烤花；
e、對烤花后的坯體進行打磨處理即得成品。
[0013]燒手繪花面的步驟為:
a、在坯體表面手繪花面；
13、為還體上釉；
C、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ；
e、對燒制后的坯體進行打磨處理即得成品。
[0014]本發(fā)明的陶瓷茶盤及其制作方法，具有以下優(yōu)點:
I)、可以做成面積在50cm2以上的大茶盤，盤體的底部由兩個以上的拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面構(gòu)成，利用兩個相鄰的支撐弧面的支撐點對兩個支撐點之間的空心部位的拉力來避免茶盤在高溫燒制狀態(tài)下軟化，使盤體的空心部位不會向下凹進去，從而保持盤體的平整度。
[0015]2)、盤體為空心的，重量輕，便于拿取和搬移；
3)、盤體的表面以豐富的釉面色彩加以裝飾，色彩豐富，其裝飾方式可以為手繪、貼花或窯變，使得茶盤的外觀比較有立體感；
4)、陶瓷茶盤經(jīng)過高溫燒制后，對身體無害，綠色環(huán)保；
5)、陶瓷材質(zhì)的表面容易清洗，可以持久如新，還具有一定的收藏價值；
【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的仰視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。
[0018]【具體實施方式】:
以下結(jié)合各附圖及三個實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明:
實施例一
該陶瓷茶盤，包括盤體1，所述盤體I的長在50cm以上，盤體I內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體I的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面2構(gòu)成，盤體I的表面由支撐弧面2支撐，相鄰兩個支撐弧面2的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體I平面的拉力來保持盤體I的平整度，使盤體I不會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。所述的盤體I的邊緣略高于盤體I的表面。所述的盤體I的表面設(shè)有排水孔3，盤體I的底部設(shè)有與排水孔3相通的排水管4，排水管4的尾部逐漸變細并朝向盤體I的側(cè)面，排水管4的尾部指向的盤體I的底部邊緣處開設(shè)有排水槽5，盤體I表面的積水可通過排水孔3由排水管4排出，再由排水槽5流向盤體I外部，以保持盤體I表面的清潔。所述的盤體I的底部邊緣及各支撐弧面2的相鄰處構(gòu)成一個平面。盤體I的底部靠近邊緣處設(shè)有橡膠防滑墊6。
[0019]該陶瓷茶盤的制作方法由以下步驟制作而成:
a、按盤體I的形狀雕塑盤體I的樣板；
b、按a步驟雕塑出的盤體I的樣板制造石膏模具； C、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體；
d、對C步驟制得的坯體進行修坯；
e、將修還后的還體進行素燒,其素燒時間控制在6?12小時、溫度達到600?800°C；
f、為素燒后的還體上釉；
g、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C；
h、對燒制后的坯體進行打磨處理，即得窯變花面裝飾的成品。
[0020]實施例二
該陶瓷茶盤，包括盤體1，所述盤體I的長在50cm以上，盤體I內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體I的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面2構(gòu)成，盤體I的表面由支撐弧面2支撐，相鄰兩個支撐弧面2的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體I平面的拉力來保持盤體I的平整度，使盤體I不會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。所述的盤體I的邊緣略高于盤體I的表面。所述的盤體I的表面設(shè)有排水孔3，盤體I的底部設(shè)有與排水孔3相通的排水管4，排水管4的尾部逐漸變細并朝向盤體I的側(cè)面，排水管4的尾部指向的盤體I的底部邊緣處開設(shè)有排水槽5。所述的盤體I的底部邊緣及各支撐弧面2的相鄰處構(gòu)成一個平面。盤體I的底部靠近邊緣處設(shè)有橡膠防滑墊6。
[0021]該陶瓷茶盤的制作方法由以下步驟制作而成:
a、按盤體I的形狀雕塑盤體I的樣板；
b、按a步驟雕塑出的盤體I的樣板制造石膏模具；
C、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體；
d、對c步驟制得的坯體進行修坯；
e、將修還后的還體進行素燒,其素燒時間控制在6?12小時、溫度達到600?800°C；
f、為素燒后的還體上釉；
