一種多模成型玻璃鋼化設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多模成型玻璃鋼化設備，包括依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區(qū)、壓平區(qū)、風冷區(qū)和下料區(qū)，上料架和電鋼化爐上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾和陶瓷滾，成型區(qū)設置有多個空位，每個空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模，所述壓平區(qū)設置有與鋼化膜數量一致的壓平機構。本發(fā)明通過在成型區(qū)設置有多個鋼化膜和相同數量的下壓模，使得一次可以對多個玻璃進行壓制成型，大大提高了生產效率，降低了生產所需的時間，同時通過壓平區(qū)上的壓平機構將成型玻璃下壓使玻璃下邊緣齊平，避免需要在后續(xù)工序中需要對玻璃下邊緣進行磨平處理，減少了加工工序，降低了生產成本。
【專利說明】
一種多模成型玻璃鋼化設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼化玻璃生產設備的設計與制造技術領域，尤其是一種多模成型玻璃鋼化設備。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)技術中的玻璃鋼化爐一般為旋轉式煤油鋼化爐，首先通過手工將玻璃放置在下模上，旋轉式煤油鋼化爐中周側排布有多個下模，待成型的玻璃隨著下模的轉動而被送入到鋼化爐中加熱，經加熱達到鋼化溫度的玻璃通過上壓模位置時，上壓模下落，玻璃被壓制成型，成型后的玻璃通過手工取放到三工位旋轉平臺上，三工位旋轉平臺旋轉會將玻璃帶至風冷區(qū)進行驟冷鋼化，驟冷鋼化后的玻璃經由手工取放到成品輸送帶上進入下一步的包裝工序，這種旋轉式煤油鋼化爐上料區(qū)靠近下料區(qū)且都處在鋼化爐內，爐內的溫度不斷的散發(fā)出來，導致上料工人和下料工人所處的工作環(huán)境溫度很高，且噪聲大，工人的工作環(huán)境極差，同時，旋轉式煤油鋼化爐一次只能對一塊玻璃進行壓制成型，其生產效率比較低，而且剛經過壓制成型出來的玻璃其下邊緣難以保持平齊，需要后續(xù)工序進行打磨處理。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種多模成型玻璃鋼化設備，其具有結構緊湊合理、生產效率高、工作環(huán)境好、能夠實現全自動化生產的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案主要是:一種多模成型玻璃鋼化設備，包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區(qū)、壓平區(qū)、風冷區(qū)和下料區(qū)，所述上料架和電鋼化爐上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾和陶瓷滾;所述成型區(qū)包括一支架，支架上設置有與陶瓷滾平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向設置有左側陶瓷輥、右側陶瓷輥和一組或多組的中間陶瓷輥，左、右側陶瓷輥沿其軸向分別與中間陶瓷輥不抵接和/或多個中間陶瓷輥之間沿其軸向不抵接而形成有多個空位，每個空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模，支架上位于下壓模的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模;所述壓平區(qū)設置有過渡支架，所述過渡支架的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾，所述石棉繩滾的上方設置有與鋼化膜數量一致的壓平機構。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述支架上設置有與下壓模對應的多個升降機構，所述升降機構排列于下壓模的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模位置，每個升降機構包括四根升降柱，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調節(jié)平臺上。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述電鋼化爐靠近成型區(qū)一側設置有加速區(qū)，所述加速區(qū)包括有傳感器和加速驅動機構，所述加速驅動機構輸出端連接加速區(qū)的陶瓷滾。
