一種玻璃鋼化加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼化加熱爐，該加熱爐中設(shè)置有玻璃輸送輥道，輸送輥道上下方均設(shè)置有玻璃加熱系統(tǒng)，所述玻璃加熱系統(tǒng)安裝在頂部和底部的爐體上，頂部和底部或其中一側(cè)的所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件，所述電磁感應(yīng)加熱元件在爐體上呈矩陣式排列，每個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件獨(dú)立控制開閉；所述電磁感應(yīng)加熱元件外層設(shè)置有防銹內(nèi)襯板。本實(shí)用新型的加熱元件采用電磁感應(yīng)方式，與現(xiàn)有電阻絲、燃?xì)饧訜岱绞较啾?，加熱速度快，能量轉(zhuǎn)換效率高，有效降低了玻璃鋼化加工能耗成本。
【專利說明】一種玻璃鋼化加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化加熱爐，具體涉及加熱爐中設(shè)置的加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼化玻璃制造工藝中使用的玻璃加熱爐，主要采用電爐絲、燃?xì)獾确绞郊訜岵ＡАＨ細(xì)饧訜岬募訜釥t如圖1所示，爐體I中設(shè)置的加熱器9為燃?xì)馊紵遥細(xì)庠谄渲腥紵蛲忉尫艧崃?，蝸?包裹加熱器9構(gòu)成風(fēng)道，在風(fēng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下，被加熱的氣體從集氣箱8中噴出對玻璃形成對流加熱。
[0003]現(xiàn)有的玻璃加熱爐存在如下缺陷:能源損失大、加熱速度慢、加熱效率低，不符合節(jié)能減排的社會(huì)發(fā)展要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼化加熱爐，該加熱爐采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，提高了加熱功率轉(zhuǎn)化效率，降低了玻璃加熱能耗，提高了玻璃加熱速度，較好地改善了現(xiàn)有技術(shù)缺陷。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種玻璃鋼化加熱爐，所述加熱爐中設(shè)置有玻璃輸送棍道，輸送棍道上下方均設(shè)置有玻璃加熱系統(tǒng)，所述玻璃加熱系統(tǒng)安裝在頂部和底部的爐體上，頂部和底部或其中一側(cè)的所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件，所述電磁感應(yīng)加熱元件在爐體上呈矩陣式排列，每個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件獨(dú)立控制開閉；所述電磁感應(yīng)加熱元件外層設(shè)置有防銹內(nèi)襯板。
[0007]進(jìn)一步，所述電磁感應(yīng)加熱元件設(shè)置有感應(yīng)線圈、隔熱層和輻射板，所述隔熱層間隔開感應(yīng)線圈和輻射板，所述輻射板朝向被加熱玻璃。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)襯板采用不銹鋼或陶瓷。
[0009]進(jìn)一步，所述輻射板連接有監(jiān)測溫度的熱電偶。
[0010]進(jìn)一步，所述電磁感應(yīng)加熱元件以可拆卸方式安裝在爐體上。
[0011]進(jìn)一步，所述電磁感應(yīng)加熱元件上設(shè)置有螺桿，通過螺桿與爐體安裝固定。
[0012]進(jìn)一步，所述電磁感應(yīng)加熱元件安裝在頂部或底部時(shí)，相對一側(cè)的爐體上設(shè)置有電爐絲或燃?xì)饧訜嵫b置。
[0013]本實(shí)用新型具有以下積極的技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型的加熱元件采用電磁感應(yīng)方式，與現(xiàn)有電阻絲、燃?xì)饧訜岱绞较啾?，力口熱速度快，能量轉(zhuǎn)換效率高，有效降低了玻璃鋼化加工能耗成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型加熱爐的主視圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型加熱爐的俯視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型所采用電磁感應(yīng)加熱裝置的主視圖。
