一種耐疲勞長效背栓的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種耐疲勞長效背栓，它包括金屬栓桿、套筒、擴(kuò)張部件，套筒為塑料件，其前部具有容納所述擴(kuò)張部件的腔體，套筒在腔體的后部為筒部厚壁區(qū)，且該腔體的腔壁具有與擴(kuò)張部件的擴(kuò)張單元對(duì)應(yīng)的柔性葉片，相鄰柔性葉片間具有能夠被拉斷的連接部位；所述連接部位上具有能嵌入相鄰擴(kuò)張單元之間的間隙的定位凸起，或者，所述擴(kuò)張部件上設(shè)有嵌入到相鄰柔性葉片間隙的定位結(jié)構(gòu)，或者擴(kuò)張?jiān)膫?cè)邊緣插入到相鄰柔性葉片的間隙中。在本實(shí)用新型中，柔性葉片能夠和擴(kuò)張部件定位，保證柔性葉片始終墊在擴(kuò)張?jiān)?，確保了柔性抗震可靠實(shí)現(xiàn)，完全滿足抗震動(dòng)要求較高建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和抗制動(dòng)沖擊地鐵車站等干掛幕墻使用。
【專利說明】一種耐疲勞長效背栓
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐疲勞長效背栓，它主要適用于各類建筑物干掛板材裝飾，且與板材背面連接，故稱“背栓”，更適合抗震動(dòng)及壽命要求較高建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和抗制動(dòng)沖擊地鐵車站等干掛幕墻使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻中使用的背栓，采用螺栓螺桿連接方式，因每年數(shù)十萬次的風(fēng)動(dòng)波外力影響，會(huì)導(dǎo)致錨固件松脫；而且，由于目前所有的背栓為了防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，均在螺桿底部設(shè)一有止滑凸臺(tái)，但其往往會(huì)造成擴(kuò)張環(huán)(片)撐開時(shí)受力不均，影響其連接可靠性。國家規(guī)范為防止螺帽螺栓松脫，規(guī)定要求幕墻用緊固件需將螺桿與螺母焊死。但作為一個(gè)直徑只有6MM的背栓來講，很難完成焊接，尤其是當(dāng)背栓中具有塑料柔性套用于增加抗震性能時(shí)，焊接高熱量會(huì)因金屬導(dǎo)熱而順著背栓金屬件施加于塑料件，對(duì)其造成很大的影響；并且，在施工中，擴(kuò)張環(huán)(片)的擴(kuò)張部位難以對(duì)準(zhǔn)塑料柔性套，導(dǎo)致安裝后，部分?jǐn)U張環(huán)(片)的擴(kuò)張部位上沒有被柔性套的柔性葉片所墊，導(dǎo)致承力不均的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐疲勞長效背栓，其無需焊接操作，但連接防松脫、耐疲勞長效、永久牢固，提高安裝安全性。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]一種耐疲勞長效背栓，包括金屬栓桿、套筒、擴(kuò)張部件，金屬栓桿的頭部為擴(kuò)張頭，擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合使其擴(kuò)張、緊固套，其特征在于擴(kuò)張部件為圈狀件，其具有多個(gè)沿著圓周方向排列設(shè)置的擴(kuò)張單元，相鄰擴(kuò)張單元之間具有間隙；所述套筒為塑料件，其前部具有容納所述擴(kuò)張部件的腔體，套筒在所述腔體的后部為筒部厚壁區(qū)，且該腔體的腔壁具有與擴(kuò)張部件的擴(kuò)張單元對(duì)應(yīng)的柔性葉片，相鄰柔性葉片間具有能夠被拉斷的連接部位；所述連接部位上具有能嵌入相鄰擴(kuò)張單元之間的間隙的定位凸起，或者，所述擴(kuò)張部件與套筒之間具有防轉(zhuǎn)定位配合，使所述柔性葉片蓋在或擴(kuò)張單元外。
[0005]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0006]所述金屬栓桿包括對(duì)應(yīng)在幕墻板的連接孔外的防松脫鉚固段，所述防松脫鉚固段表面制有防脫紋，所述背栓還包括緊固套，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述防松脫鉚固段外還有用于和工具連接的連接段，連接段和防松脫鉚固段之間具有拉斷部位，連接段具有與對(duì)其施加拉力的所述工具的連接部位。
[0008]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合的錐面上不具有止滑凸起。