[0007]進一步，所述上料架位于繩滾下方安裝有與鋼化膜數量一致的多個定位機構，每個定位機構設置有一個可感應玻璃靠近的傳感器和兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位桿。
[0008]進一步，所述鋼化模固定連接在驅動氣缸的輸出端，所述驅動氣缸固定于固定架上。
[0009]進一步，所述左、右側陶瓷輥和中間陶瓷輥為軸向可調節(jié)陶瓷輥。
[0010]進一步，所述支架上位于陶瓷輥的兩側設置有與陶瓷輥平齊的多根第二陶瓷輥，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿于整個支架。
[0011]進一步，所述陶瓷輥和至少位于陶瓷輥兩側的兩根第二陶瓷輥安裝有鏈輪，陶瓷輥和安裝有鏈輪的第二陶瓷輥通過鏈條連接由位于支架上的驅動軸驅動。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過將玻璃成型用的定模設置在上方位置即鋼化模，成型用的動模設置在下方位置即下壓模，配合陶瓷輥、定位柱，使得經過電鋼化爐加熱的玻璃在經過成型區(qū)時，首先定位柱對玻璃起擋住定位作用，接著下壓模升起配合鋼化模壓制玻璃使玻璃成型，同時定位柱下降，玻璃成型后下壓模下落，成型的玻璃回落到陶瓷輥上，通過陶瓷輥將成型玻璃輸送到壓平區(qū)，壓平區(qū)上的壓平機構將成型玻璃下壓使玻璃下邊緣齊平，從而避免需要在后續(xù)工序中需要對玻璃下邊緣進行磨平處理，成型后的玻璃從壓平區(qū)進入風冷區(qū)驟冷鋼化，鋼化后的玻璃通過輸送帶送至下料區(qū)，實現了上料后到下料的自動化生產，同時可將電鋼化爐及成型區(qū)隔離在特定房間內，使得上料工人和驟冷鋼化后取件工人同高溫區(qū)隔離，大大的改善了工人的工作環(huán)境；同時本發(fā)明通過在成型區(qū)設置有多個鋼化膜和相同數量的下壓模，使得一次可以對多個玻璃進行壓制成型，大大提高了生產效率，降低了生產所需的時間，減少了生產成本，極大地提高了企業(yè)的產能。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為上料架的結構示意圖；
圖3為成型區(qū)的結構示意圖；
圖4是下壓模、定位柱和升降柱的安裝結構示意圖；
圖5是下壓模安裝于陶瓷輥空位中的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]參照圖1至圖5，本發(fā)明的一種多模成型玻璃鋼化設備，其包括從左到右依次排列的上料架1、電鋼化爐2、成型區(qū)3、壓平區(qū)4、風冷區(qū)5和下料區(qū)6，此處所述從左到右是指以圖1視角觀察得到的方向，下文所述左、右、前、后方向均以此視角為準。上料架I和電鋼化爐2上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾11和陶瓷滾，繩滾11可以為石棉繩滾或者橡膠滾，繩滾11的末端為鏈輪，上料架I的下方設置一驅動電機12，驅動電機12的輸出軸上同樣安裝有鏈輪，通過鏈條連接實現驅動電機12對繩滾11的驅動；電鋼化爐2用于對玻璃進行加熱，為了使得從電鋼化爐2出來的多塊玻璃可以盡量同步到達成型區(qū)3，電鋼化爐2靠近成型區(qū)3—側設置有加速區(qū)，所述加速區(qū)包括有傳感器和加速驅動機構21，所述加速驅動機構21輸出端連接加速區(qū)的陶瓷滾，當多塊玻璃在電鋼化爐2內都進入加速區(qū)被傳感器感應到時，加速驅動機構工作，帶動加速區(qū)的陶瓷滾快速滾動，由于多塊玻璃在電鋼化爐內輸送時可能會產生在輸送方向上的距離差，而電鋼化爐2的陶瓷滾其轉速比較低，多塊玻璃之間的距離差會造成多塊玻璃到達成型區(qū)的時間差較大影響生產效率，因此通過設置有加速區(qū)，使得多塊玻璃進入加速區(qū)后可以得到快速輸送，大大降低距離差產生的時間差，使得多塊玻璃可以幾乎同步到達成型區(qū)3，從而進一步提高了生產效率。
[0016]本發(fā)明中，為了使得多塊玻璃可以同步進入電鋼化爐2，上料架I位于繩滾下方安裝有與鋼化膜8數量一致的多個定位機構，每個定位機構設置有一個可感應玻璃靠近的傳感器13和兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位桿14，工人在將多塊玻璃放入上料架I時會有時間差，通過設置有定位機構，使得多塊玻璃接近定位機構時被傳感器感應13到，此時定位桿14上升擋住先后到達的多塊玻璃，當所有玻璃都到達定位桿14后，定位桿14下降使多塊玻璃可以同步進入電鋼化爐2。