[0019]圖1-2中:1.爐體，2.輸送輥道，3.電磁感應(yīng)加熱元件，3-1.感應(yīng)線圈，3_2.隔熱層,3-3.福射板,3-4.內(nèi)襯板,3-5.螺桿,3-6.熱電稱,4.保溫棉,5.玻璃板,6.蝸殼,7.風(fēng)機(jī)，8.集氣箱，9.加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、工作流程詳細(xì)說明如下。
[0021]如圖2、圖3、圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，玻璃鋼化加熱爐中設(shè)置有玻璃輸送棍道2,輸送棍道2上下方均設(shè)置有玻璃加熱系統(tǒng),所述玻璃加熱系統(tǒng)安裝在頂部和底部的爐體I上，頂部和底部或其中一側(cè)的所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件3，電磁感應(yīng)加熱元件3在爐體上呈矩陣式排列，每個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件3獨(dú)立控制開閉，這樣可以依據(jù)加熱玻璃的尺寸進(jìn)行選擇性啟動(dòng)，不至于造成能力浪費(fèi)。
[0022]如圖4所示，電磁感應(yīng)加熱元件3設(shè)置有感應(yīng)線圈3-1、隔熱層3-2和輻射板3_3，隔熱層3-2間隔開感應(yīng)線圈3-1和輻射板3-3，輻射板3-3朝向被加熱玻璃板，輻射板3_3采用導(dǎo)磁性材料制成。設(shè)置隔熱層3-2的目的是為了保護(hù)感應(yīng)線圈3-1不受輻射板3-3高溫的影響。 [0023]如圖4所示，電磁感應(yīng)加熱元件3外層設(shè)置有防銹內(nèi)襯板3-4，具體采用不銹鋼或陶瓷。設(shè)置內(nèi)襯板3-4的目的為了防止輻射板3-3高溫下生銹而影響玻璃質(zhì)量，必須在玻璃上部的輻射板3-3下面設(shè)置內(nèi)襯板3-4進(jìn)行保護(hù)，防止銹物落到被加熱玻璃板上損壞玻
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[0024]如圖4所示，輻射板3-3連接有監(jiān)測溫度的熱電偶3-6，可以對電磁感應(yīng)加熱元件3進(jìn)行智能控制。
[0025]在本實(shí)用新型中，電磁感應(yīng)加熱元件3以可拆卸方式安裝在爐體I上。
[0026]如圖2、圖4所示，電磁感應(yīng)加熱元件上3設(shè)置有螺桿3-5，通過螺桿3_5與爐體I安裝固定。
[0027]本實(shí)用新型還可以采用另外一種設(shè)計(jì)方案，僅在爐體頂部或底部安裝所述電磁感應(yīng)加熱元件，相對一側(cè)的爐體上設(shè)置有電爐絲或燃?xì)饧訜嵫b置。
[0028]上面所述只是為了說明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼化加熱爐，所述加熱爐中設(shè)置有玻璃輸送輥道，輸送輥道上下方均設(shè)置有玻璃加熱系統(tǒng)，所述玻璃加熱系統(tǒng)安裝在頂部和底部的爐體上，其特征在于，頂部和底部或其中一側(cè)的所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件，所述電磁感應(yīng)加熱元件在爐體上呈矩陣式排列，每個(gè)電磁感應(yīng)加熱元件獨(dú)立控制開閉；所述電磁感應(yīng)加熱元件外層設(shè)置有防銹內(nèi)襯板。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱元件設(shè)置有感應(yīng)線圈、隔熱層和輻射板，所述隔熱層間隔開感應(yīng)線圈和輻射板，所述輻射板朝向被加熱玻璃。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述內(nèi)襯板采用不銹鋼或陶瓷。
4.如權(quán)利要求2所述的加熱爐，其特征在于，所述輻射板連接有監(jiān)測溫度的熱電偶。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱元件以可拆卸方式安裝在爐體上。
6.如權(quán)利要求5所述的加熱爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱元件上設(shè)置有螺桿，通過螺桿與爐體安裝固定。
7.如權(quán)利要求5所述的加熱爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)加熱元件安裝在頂部或底部時(shí)，相對一側(cè)的爐體上設(shè)置有電爐絲或燃?xì)饧訜嵫b置。
【文檔編號(hào)】C03B27/012GK203440235SQ201320527327
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】趙雁, 張克治 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司