帶升角的管材連接件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶升角的管材連接件，包括支架本體，所述支架本體包括用于連接固定管材的底板和用于連接活動管材的側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有第一定位直邊、第二定位直邊和弧形邊，所述第一定位直邊經(jīng)弧形邊與底板連接，所述第二定位直邊與底板相交并形成相交點(diǎn)O，所述弧形邊的圓心與相交點(diǎn)O重合，調(diào)節(jié)活動管材與固定管材之間夾角時，所述活動管材以弧形邊的圓心為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形邊轉(zhuǎn)動。該帶升角的管材連接件具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制作成本低、連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】帶升角的管材連接件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樓梯護(hù)欄中用于管材連接的配件，尤其涉及帶升角的管材連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樓梯護(hù)欄通常采用管材制作。樓梯護(hù)欄與樓梯相對于地面具有相同的升角，在安裝樓梯護(hù)欄時，立柱與橫梁之間的夾角會根據(jù)樓梯升角的變化而不同，為了便于調(diào)節(jié)立柱與橫梁之間的夾角，目前是在立柱和橫梁上分別安裝一件塑料配件，再通過該對塑料配件將立柱與橫梁鉸接，其缺陷是塑料配件置于立柱和橫梁外部，嚴(yán)重影響樓梯護(hù)欄的整體美觀，且塑料配件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，連接強(qiáng)度低，易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制作成本低、連接強(qiáng)度高的帶升角的管材連接件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種帶升角的管材連接件，包括支架本體，所述支架本體包括用于連接固定管材的底板和用于連接活動管材的側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有第一定位直邊、第二定位直邊和弧形邊，所述第一定位直邊經(jīng)弧形邊與底板連接，所述第二定位直邊與底板相交并形成相交點(diǎn)0，所述弧形邊的圓心與相交點(diǎn)O重合，調(diào)節(jié)活動管材與固定管材之間夾角時，所述活動管材以弧形邊的圓心為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形邊轉(zhuǎn)動。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一定位直邊與弧形邊相切。
[0006]所述第一定位直邊與底板之間的夾角為α，所述第二定位直邊與底板之間的夾角為 β,?ο?！?β — α ≤ 20°，45?！?α ≤ 50°，60。≤ β ≤ 65°。
[0007]所述支架本體于底板兩側(cè)分別設(shè)有一件所述側(cè)板，所述支架本體上裝設(shè)有裝飾件，所述裝飾件一端固定于底板上，另一端填充于兩側(cè)板之間，并沿第一定位直邊和弧形邊的邊緣設(shè)置。
[0008]所述支架本體于底板兩側(cè)分別設(shè)有一件所述側(cè)板，所述支架本體上設(shè)有填充于兩側(cè)板之間的裝飾板。
[0009]所述側(cè)板上設(shè)有連接孔，所述支架本體通過穿過所述連接孔的緊定螺栓與活動管材連接，所述緊定螺栓擰緊時驅(qū)動支架本體的側(cè)板與活動管材內(nèi)壁脹緊連接。
[0010]一件側(cè)板上的連接孔為與緊定螺栓配合的螺紋孔，另一件側(cè)板上的連接孔為對緊定螺栓端部定位的導(dǎo)向孔。
[0011]所述側(cè)板上套設(shè)有與活動管材端口插接的殼罩。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的帶升角的管材連接件，結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、定位準(zhǔn)確；側(cè)板上下兩邊分別設(shè)有弧形邊、第一定位直邊和第二定位直邊，第一定位直邊經(jīng)弧形邊與底板連接，第二定位直邊與底板相交，弧形邊以第二定位直邊與底板的相交點(diǎn)為圓心，調(diào)節(jié)活動管材與固定管材之間夾角時，活動管材以弧形邊的圓心為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形邊轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