一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特點(diǎn)是，包含重量份的糠酮樹脂：2~3份；水泥100份；環(huán)氧樹脂：4~6份；固化劑：1~2份；增韌劑：2～4份。水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥?？吠獦渲煽啡┖捅M成，環(huán)氧樹脂為市售的E-44，增韌劑是為利用水溶性的2，4－甲苯二異氰酸酯與三羥甲基丙烷合成的聚氨酯，固化劑是1:1的間苯二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的混合多元胺。并給出了其制備方法和在透水混凝土制品的應(yīng)用。具有很好的抗壓強(qiáng)度和滲透率，能夠滿足各種對于透水混凝土的透水要求，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的城市混凝土路面因砂漿凝結(jié)，阻斷了水氣交換，絕大部分形成地表徑流通過排水道流進(jìn)江河，這樣不但增加了市政設(shè)施的費(fèi)用，也容易形成洪澇災(zāi)害，城市地下水不能得到很好的補(bǔ)給，地面下降，城市溫度升高。
[0003]透水混凝土又稱多孔混凝土，它的特點(diǎn)是采用單粒極粗骨料作為骨架，水泥砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的表面，作為骨料顆粒之間的膠結(jié)層，形成骨架一孔隙結(jié)構(gòu)的多孔混凝土材料。這種透水混凝土路面材料不僅能讓雨水流入地下、有效補(bǔ)充地下水，又能有效消除地而油類化合物。這種路面都不容易形成積水。避免了封閉性混凝土施工造成的地下水位下降、熱島效應(yīng)等“城市病”，透水混凝土通過地表與空氣形成熱量與水分交換，可降低地表溫度，增加濕度，調(diào)節(jié)氣候，孔隙還能吸收汽車噪聲，對城市具有生態(tài)保育功能。近年來，隨著生態(tài)意識的增強(qiáng)，國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，在此大背景下，透水混凝土被廣泛地應(yīng)用于城市的車行道、人行道、停車場、廣場和居住區(qū)等場所。
[0004]透水混凝土的關(guān)鍵原料是膠結(jié)材料，它使得混凝土顆粒飽和粘結(jié)，留有蜂窩樣的孔隙，形成三維的網(wǎng)絡(luò)型帶空隙的截面，水氣才可以通過孔隙滲透。傳統(tǒng)透水混凝土的膠結(jié)劑以高強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥作為粘接材料，這種膠結(jié)劑的弊端是:施工工期長，造成的
二次污染比較大，施工環(huán)境的污染和裝修垃圾等，費(fèi)用也比較高。水泥是脆性材料，其抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小得多，容易塑 性開裂、韌性差。所以很多膠結(jié)材料中使用環(huán)氧樹脂作為增強(qiáng)劑，環(huán)氧樹脂分子中有很多活性基團(tuán)，容易在固化劑的作用下形成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，但是這種膠結(jié)劑在實(shí)際應(yīng)用中存在的問題是:由于均質(zhì)碎石的表面有油污等，造成環(huán)氧樹脂對石子的親和力較差；環(huán)氧膠粘劑不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差；對極性小的材料粘接力小，必須先進(jìn)行表面活化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有透水性混凝土膠結(jié)劑的弊端，提出一種具有很好的抗壓強(qiáng)度和滲透率，能夠滿足各種對于透水混凝土的透水要求，具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑；并提供其制備方法和應(yīng)用。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案之一是，一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，包含的原料重量份數(shù)如下:
糠酮樹脂:2~3份；
水泥100份；
環(huán)氧樹脂:4~6份；
固化劑:廣2份；增韌劑:2~4份。
[0007]所述水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥。
[0008]所述糠酮樹脂由糠醒和丙酮組成,糠醒與丙酮的重量比例為2:1~4:1,在稀堿NaoH作用下，經(jīng)縮合后，在溫度110~180°C加熱2小時(shí)得到的初聚體。
[0009]所述環(huán)氧樹脂為市售的E-44,分子量450,收縮率1.%~2 %，熱膨脹系數(shù)
6-10.5%。
[0010]所述增韌劑是為利用水溶性的2，4 一甲苯二異氰酸酯與三羥甲基丙烷合成的聚氨酯。
[0011]所述固化劑是1:1的間苯二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的混合多元胺。
[0012]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案之二是，一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的制備方法，其特征在于，將100份水泥投入混凝土授拌器中，依次加入廣3份糠酮樹脂、4飛份環(huán)氧樹脂、gamma2份固化劑，最后加入2~4份增韌劑，攪拌30秒后制成成品。