[0017]具體的，成型區(qū)3包括支架31，支架31上設置有與陶瓷滾平行且等高的陶瓷輥32和位于陶瓷輥兩側的多根第二陶瓷輥39，第二陶瓷輥39沿其軸向貫穿于整個支架31，通過設置有第二陶瓷輥39使得玻璃過渡更平穩(wěn)，陶瓷輥32沿其軸向包括有左側陶瓷輥321、右側陶瓷輥322和中間陶瓷輥323，中間陶瓷輥323可以設置有一組或多組，本實施例中中間陶瓷輥323設置有一組，陶瓷輥32和至少位于陶瓷輥32兩側的兩根第二陶瓷輥39安裝有鏈輪，陶瓷輥32和安裝有鏈輪的第二陶瓷輥39通過鏈條連接由位于支架31上的驅動軸驅動，鏈條與電機的輸出端連接，電機通過驅動軸將運動傳遞給左、右側陶瓷輥321、322以及中間陶瓷輥323，能夠保證左、右側陶瓷輥321、322以及中間陶瓷輥323的轉速一致。左、右側陶瓷輥321、322沿其軸向分別與中間陶瓷輥323不抵接和/或多個中間陶瓷輥323之間沿其軸向不抵接而形成有多個空位，每個空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模7，支架31上位于下壓模7的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱34，定位柱34通過氣動控制其上下升降，當然，定位柱34也可以有三根或更多。
[0018]每個下壓模7的正上方位置安裝有鋼化模8，鋼化模8相當于一定模，下壓模7相當于一動模，通過鋼化模8和下壓模7可實現對玻璃的壓制成型。為了使得鋼化模8能夠適應不同厚度的玻璃，使得玻璃從鋼化模8下方通過時不會與鋼化模8發(fā)生干涉，可將鋼化模8固定連接在驅動氣缸81的輸出端，驅動氣缸81安裝在固定架82上，固定架82設置在支架31上方，這樣在未進入成型工序時，可將鋼化模8向上抬升，避免其與玻璃和陶瓷輥發(fā)生干涉，同時，針對不同厚度的玻璃，可調節(jié)鋼化模8距離陶瓷輥的高度，以適應不同厚度不同型號的玻璃。
[0019]對于不同型號的玻璃，其所要求的下壓模7的大小有不同，故可將所述左、右側陶瓷輥321、322和中間陶瓷輥323設置為軸向可調節(jié)陶瓷輥，即左、右側陶瓷輥321、322和中間陶瓷輥323沿其軸向可移動，以調節(jié)左、右側陶瓷輥321、322與中間陶瓷輥323之間或兩個中間陶瓷輥323之間所形成的空位的大小，以適應不同型號玻璃對下壓模7的不同需求。
[0020]本發(fā)明中，支架31上設置有與下壓模7對應的多個升降機構，所述升降機構排列于下壓模7的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模8位置，每個升降機構包括四根升降柱33，每兩根升降柱33固定在一條板35上，條板35連接在氣缸36的輸出端，氣缸36固定在左右程控調節(jié)平臺37上。
[0021 ] 玻璃進入成型區(qū)3后，控制中心會控制定位柱34上升，定位柱34可由氣動控制，由陶瓷輥帶動的玻璃會與定位柱34抵接，定位柱34實現對玻璃的定位，經定位后，玻璃正好位于下壓模7的正上方位置，此時，下壓模7會在氣缸38的推動下上升而抵接玻璃，玻璃被推入到鋼化模8中，并在下壓模7和鋼化模8的共同作用下被壓制成型，為了避免下壓模7在上升將玻璃往上頂時，玻璃因重力偏斜導致其發(fā)生側滑，支架31上設置有與下壓模7對應的多個升降機構，升降機構排列于下壓模7的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模8位置，每個升降機構包括有四根升降柱33，每兩根升降柱33固定在一條板35上，條板35連接在氣缸36的輸出端，氣缸36固定在左右程控調節(jié)平臺37上。在定位柱34對玻璃擋住定位后，玻璃正好位于升降柱33的正上方位置，升降柱33在氣缸36的作用下向上升起以將玻璃托起至鋼化模8位置，然后下壓模7上升對玻璃實施壓制成型。當然，升降柱33也可以設置為三根且均勻分布于下壓模7周側，升降柱33可以將玻璃穩(wěn)當的向上托起而不會發(fā)生側滑現象，有效的避免了直接由下壓模7托起玻璃發(fā)生側滑的可能。考慮到玻璃型號的不同，可將氣缸36固定在左右程控調節(jié)平臺37上，左右程控調節(jié)平臺37可控制升降柱33沿前陶瓷輥321的軸向移動，以使得針對不同型號的玻璃，升降柱33都可以將玻璃穩(wěn)妥的向上托起。
