一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，屬于結(jié)合劑【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，其各組分按如下質(zhì)量份組成：酚醛樹脂30~35份、糠醇樹脂8~12份、二苯基甲烷二異氰酸酯5~9份、脲醛樹脂10~14份、二氧化鈦1份、硼砂2~3份、碳化硅4~6份、氧化釹0.5~1份、氧化釔0.3份和氧化鋯1~1.5份。本發(fā)明采用酚醛樹脂、糠醇樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯和脲醛樹脂配合使用，且配入二氧化鈦、硼砂、碳化硅作為外加劑使用，使得本發(fā)明的結(jié)合劑用于生產(chǎn)引導(dǎo)棒時(shí)的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大縮短，脫模的養(yǎng)護(hù)期為20~40分鐘，且脫模后養(yǎng)護(hù)10~12小時(shí)即可，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，引導(dǎo)棒耐高溫強(qiáng)度大大提高。
【專利說明】一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及結(jié)合劑【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐冶煉終結(jié)時(shí)，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會(huì)形成較強(qiáng)的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對(duì)鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時(shí)重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)均采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)來控制下洛量。
[0003]為了提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，國(guó)內(nèi)外在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了廣泛的研究，自1970年日本發(fā)明擋渣球出鋼擋渣方法以來，先后發(fā)明了幾十種擋渣方式，其中，擋渣塞以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的擋渣塞一般包括擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒部分，擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒部分裝配在一起使用，如中國(guó)專利號(hào)ZL201220126908.3，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種轉(zhuǎn)爐出鋼用的擋渣塞公開的技術(shù)方案。引導(dǎo)棒包括芯材和耐火層，耐火層包裹在芯材的外周沿，且芯材的兩端均伸出耐火層，芯材一般選用螺紋鋼。
[0004]目前，引導(dǎo)棒部分的常用制作方法是:(I)采用鋼管鋸開成兩片制成上下模具，上下模具組合成中空的管狀結(jié)構(gòu)，其底部安裝有圓套環(huán)，其上部采用圓環(huán)卡，再用螺絲固定成柱，其直徑為4(T50mm ；(2)用鋁礬土、鎂砂細(xì)粉和結(jié)合劑等制作成自流澆注料，用人工加入澆注料裝置，在振動(dòng)臺(tái)上，邊加料邊振動(dòng)，直至澆注料加滿管狀結(jié)構(gòu)的模具；(3)脫模并養(yǎng)護(hù)，脫模的養(yǎng)護(hù)期為:在15°C以上養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，2^10°C以內(nèi)養(yǎng)護(hù)36小時(shí)，5°C以下不能正常生產(chǎn)，原因是結(jié)合劑不起作用`，養(yǎng)護(hù)后脫模，脫模之后還要養(yǎng)護(hù)7~10天，進(jìn)行高溫烘烤方可使用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中引導(dǎo)棒生產(chǎn)存在如下技術(shù)問題:(1)引導(dǎo)棒的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高，其關(guān)鍵在于引導(dǎo)棒的耐火層中的結(jié)合劑需進(jìn)一步改進(jìn)，以減少脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間；(2)引導(dǎo)棒的耐火層的強(qiáng)度不夠，在搬運(yùn)、安裝過程中容易損壞，影響引導(dǎo)棒的正常使用，尤其是引導(dǎo)棒的耐火層耐高溫強(qiáng)度不夠，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)擋渣使用時(shí)影響擋渣效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中引導(dǎo)棒的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、耐高溫強(qiáng)度不足的問題，提供了一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，采用本發(fā)明技術(shù)方案的高性能結(jié)合劑，能夠極大縮短引導(dǎo)棒的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，且引導(dǎo)棒在搬運(yùn)、安裝、使用過程中耐火層不容易損壞。
[0007]2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，該結(jié)合劑由如下組分組成:酚醛樹脂、糠醇樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯、脲醛樹脂、二氧化鈦、硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔、氧化鋯。
[0008]優(yōu)選地，其各組分按如下質(zhì)量份組成:
【權(quán)利要求】
1.一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，其特征在于，該結(jié)合劑由如下組分組成:酚醛樹脂、糠醇樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯、脲醛樹脂、二氧化鈦、硼砂、碳化硅、氧化釹、氧化釔和氧化錯(cuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，其特征在于:其各組分按如下質(zhì)量份組成: 酚醛樹脂30-35份 糠醇樹脂8~12份 二苯基甲烷二異氰酸酯5、份 脲醛樹脂10-14份二氧化鈦1份硼砂2~3份碳化娃4~6份 氧化釹0.5"!份 氧化釔0.3 份 氧化錯(cuò)fl.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種引導(dǎo)棒耐火層的高性能結(jié)合劑，其特征在于:其各組分按如下質(zhì)量份組成: 酚醛樹脂33份 糠醇樹脂10份 二苯基甲烷二異氰酸酯7份 脲醛樹脂12份二氧化鈦1份硼砂2.5份碳化娃5份 氧化釹0.8份 氧化釔0.3份 氧化鋯1.2份。
【文檔編號(hào)】C04B35/63GK103755357SQ201310681108
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃雄關(guān) 申請(qǐng)人:蕪湖市天雄新材料科技有限公司