[0009]進(jìn)一步地，所述背栓還配有彌補(bǔ)幕墻板公差的墊圈，所述金屬栓桿上具有限位臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述被連接件的供金屬栓桿穿過的孔形成限位配合，所述臺(tái)階在金屬栓桿上的位置與標(biāo)準(zhǔn)厚度幕墻板的標(biāo)準(zhǔn)連接孔深對(duì)應(yīng)，使得所述工具通過緊固套壓緊連接件時(shí)，對(duì)所述墊圈起保護(hù)作用。
[0010]進(jìn)一步地，所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件的供金屬栓桿穿過的孔的孔壁與金屬栓桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；或者/和，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，所述被連接件的外側(cè)面形成與緊固套前端所述凹凸定位構(gòu)型進(jìn)行定位配合的凹凸，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述緊固套的前端凸圈或凸起的外側(cè)面呈錐面，用于在所述凸圈或凸起擠入供金屬鉚桿穿過的孔時(shí)，與供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁形成錐面擠緊或過盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0012]或者，所述擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合的錐面上具有止滑凸起；所述緊固套為螺母件，所述金屬栓桿包括對(duì)應(yīng)在幕墻板的連接孔外的與所述螺母件螺紋連接的螺紋連接段。
[0013]所述背栓還配有彌補(bǔ)幕墻板公差的墊圈。
[0014]所述套筒表面具有與相鄰柔性葉片間的間隙一一對(duì)應(yīng)的抽模直槽，所述抽模直槽從套筒的一端一直通到相鄰柔性葉片間的間隙。
[0015]由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在本實(shí)用新型中，將以往緊固件中的套筒由金屬件轉(zhuǎn)為非金屬塑料件，并在套筒中增加了柔性葉片結(jié)構(gòu)，且能夠和擴(kuò)張部件定位，使得在出廠裝配時(shí)，柔性抗震系統(tǒng)即隨套筒與金屬栓桿、擴(kuò)張部件組合在一起，且，擴(kuò)張部件和柔性葉片的位置能夠被定位，保證擴(kuò)張部件擴(kuò)張后，柔性葉片始終墊在擴(kuò)張?jiān)希軌蛟谑÷粤艘酝o固件所配置的柔性套部件之后，相反確保了柔性抗震可靠實(shí)現(xiàn)，完全滿足抗震動(dòng)要求較高建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和抗制動(dòng)沖擊地鐵車站等干掛幕墻使用。
[0016]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的背栓，無需焊接即可實(shí)現(xiàn)永久牢固連接不松脫、大幅增加連接強(qiáng)度，滿足抗震要求，可以節(jié)省安裝人工、降低安裝成本。并且，由于不需焊接，所以消除了一切影響塑料件的不確定因素，使得柔性抗震措施能夠可靠地運(yùn)用在背栓中，提高抗震性能。更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還引入了彌補(bǔ)幕墻板材厚度公差的墊圈以及創(chuàng)新地提供了對(duì)應(yīng)該墊圈的保護(hù)措施，能夠進(jìn)一步提高幕墻的平整度。更進(jìn)一步地，本這種實(shí)施方式中，還引入了緊固套和連接件之間的定位關(guān)系，該定位關(guān)系包括防位移定位、防轉(zhuǎn)定位和周向支撐定位，這些定位配合在安裝時(shí)形成，既不增加制造的負(fù)擔(dān)，同時(shí)使用效果又好。更進(jìn)一步地，本這種實(shí)施方式中，金屬栓桿的擴(kuò)張頭錐面上不必再具有與擴(kuò)張部件配合的止滑凸起，無論從制造、安裝以及連接的可靠性，都較以往的背栓有了很大的進(jìn)步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的分解示意圖。
[0018]圖2為金屬栓桿和套筒的一種預(yù)連接方式的示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型所提供的幕墻板連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的分解示意圖。[0021]圖5a為本實(shí)用新型套筒的主視圖。