[0022]本發(fā)明中，經過成型區(qū)3成型后的玻璃進入壓平區(qū)4，壓平區(qū)4設置有過渡支架，所述過渡支架的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾，石棉繩滾的上方設置有與鋼化膜8數量一致的壓平機構41，壓平機構41將還處于比較軟狀態(tài)的玻璃下壓使玻璃下邊緣齊平，從而避免需要在后續(xù)工序中需要對玻璃下邊緣進行磨平處理，成型后的玻璃從壓平區(qū)4進入風冷區(qū)5驟冷鋼化，鋼化后的玻璃通過輸送帶送至下料區(qū)6，實現了上料后到下料的自動化生產。
[0023]本發(fā)明中，通過在成型區(qū)3設置有多個鋼化膜8和相同數量的下壓模7，使得一次可以對多個玻璃進行壓制成型，大大提高了生產效率，降低了生產所需的時間，減少了生產成本，極大地提高了企業(yè)的產能。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，只要以基本相同手段實現本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區(qū)、壓平區(qū)、風冷區(qū)和下料區(qū)，所述上料架和電鋼化爐上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾和陶瓷滾;所述成型區(qū)包括一支架，支架上設置有與陶瓷滾平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向設置有左側陶瓷輥、右側陶瓷輥和一組或多組的中間陶瓷輥，左、右側陶瓷輥沿其軸向分別與中間陶瓷輥不抵接和/或多個中間陶瓷輥之間沿其軸向不抵接而形成有多個空位，每個空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模，支架上位于下壓模的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模;所述壓平區(qū)設置有過渡支架，所述過渡支架的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾，所述石棉繩滾的上方設置有與鋼化膜數量一致的壓平機構。2.根據權利要求1所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述支架上設置有與下壓模對應的多個升降機構，所述升降機構排列于下壓模的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模位置，每個升降機構包括四根升降柱，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調節(jié)平臺上。3.根據權利要求1所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述電鋼化爐靠近成型區(qū)一側設置有加速區(qū)，所述加速區(qū)包括有傳感器和加速驅動機構，所述加速驅動機構輸出端連接加速區(qū)的陶瓷滾。4.根據權利要求1所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述上料架位于繩滾下方安裝有與鋼化膜數量一致的多個定位機構，每個定位機構設置有一個可感應玻璃靠近的傳感器和兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位桿。5.根據權利要求1所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述鋼化模固定連接在驅動氣缸的輸出端，所述驅動氣缸固定于固定架上。6.根據權利要求1所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述左、右側陶瓷輥和中間陶瓷輥為軸向可調節(jié)陶瓷輥。7.根據權利要求1至6任一所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述支架上位于陶瓷輥的兩側設置有與陶瓷輥平齊的多根第二陶瓷輥，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿于整個支架。8.根據權利要求7所述的一種多模成型玻璃鋼化設備，其特征在于:所述陶瓷輥和至少位于陶瓷輥兩側的兩根第二陶瓷輥安裝有鏈輪，陶瓷輥和安裝有鏈輪的第二陶瓷輥通過鏈條連接由位于支架上的驅動軸驅動。
【文檔編號】C03B23/03GK106045288SQ201610398757
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】何列
【申請人】江門市悅升金屬制品有限公司