g、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C；
h、對燒制后的坯體進行裝飾；
1、對裝飾后的坯體進行烤花；
j、對烤花后的坯體進行打磨處理，即得貼花花面裝飾的成品。
[0022]實施例三
該陶瓷茶盤，包括盤體1，所述盤體I的長在50cm以上，盤體I內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體I的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面2構(gòu)成，盤體I的表面由支撐弧面2支撐，相鄰兩個支撐弧面2的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體I平面的拉力來保持盤體I的平整度，使盤體I不會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。所述的盤體I的邊緣略高于盤體I的表面。所述的盤體I的表面設(shè)有排水孔3，盤體I的底部設(shè)有與排水孔3相通的排水管4，排水管4的尾部逐漸變細并朝向盤體I的側(cè)面，排水管4的尾部指向的盤體I的底部邊緣處開設(shè)有排水槽5。所述的盤體I的底部邊緣及各支撐弧面2的相鄰處構(gòu)成一個平面。盤體I的底部靠近邊緣處設(shè)有橡膠防滑墊6。
[0023]該陶瓷茶盤的制作方法由以下步驟制作而成:
a、按盤體I的形狀雕塑盤體I的樣板；
b、按a步驟雕塑出的盤體I的樣板制造石膏模具；
C、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體；d、對C步驟制得的坯體進行修坯；
e、將修還后的還體進行素燒,其素燒時間控制在6?12小時、溫度達到600?800°C；
f、在素燒后的坯體表面手繪花面；
g、為坯體上釉；
h、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C；
1、對燒制后的坯體進行打磨處理，即得手繪花面裝飾的成品。
【權(quán)利要求】
1.一種大型空心陶瓷茶盤，包括盤體，其特征在于:所述盤體的長在50cm以上，盤體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，盤體的底部由兩個以上拱形橋梁結(jié)構(gòu)的支撐弧面構(gòu)成，盤體的表面由底部支撐弧面支撐，相鄰兩個支撐弧面的頂部支撐點之間的空心部位靠兩個支撐點之間對盤體平面的拉力來保持盤體的平整度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型空心陶瓷茶盤，其特征在于:所述的盤體的邊緣略高于盤體的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型空心陶瓷茶盤，其特征在于:所述的盤體的表面設(shè)有排水孔，盤體的底部設(shè)有與排水孔相通的排水管。
4.如權(quán)利要求3所述的一種大型空心陶瓷茶盤，其特征在于:所述的排水管的尾部逐漸變細并朝向盤體的側(cè)面，排水管的尾部指向的盤體的底部邊緣處開設(shè)有排水槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種大型空心陶瓷茶盤，其特征在于:所述的盤體的底部靠近邊緣處設(shè)有橡膠防滑墊。
6.如權(quán)利要求1?5的任意一項所述的一種大型空心陶瓷茶盤的制作方法，其特征在于由以下步驟制作而成: a、按盤體的形狀雕塑盤體的樣板； b、按a步驟雕塑出的盤體的樣板制造石膏模具； C、向b步驟中制得的石膏模具表面灌漿，冷卻后得到坯體； d、對c步驟制得的坯體進行修坯； e、將修還后的還體進行素燒,其素燒時間控制在6?12小時、溫度達到600?800°C； f、對素燒后的還體進行花面加工。
7.如權(quán)利要求6所述的一種大型空心陶瓷茶盤的制作方法，其特征在于:所述f步驟中的花面加工方式可為窯變、貼花或手繪。
8.如權(quán)利要求7所述的一種大型空心陶瓷茶盤的制作方法，其特征在于:燒窯變花面的步驟為: 8.為還體上釉； b、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ； C、對燒制后的坯體進行打磨處理即得成品。
9.如權(quán)利要求7所述的一種大型空心陶瓷茶盤的制作方法，其特征在于:燒貼花花面的步驟為: 8、為還體上釉； b、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ； C、對燒制后的還體進行裝飾； d、對裝飾后的坯體進行烤花； e、對烤花后的坯體進行打磨處理即得成品。
10.如權(quán)利要求7所述的一種大型空心陶瓷茶盤的制作方法，其特征在于:燒手繪花面的步驟為: a、在坯體表面手繪花面； b、為還體上釉； C、將上釉后的坯體高溫燒制8?18小時，溫度達到1250?1350°C ；
e、對燒制后的坯體進行打磨處理即得成品。
【文檔編號】C04B41/89GK104367120SQ201310348024
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】吳孝喜 申請人:吳孝喜