[0022]圖5b為本實(shí)用新型套筒的前端橫截面示意圖。
[0023]圖5c為本實(shí)用新型套筒的右視圖。
[0024]圖5d為套筒上的柔性葉片和擴(kuò)張單元之間的防轉(zhuǎn)定位配合的示意圖。
[0025]圖6a為擴(kuò)張部件呈波形圈時(shí)的示意圖。
[0026]圖6b為擴(kuò)張部件呈片狀圈時(shí)的示意圖。
[0027]圖6c為擴(kuò)張部件呈空心片狀圈時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1，參照附圖1、2、3、5a_5c、6a_6c。
[0029]參照附圖。本實(shí)用新型所提供的一種背栓，包括金屬栓桿1、套筒2、擴(kuò)張部件3，金屬栓桿I的頭部為擴(kuò)張頭10，擴(kuò)張頭10與擴(kuò)張部件3配合使其擴(kuò)張而進(jìn)入幕墻板100的連接孔101的底部側(cè)凹102中。
[0030]擴(kuò)張部件3為圈狀件，其具有多個(gè)沿著圓周方向排列設(shè)置的擴(kuò)張單元，如圖6a、6b,6c所示，擴(kuò)張單元可呈波形、片狀、空心片狀等，相鄰擴(kuò)張單元之間具有間隙30 ；
[0031]所述套筒2為塑料件，其前部具有容納所述擴(kuò)張部件的腔體21，套筒在所述腔體的后部為筒部厚壁區(qū)22，厚壁區(qū)22的前端在腔體21的后端形成了限位臺(tái)階23，以對(duì)腔體21的后端邊界界定并且在背栓放入幕墻板100的連接孔101時(shí)，該限位臺(tái)階23對(duì)擴(kuò)張部件3的后端能夠抵住，且該腔體21的腔壁具有與擴(kuò)張部件的擴(kuò)張單元30對(duì)應(yīng)的柔性葉片24，相鄰柔性葉片24間具有能夠被拉斷的連接部位25，且所述連接部位上具有能嵌入相鄰擴(kuò)張單元之間的間隙30的定位凸起26 ;或者，所述擴(kuò)張部件與套筒之間具有防轉(zhuǎn)定位配合，使所述柔性葉片24蓋在或擴(kuò)張單元30外，比如，如圖2d所示，擴(kuò)張單元30呈片狀，且其外表面具有平面30-1，而柔性葉片的內(nèi)表面具有相應(yīng)的平面，兩者配合形成定位和防轉(zhuǎn)，這種定位防轉(zhuǎn)配合也可以是鍵槽式的凹凸配合等。
[0032]所述金屬栓桿I包括對(duì)應(yīng)在連接孔101外的防松脫鉚固段11，所述防松脫鉚固段表面制有防脫紋，比如凹紋、凸紋、環(huán)、環(huán)形槽等，使防松脫鉚固段11表面不平。所述防松脫鉚固段11外還有用于和工具連接的連接段12，連接段12和防松脫鉚固段11之間具有拉斷部位13，連接段12具有與對(duì)其施加拉力的所述工具的連接部位，比如連接段12具有相當(dāng)?shù)拈L度，連接段12表面具有平面，連接段12橫截面與所述工具的連接部位相吻合、連接段12具有與工具的連接部位相吻合的螺紋段、連接段12表面粗糙不平防滑形成爪力點(diǎn)等。
[0033]所述背栓還包括緊固套4，所述緊固套的內(nèi)孔40比防松脫鉚固段11略大，使緊固套4可以自由套入防松脫鉚固段11，并在所述工具的作用下，壓緊被連接件200且緊固套內(nèi)孔40收縮包緊在防松脫鉚固段11外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面,形成無需焊接的永久性連接。
[0034]工具的作用方式一般為向外拉金屬栓桿，并利用拉力的反作用力向前推緊固套，使緊固套壓緊被連接件200，當(dāng)壓緊時(shí)，工具利用錐形面或碗型面的模型對(duì)緊固套進(jìn)行擠壓，使緊固套內(nèi)孔在垂直于內(nèi)孔軸向的平面上的尺寸縮小而不是僅僅被壓扁，這樣，其與防松脫鉚固段實(shí)現(xiàn)全方位卡接，實(shí)現(xiàn)永久性的防松脫，擠壓動(dòng)力可用高壓空氣。緊固套的后部41可被預(yù)制為形狀較其頭部細(xì)，使緊固套的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀，以便被工具擠壓收縮變形。在完成對(duì)緊固套的作用后，工具也順勢將連接段12從拉斷部位13處拉斷。拉斷后的連接段可作廢舊金屬回收。所述工具的作用方式也可以是直接壓緊緊固套，使其產(chǎn)生上述的變形和壓緊作用。
[0035]所述被連接件200 —般為將幕墻板連到幕墻龍骨上的掛鉤件或參與將幕墻板連到幕墻龍骨上的其它連接件，比如用于固定掛鉤的連接件等。
[0036]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，所述擴(kuò)張頭10的錐面上不再需要也沒有與擴(kuò)張部件配合的止滑凸起。