)使活動管材具有較大的角度調(diào)節(jié)范圍，并且在角度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)始終保持活動管材端口與側(cè)板無縫對接，從而保證樓梯護(hù)欄的整體美觀性；同時，在角度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)側(cè)板始終保持兩點(diǎn)以上對管材內(nèi)壁的支撐，在兩極限位置時可分別由第一定位直邊和第二定位直邊對管材內(nèi)壁提供支撐，從而保證支架本體對活動管材的可靠支撐；同時，本發(fā)明中由底板和側(cè)板構(gòu)成的支架本體完全可用金屬板材彎制成形，其連接強(qiáng)度相比于現(xiàn)有塑料配件有大幅度提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示出了本發(fā)明第一種帶升角的管材連接件實(shí)施例的主剖視圖。
[0014]圖2示出了本發(fā)明第一種帶升角的管材連接件實(shí)施例的立體圖。
[0015]圖3示出了本發(fā)明第二種帶升角的管材連接件實(shí)施例的主剖視圖。
[0016]圖4示出了本發(fā)明第二種帶升角的管材連接件實(shí)施例的立體圖。
[0017]圖中各標(biāo)號表不:
1、支架本體；11、底板；111、緊定螺栓；12、側(cè)板；120、連接孔；121、第一定位直邊；122、第二定位直邊；123、弧形邊；13、裝飾板；2、殼罩；3、固定管材；4、活動管材；5、裝飾件；0、相交點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1和圖2示出了本發(fā)明的第一種帶升角的管材連接件實(shí)施例，該管材連接件包括支架本體1，支架本體I包括用于連接固定管材3的底板11和用于連接活動管材4的側(cè)板12，側(cè)板12上設(shè)有第一定 位直邊121、第二定位直邊122和弧形邊123，第一定位直邊121經(jīng)弧形邊123與底板11連接，第二定位直邊122與底板11相交并形成相交點(diǎn)0，弧形邊123的圓心與相交點(diǎn)O重合，調(diào)節(jié)活動管材4與固定管材3之間夾角時，活動管材4以弧形邊123的圓心為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形邊123轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的帶升角的管材連接件，結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、定位準(zhǔn)確；該結(jié)構(gòu)使活動管材4具有較大的角度調(diào)節(jié)范圍，并且在角度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)始終保持活動管材4端口與側(cè)板12無縫對接，從而保證樓梯護(hù)欄的整體美觀性；同時，在角度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)側(cè)板12始終保持兩點(diǎn)以上對管材內(nèi)壁的支撐，在兩極限位置時可分別由第一定位直邊121和第二定位直邊122對管材內(nèi)壁提供支撐，從而保證支架本體I對活動管材4的可靠支撐；同時，本發(fā)明中由底板11和側(cè)板12構(gòu)成的支架本體I完全可用金屬板材彎制成形，其連接強(qiáng)度相比于現(xiàn)有塑料配件有大幅度提升。
[0019]本實(shí)施例中，第一定位直邊121與弧形邊123相切，可以保證活動管材4能夠平滑轉(zhuǎn)動。第一定位直邊121與底板11之間的夾角為α，第二定位直邊122與底板11之間的夾角為β，10°≤β — α≤20°，45°≤α≤50°，60°≤β≤65°，本實(shí)施例中，α=47.5°，β=62.5°。當(dāng)活動管材4上內(nèi)壁與第一定位直邊121接觸時，其升角為47.5°，當(dāng)活動管材4下內(nèi)壁與第二定位直邊122接觸時，其升角為62.5°，
本實(shí)施例中，支架本體I于底板11兩側(cè)分別設(shè)有一件側(cè)板12,支架本體I上裝設(shè)有裝飾件5，裝飾件5 —端固定于底板11上，另一端填充于兩側(cè)板12之間，并沿第一定位直邊121和弧形邊123的邊緣設(shè)置，裝飾件5可遮擋兩側(cè)板12之間的間隙，提升整體美觀性。[0020]本實(shí)施例中，側(cè)板12上設(shè)有連接孔120，支架本體I通過穿過連接孔120的緊定螺栓111與活動管材4連接，緊定螺栓111擰緊時驅(qū)動支架本體I的側(cè)板12與活動管材4內(nèi)壁脹緊連接，從而保證對活動管材4的連接固定強(qiáng)度。