[0013]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案之三是，在按一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的制備方法制得的高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑成品中，再加入40份水，平均分2-3次加入，繼續(xù)進(jìn)行攪拌1.5-2分鐘，根據(jù)我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2202)規(guī)范而定，澆注后，12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，再自然養(yǎng)護(hù)14~28天，制成透水混凝土成品。
[0014]本發(fā)明的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的糠酮樹脂是糠醛和丙酮，按重量比例2:1~4:1，在稀堿NaoH作用下，縮合而得，它具有較其它樹脂明顯優(yōu)越的耐酸、堿性、耐熱性，在18(T 220°C高溫下可長期穩(wěn)定，其熱變形溫度隨固化程度的加深而提高，對地層砂親合能力好，力學(xué)性能優(yōu)良，且耐各種溶劑。其分子可分散于分子量較高的環(huán)氧樹脂的分子之間，既可使樹脂分子與砂粒緊密結(jié)合，又可以產(chǎn)生較好的滲透性；既能耐地層液體的腐蝕，又能保證在固化膠結(jié)后保持較長的有效期；且這種共混樹脂可固化的范圍廣，固化后強(qiáng)度高，滲透率下降少，是任何一種單一使用的樹脂所不能媲美的?？吠獦渲z結(jié)劑可用玻璃璃絲、玻璃布、木材、蘆葦、金屬等材料增強(qiáng)，而且對蘆草的粘結(jié)力比普通水泥大20-30倍。具有很好的抗壓強(qiáng)度和滲透率，能夠滿足各種對于透水混凝土的透水要求，具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。其制備方法科學(xué)、合理，簡單，易操作。其應(yīng)用范圍廣，效果佳。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面利用實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1-3的高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的各原料見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，包含的原料重量份數(shù)如下: 糠酮樹脂:2~3份； 水泥100份； 環(huán)氧樹脂:4~6份； 固化劑:廣2份； 增韌劑:2~4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，所述水泥為42.5級的普通硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，所述糠酮樹脂由糠醛和丙酮組成，糠醛與丙酮的重量比例為2:1~4:1，在稀堿NaoH作用下，經(jīng)縮合反應(yīng)后，在溫度110~180°C加熱2小時(shí)得到的初聚體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為市售的E-44，分子量450，收縮率1.%~2%，熱膨脹系數(shù)6-10.5 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，所述增韌劑是為利用水溶性的2，4 一甲苯二異氰酸酯與三羥甲基丙烷合成的聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑，其特征在于，所述固化劑是I: I的間苯二甲胺與環(huán)氧氯丙烷的混合多元胺。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的制備方法，其特征在于，將100份水泥投入混凝土授拌器中，依次加入2~3份糠酮樹脂、4飛份環(huán)氧樹脂、f 2份固化劑，最后加入2~4份增韌劑，攪拌30秒后制成成品。
8.如權(quán)利要求1或7所述的一種高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑的應(yīng)用，其特征在于，將權(quán)利要求7制得的高滲透性透水混凝土膠結(jié)劑成品中，再加入40份水，平均分2-3次加入，繼續(xù)進(jìn)行攪拌1.5-2分鐘，根據(jù)我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2202)規(guī)范而定，澆注后，12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，再自然養(yǎng)護(hù)14~28天，制成透水混凝土成品。
【文檔編號】C04B28/00GK103524085SQ201310443986
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】朱少華, 王維群, 陶瑞峰, 宋振華, 馬恩舜 申請人:東北電力大學(xué)