[0037]所述背栓還配有彌補(bǔ)幕墻板材公差的墊圈5。在幕墻板打連接孔時(shí)，以裝飾面為基準(zhǔn)，在幕墻板背面把公差厚度切除，用所述墊圈5來補(bǔ)償。使板材可以與連接掛件通過墊圈5緊靠安裝，在承受正風(fēng)壓時(shí)背栓底部不再承壓，板材可以減薄減輕建筑重量和節(jié)約造價(jià)。 [0038]本實(shí)用新型緊固套安裝的擠拉力較大，當(dāng)墊圈5采用非金屬材料時(shí)，可采用以下保護(hù)措施:所述金屬栓桿上具有限位臺(tái)階14，所述臺(tái)階14與所述被連接件200的供金屬栓桿穿過的孔201形成限位配合，所述臺(tái)階14在金屬栓桿上的位置與標(biāo)準(zhǔn)厚度幕墻板的標(biāo)準(zhǔn)連接孔深對(duì)應(yīng)，使得所述工具通過緊固套4壓緊連接件200時(shí)，對(duì)所述墊圈5起保護(hù)作用，防止其被擠壞。
[0039]由于采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，所述金屬栓桿的形狀可以非常自由地選擇，橫截面形狀無需一定采用圓形，方型、長方型、槽型、更多邊的多邊型等都可采用。尤其是一個(gè)點(diǎn)用多個(gè)背栓時(shí)，其方型、長方型、槽型更能體現(xiàn)其作用。
[0040]為了套筒2和金屬栓桿I之間的配套性，使其不會(huì)分散，造成零件丟失，金屬栓桿I對(duì)應(yīng)連接孔內(nèi)的部分可具有外螺紋15，套筒2的內(nèi)孔具有與外螺紋配合的牙，它可以是套筒內(nèi)的一個(gè)凸點(diǎn)27，將套筒順著金屬栓桿上的螺紋旋入，再將背栓裝入板材已打好的連接孔內(nèi)，使用壓力沖具或壓力器，對(duì)套筒產(chǎn)生壓力使擴(kuò)張部件張開時(shí)，該凸點(diǎn)在受壓的同時(shí)滑下并鎖定，套筒不會(huì)有掉出隱患。
[0041]為了提高包括柔性葉片24在內(nèi)的套筒2在受到擠壓和承力時(shí)的抗疲勞性，所述塑料件的原料中可增加纖維來增強(qiáng)，最好是添加碳纖維，可使產(chǎn)品達(dá)到和超過金屬材質(zhì)，又有柔性作用。
[0042]所述套筒表面具有與相鄰柔性葉片間的間隙28--對(duì)應(yīng)的抽模直槽29，所述抽
模直槽29從套筒的一端一直通到相鄰柔性葉片間的間隙28。這樣，既能夠保持厚壁區(qū)22的使用功能，開設(shè)了通長抽模槽，使得套筒只用上下2個(gè)模具塊就能完成，大大節(jié)約了模具成本和模具使用壽命延長。如果不設(shè)置上述抽模直槽29，當(dāng)然也可釆用多邊增加抽芯模來完成，但成本大幅增加。
[0043]本實(shí)用新型所提供的.墻板的連接結(jié)構(gòu)，在.墻板100的背面有連接孔101,連接孔中具有和所述擴(kuò)張部件配合的側(cè)凹102，連接孔101連接有前述的背栓，在緊固套4和幕墻板100的背面之間具有所述被連接件200，所述被連接件200具有供金屬栓桿I穿過的孔201，并通過該孔套在金屬栓桿I外，所述緊固套4在所述工具的作用下，壓緊被連接件200且緊固套內(nèi)孔40收縮包緊在防松脫鉚固段11外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成非焊接永久性連接。
[0044]所述緊固套4的前端具有凸圈或凸起42，所述凸圈或凸起用于在所述緊固套被所述工具作用而擠壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件200的供金屬鉚桿穿過的孔201的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；或者/和，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型43，被連接件的所述外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而擠壓緊所述被連接件時(shí)，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述建筑附屬物松動(dòng)；所述凹凸定位構(gòu)型23可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；
[0045]或者，當(dāng)所述緊固套的前端具有所述凸圈或凸起42時(shí)，供金屬鉚桿穿過的孔的面向凸圈或凸起的那一端孔口側(cè)壁呈錐面，所述緊固套的前端凸圈或凸起的外側(cè)面也呈錐面，在所述凸圈或凸起擠入供金屬鉚桿穿過的孔后，所述凸圈或凸起和孔口側(cè)壁錐面形成錐面擠緊或過盈配合，對(duì)被連接件起到進(jìn)一步的防止滑移的定位作用，使得被連接件能夠運(yùn)用更大直徑范圍內(nèi)的背鉚栓。
[0046]實(shí)施例2,參照附圖 4、5a_5c、6a_6c。