[0021]本實(shí)施例中，一件側(cè)板12上的連接孔120為與緊定螺栓111配合的螺紋孔，另一件側(cè)板12上的連接孔120為對緊定螺栓111端部定位的導(dǎo)向孔，擰緊緊定螺栓111時，導(dǎo)向孔對緊定螺栓111的端部導(dǎo)向，可防止其產(chǎn)生傾斜，確保脹緊效果。
[0022]本實(shí)施例中，側(cè)板12上套設(shè)有與活動管材4端口插接的殼罩2，殼罩2可對活動管材4端口密封，同時又不影響活動管材4的角度調(diào)整。
[0023]圖3和圖4示出了本發(fā)明的第二種帶升角的管材連接件實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:支架本體I于底板11兩側(cè)分別設(shè)有一件側(cè)板12，支架本體I上設(shè)有填充于兩側(cè)板12之間的裝飾板13，通過在支架本體I上彎制裝飾板13對兩側(cè)板12之間的間隙密封，從而可少一個零配件的組裝，提高安裝效率。
[0024]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶升角的管材連接件，包括支架本體(1)，所述支架本體(1)包括用于連接固定管材(3)的底板(11)和用于連接活動管材(4)的側(cè)板(12)，其特征在于:所述側(cè)板(12)上設(shè)有第一定位直邊(121 )、第二定位直邊(122)和弧形邊(123)，所述第一定位直邊(121)經(jīng)弧形邊(123)與底板(11)連接，所述第二定位直邊(122)與底板(11)相交并形成相交點(diǎn)(0)，所述弧形邊(123)的圓心與相交點(diǎn)(O)重合，調(diào)節(jié)活動管材(4)與固定管材(3)之間夾角時，所述活動管材(4)以弧形邊(123)的圓心為旋轉(zhuǎn)中心沿弧形邊(123)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述第一定位直邊(121)與弧形邊(123)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述第一定位直邊(121)與底板(11)之間的夾角為α，所述第二定位直邊(122)與底板(11)之間的夾角為β，10° ≤ β — α ≤ 20° ,45° ≤ α ≤ 50° ,60° ≤ β ≤ 65°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述支架本體(1)于底板(11)兩側(cè)分別設(shè)有一件所述側(cè)板(12)，所述支架本體(1)上裝設(shè)有裝飾件(5)，所述裝飾件(5) —端固定于底板(11)上，另一端填充于兩側(cè)板(12)之間，并沿第一定位直邊(121)和弧形邊(123)的邊緣設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述側(cè)板(12)上設(shè)有連接孔(120)，所述支架本體(1)通過穿過所述連接孔(120)的緊定螺栓(111)與活動管材(4)連接，所述緊定螺栓(111)擰緊時驅(qū)動支架本體(1)的側(cè)板(12)與活動管材(4)內(nèi)壁脹緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:一件側(cè)板(12)上的連接孔(120)為與緊定螺栓(111)配合的螺紋孔，另一件側(cè)板(12)上的連接孔(120)為對緊定螺栓(111)端部定位的導(dǎo)向孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述支架本體(I)于底板(11)兩側(cè)分別設(shè)有一件所述側(cè)板(12)，所述支架本體(1)上設(shè)有填充于兩側(cè)板(12)之間的裝飾板(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述側(cè)板(12)上設(shè)有連接孔(120)，所述支架本體(1)通過穿過所述連接孔(120)的緊定螺栓(111)與活動管材(4)連接，所述緊定螺栓(111)擰緊時驅(qū)動支架本體(1)的側(cè)板(12)與活動管材(4)內(nèi)壁脹緊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:一件側(cè)板(12)上的連接孔(120)為與緊定螺栓(111)配合的螺紋孔，另一件側(cè)板(12)上的連接孔(120)為對緊定螺栓(111)端部定位的導(dǎo)向孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶升角的管材連接件，其特征在于:所述側(cè)板(12)上套設(shè)有與活動管材(4)端口插接的殼罩(2)。
【文檔編號】E04F11/18GK103615078SQ201310584716
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司