一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)廢料回收利用方法，具體地說，涉及一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法。包括以下步驟：1、超細研磨；2、預(yù)燒還原；3、檢測及組分調(diào)整；4、砂磨制漿；5、造粒。本發(fā)明所述方法解決了錳鋅鐵氧體廢料回收利用的超精細粉碎問題，使材料在干磨狀態(tài)下達到顆粒粒徑1微米左右，從而達到低溫預(yù)反應(yīng)要求，同時，本發(fā)明還解決了低溫還原氣氛預(yù)燒、礦化劑、低溫助溶催化劑的選配問題，可將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的錳鋅鐵氧體廢料充分回收再利用，既能減少廢料對環(huán)境的污染，又能大大節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢料回收利用方法，具體地說，涉及一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錳鋅鐵氧體是軟磁鐵氧體的一種，屬尖晶石型結(jié)構(gòu)，是由鐵、錳、鋅的氧化物及其鹽類，采用陶瓷工藝制成。它具有高的起始導(dǎo)磁率，一般在I千赫至10兆赫的頻率范圍內(nèi)使用，可用于制作電感器、變壓器、濾波器的磁芯、磁頭及天線棒。
[0003]目前，錳鋅鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)制作錳鋅鐵氧體的過程中會產(chǎn)生大量廢品，錳、鐵、鋅本身都是不可再生的礦產(chǎn)資源，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的廢品回收再利用因種種原因而停滯不前。因此，這些錳鋅鐵氧體廢料最后只能當做垃圾以超低價處理掉，甚至還要花費較高資金進行處理，不僅造成大量的資源浪費，而且，也使得企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下。
[0004]雖然現(xiàn)在有少量的幾家企業(yè)能夠?qū)﹀i鋅鐵氧體廢料進行回收，但其回收能力有限，回收率很低且再生價值也特別低，全國每年會產(chǎn)生十幾萬噸的錳鋅鐵氧體廢料，這對于整個產(chǎn)業(yè)來說是一個巨大的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0008]1、超細研磨:將錳鋅鐵氧體廢料投入粉料機中進行超細研磨，研磨120分鐘，制成粉料，使粉料粒度達到0.09微米；
[0009]2、預(yù)燒還原:將研磨好的粉料摻入氧化錳，氧化錳的加入量為粉料重量的0.5-0.9% ;將粉料和氧化錳混合均勻后，投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在溫度為600°C _800°C，氧含量為3%的環(huán)境下進行還原燒結(jié)，破壞原有的晶粒結(jié)構(gòu)，獲得新的較為簡單且反應(yīng)不完全的晶粒結(jié)構(gòu)；
[0010]3、檢測及組分調(diào)整:檢測粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比，然后根據(jù)檢測結(jié)果和最終產(chǎn)品想要達到的性能，通過向粉料中添加制造錳鋅鐵氧體的原料的方式調(diào)節(jié)粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比；
[0011]4、砂磨制漿:向調(diào)整好的粉料中加入氧化鑰，氧化鑰的添加量為粉料重量的0.01% -0.03% ;混合均勻后，投入砂磨機中，進行二次超精細粉碎，使粉料粒度達到0.08微米以下；砂磨150分鐘后，制成料漿；
[0012]5、造粒:將濃度為7.5wt%-8.5wt%的聚乙烯醇以及檸檬酸，添加到步驟4制得的料漿中充分攪拌混合，檸檬酸的加入量為料漿重量的0.05%，聚乙烯醇溶液與料漿的質(zhì)量比為0.085: I ;將混合好的料漿在干燥塔內(nèi)進行噴霧造粒，所得產(chǎn)品即可包裝出售。[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法解決了錳鋅鐵氧體廢料回收利用的超精細粉碎問題，使材料在干磨狀態(tài)下達到顆粒粒徑I微米左右，從而達到低溫預(yù)反應(yīng)要求，同時，本發(fā)明還解決了低溫還原氣氛預(yù)燒、礦化劑、低溫助溶催化劑的選配問題，可將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的錳鋅鐵氧體廢料充分回收再利用，既能減少廢料對環(huán)境的污染，又能大大節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]本發(fā)明所述錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法，包括以下步驟:
[0016]1、超細研磨:將錳鋅鐵氧體廢料投入粉料機中進行超細研磨，研磨120分鐘，制成粉料，使粉料粒度達到0.09微米；
[0017]2、預(yù)燒還原:將研磨好的粉料摻入氧化錳，氧化錳的加入量為粉料重量的0.5-0.9% ;將粉料和氧化錳混合均勻后，投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在溫度為600°C _800°C，氧含量為3%的環(huán)境下進行還原燒結(jié)，破壞原有的晶粒結(jié)構(gòu)，獲得新的較為簡單且反應(yīng)不完全的晶粒結(jié)構(gòu)；
[0018]3、檢測及組分調(diào)整:檢測粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比，然后根據(jù)檢測結(jié)果和最終產(chǎn)品想要達到的性能，通過向粉料中添加制造錳鋅鐵氧體的原料的方式調(diào)節(jié)粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比；
[0019]4、砂磨制漿:向調(diào)整好的粉料中加入氧化鑰，氧化鑰的添加量為粉料重量的
0.01% -0.03% ;混合均勻后，投入砂磨機中，進行二次超精細粉碎，使粉料粒度達到0.08微米以下；砂磨150分鐘后，制成料漿；
[0020]5、造粒:將濃度為7 .5wt% -8.5wt%的聚乙烯醇以及檸檬酸，添加到步驟4制得的料漿中充分攪拌混合，檸檬酸的加入量為料漿重量的0.05%，聚乙烯醇溶液與料漿的質(zhì)量比為0.085: I ;將混合好的料漿在干燥塔內(nèi)進行噴霧造粒，所得產(chǎn)品即可包裝出售。
【權(quán)利要求】
1.一種錳鋅鐵氧體廢料回收再利用的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)超細研磨:將錳鋅鐵氧體廢料投入粉料機中進行超細研磨，研磨120分鐘，制成粉料，使粉料粒度達到0.09微米； (2)預(yù)燒還原:將研磨好的粉料摻入氧化錳，氧化錳的加入量為粉料重量的0.5-0.9%；將粉料和氧化錳混合均勻后，投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在溫度為600°C -800°C，氧含量為3%的環(huán)境下進行還原燒結(jié)，破壞原有的晶粒結(jié)構(gòu)，獲得新的較為簡單且反應(yīng)不完全的晶粒結(jié)構(gòu)； (3)檢測及組分調(diào)整:檢測粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比，然后根據(jù)檢測結(jié)果和最終產(chǎn)品想要達到的性能，通過向粉料中添加制造錳鋅鐵氧體的原料的方式調(diào)節(jié)粉料中氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾百分比； (4)砂磨制漿:向調(diào)整好的粉料中加入氧化鑰，氧化鑰的添加量為粉料重量的.0.01% -0.03% ;混合均勻后，投入砂磨機中，進行二次超精細粉碎，使粉料粒度達到0.08微米以下；砂磨150分鐘后，制成料漿； (5)造粒:將濃度為7.5wt% -8.5wt%的聚乙烯醇以及檸檬酸，添加到步驟(4)制得的料漿中充分攪拌混合，檸檬酸的加入量為料漿重量的0.05%，聚乙烯醇溶液與料漿的質(zhì)量比為0.085: I ;將混合好的料漿在干燥塔內(nèi)進行噴霧造粒，所得產(chǎn)品即可包裝出售。
【文檔編號】C04B35/38GK103819183SQ201310743970
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】宋興連, 劉濤 申請人:山東凱通電子有限公司