[0047]在本實(shí)施例中，背栓采用以下結(jié)構(gòu):所述擴(kuò)張頭10與擴(kuò)張部件3配合的錐面上具有止滑凸起16 ;實(shí)施例1的緊固套采用螺母件4a，所述金屬栓桿I包括對(duì)應(yīng)在幕墻板的連接孔外的與所述螺母件螺紋連接的螺紋連接段17。
[0048]在本實(shí)施例的附圖中，與實(shí)施例1相同的附圖標(biāo)號(hào)，代表相同的含義。
【權(quán)利要求】
1.一種耐疲勞長效背栓，包括金屬栓桿、套筒、擴(kuò)張部件，金屬栓桿的頭部為擴(kuò)張頭，擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合使其擴(kuò)張、緊固套，其特征在于擴(kuò)張部件為圈狀件，其具有多個(gè)沿著圓周方向排列設(shè)置的擴(kuò)張單元，相鄰擴(kuò)張單元之間具有間隙；所述套筒為塑料件，其前部具有容納所述擴(kuò)張部件的腔體，套筒在所述腔體的后部為筒部厚壁區(qū)，且該腔體的腔壁具有與擴(kuò)張部件的擴(kuò)張單元對(duì)應(yīng)的柔性葉片，相鄰柔性葉片間具有能夠被拉斷的連接部位；所述連接部位上具有能嵌入相鄰擴(kuò)張單元之間的間隙的定位凸起，或者，所述擴(kuò)張部件與套筒之間具有防轉(zhuǎn)定位配合，使所述柔性葉片蓋在或擴(kuò)張單元外。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述金屬栓桿包括對(duì)應(yīng)在幕墻板的連接孔外的防松脫鉚固段，所述防松脫鉚固段表面制有防脫紋；所述背栓還包括緊固套，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述防松脫鉚固段外還有用于和工具連接的連接段，連接段和防松脫鉚固段之間具有拉斷部位，連接段具有與對(duì)其施加拉力的所述工具的連接部位。
4.如權(quán)利要求2所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合的錐面上不具有止滑凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述擴(kuò)張頭與擴(kuò)張部件配合的錐面上具有止滑凸起；所述緊固套為螺母件，所述金屬栓桿包括對(duì)應(yīng)在幕墻板的連接孔外的與所述螺母件螺紋連接的螺紋連接段。
6.如權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述背栓還配有彌補(bǔ)幕墻板公差的墊圈。
7.如權(quán)利要求2所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述背栓還配有彌補(bǔ)幕墻板公差的墊圈，所述金屬栓桿上具有限位臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述被連接件的供金屬栓桿穿過的孔形成限位配合，所述臺(tái)階在金屬栓桿上的位置與標(biāo)準(zhǔn)厚度幕墻板的標(biāo)準(zhǔn)連接孔深對(duì)應(yīng)，使得所述工具通過緊固套壓緊連接件時(shí)，對(duì)所述墊圈起保護(hù)作用。
8.如權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述套筒表面具有與相鄰柔性葉片間的間隙一一對(duì)應(yīng)的抽模直槽，所述抽模直槽從套筒的一端一直通到相鄰柔性葉片間的間隙。
9.如權(quán)利要求2所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件的供金屬栓桿穿過的孔的孔壁與金屬栓桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；或者/和，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，所述被連接件的外側(cè)面形成與緊固套前端所述凹凸定位構(gòu)型進(jìn)行定位配合的凹凸，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種耐疲勞長效背栓，其特征在于所述緊固套的前端凸圈或凸起的外側(cè)面呈錐面，用于在所述凸圈或凸起擠入供金屬鉚桿穿過的孔時(shí)，與供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁形成錐面擠緊或過盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
【文檔編號(hào)】E04F13/22GK203462619SQ201320468705
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】張清華, 徐潔媛, 徐躍華, 張建奇, 曾娜, 陳麗娟, 朱藝, 章蓓 申請(qǐng)人:斯泰科技（杭州）有限公司