機磚生產(chǎn)線、自動配料裝置及其振動分選篩的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建材生產(chǎn)機械，具體公開了一種機磚生產(chǎn)線、自動配料裝置及其振動分選篩。該機磚生產(chǎn)線由主料加載系統(tǒng)、輔料加載系統(tǒng)、攪拌機系統(tǒng)、磚機成型系統(tǒng)及碼胚出磚系統(tǒng)等部分組成，其中主料加載系統(tǒng)設(shè)置有自動配料裝置。所述的自動配料裝置包括至少兩個原料料倉，原料料倉下設(shè)有由稱重控制器控制的輸送帶，輸送帶接至與攪拌機相連的收集料倉，原料料倉和收集料倉之間設(shè)置有上述振動分選篩。該振動分選篩的振動分選篩本體包括振動框架和安裝在振動框架上的分選篩網(wǎng)，振動框架連接至振動器以便按預(yù)設(shè)方式進行振動。本實用新型在機磚生產(chǎn)線的自動配料裝置中加進了振動分選篩設(shè)備，不僅保護了設(shè)備安全，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】機磚生產(chǎn)線、自動配料裝置及其振動分選篩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建材生產(chǎn)機械領(lǐng)域，尤其涉及一種機磚生產(chǎn)線、自動配料裝置及其振動分選篩。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的機磚生產(chǎn)線自動配料裝置有三個料倉，分別陳放三種不同原料；在料倉下方有輸送帶，這些輸送帶由電子稱重控制器控制。在工作時可自動輸入三種原料所需的重量，程序會按照設(shè)定值自動將稱量后放入收集料倉，再送進攪拌機進行攪拌加工。但是，在這個過程中有一個很重要的問題，就是由于原料在加工和露天陳放過程中難免會有石塊、鐵塊、木塊等其他雜質(zhì)加入。這不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會危害機械設(shè)備安全，因而有必要予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種機磚生產(chǎn)線、自動配料裝置及其振動分選篩，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種振動分選篩，包括振動分選篩本體，所述振動分選篩本體包括振動框架和安裝在所述振動框架上的分選篩網(wǎng)，所述振動框架連接至振動器以便按預(yù)設(shè)方式進行振動。
[0005]可選地，所述分選篩網(wǎng)由多根縱向排列的篩條組合而成。
[0006]可選地，所述振動框架連接至所述振動器的振動底座上。
[0007]可選地，所述振動框架通過多個彈性部件連接至所述振動底座上。
[0008]可選地，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的一端連接所述振動框架，所述彈簧的另一端連接所述振動底座。
[0009]可選地，所述彈簧為拉簧，所述拉簧的底端連接所述振動框架，所述拉簧的頂端連接所述振動底座。
[0010]可選地，所述拉簧均勻布置在所述振動框架上。
[0011]在此基礎(chǔ)，本實用新型還提供一種自動配料裝置，包括至少兩個原料料倉，所述原料料倉下設(shè)有由稱重控制器控制的輸送帶，所述輸送帶接至與攪拌機相連的收集料倉，所述原料料倉和所述收集料倉之間設(shè)置有以上所述的振動分選篩。
[0012]可選地，所述振動分選篩設(shè)置于所述收集料倉的入口。
[0013]相應(yīng)地，本實用新型還提供一種機磚生產(chǎn)線，包括主料加載系統(tǒng)、輔料加載系統(tǒng)、攪拌機系統(tǒng)、磚機成型系統(tǒng)及碼胚出磚系統(tǒng)，所述主料加載系統(tǒng)設(shè)置有以上所述的自動配料裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在機磚生產(chǎn)線的自動配料裝置中加入了振動分選篩設(shè)備，不僅保護了設(shè)備安全，還通過調(diào)整篩孔密度，可使進入攪拌機的原料顆粒大小更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。特別地，振動分選篩采用拉簧懸掛方法安裝于振動器上，不僅增加了振動下料的效果，使整個篩面力量更加均勻，也解決了一般焊接篩條容易斷裂的缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型機磚生產(chǎn)線的組成框圖；
[0016]圖2是圖1中振動分選篩的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0018]參見圖1，示出本實用新型一個實施例的機磚生產(chǎn)線組成框圖。該機磚生產(chǎn)線由主料加載系統(tǒng)100、輔料加載系統(tǒng)200、攪拌機系統(tǒng)300、磚機成型系統(tǒng)400及碼胚出磚系統(tǒng)500等部分組成。主料加載系統(tǒng)100設(shè)置有多個原料料倉(如圖中的原料料倉101、原料料倉102、原料料倉103)，分別供給建筑垃圾、碎石、沙子等材料。主料由電子稱重控制器105控制的輸送帶輸送至收集料倉，同時輔料加載系統(tǒng)200提供水泥及水等輔料，主、輔料加入到攪拌機系統(tǒng)300后進行攪拌，再送至磚機成型系統(tǒng)400進行壓胚，最后進入碼胚出磚系統(tǒng)500以便得到成型磚。
[0019]圖1中的主料加載系統(tǒng)100設(shè)有自動配料裝置，其由原料料倉101、原料料倉102、原料料倉103、振動分選篩104、電子稱重控制器105等部分構(gòu)成。這些原料料倉的下方設(shè)有由電子稱重控制器105控制的輸送帶，這些輸送帶接至與攪拌機系統(tǒng)300中攪拌機相連的收集料倉上，由此可實現(xiàn)自動配料、加料。
[0020]參見圖2,不出圖1中振動分選篩的一種結(jié)構(gòu)形式。該振動分選篩104設(shè)置有振動分選篩本體，其包括振動框架1044和安裝在振動框架1044上的分選篩網(wǎng)1043,其中:分選篩網(wǎng)1043由多根縱向排列的篩條組合而成；振動框架1044連接至振動器1041以便按預(yù)設(shè)方式進行振動，具體地，該振動框架1044連接至振動器1041的振動底座上。
[0021 ] 為解決使用空間和增加振動效果,經(jīng)過多次試驗、改進后,本實施例優(yōu)選地將振動框架1044通過多個彈性部件連接至振動底座上，這樣有利于改善振動效果。這些彈性部件可為彈簧1042，它的一端連接振動框架1044，另一端連接振動底座，具體是用八根拉簧(拉力彈簧)均勻地將整個振動分選篩104懸掛在振動底座上。相對于一般篩子座在彈簧1042上的安裝方式，這種拉簧懸掛方法可使振動分選篩104增加振動下料效果，同時也使整個篩面力量更加均勻，并解決了一般焊接篩條容易斷裂的缺點。
[0022]以上實施例所述的機磚生產(chǎn)線的自動配料裝置中加進了振動分選篩設(shè)備，不僅保護了設(shè)備安全，還通過調(diào)整篩孔密度，可使進入攪拌機的原料顆粒大小更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這套設(shè)備不僅占用空間小，而且篩選效果很好，具有使用壽命長、維護時間少等特點。
[0023]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種振動分選篩,包括振動分選篩本體,其特征在于，所述振動分選篩本體包括振動框架和安裝在所述振動框架上的分選篩網(wǎng)，所述振動框架連接至振動器以便按預(yù)設(shè)方式進行振動。
2.如權(quán)利要求1所述的振動分選篩，其特征在于，所述分選篩網(wǎng)由多根縱向排列的篩條組合而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的振動分選篩，其特征在于，所述振動框架連接至所述振動器的振動底座上。
4.如權(quán)利要求3所述的振動分選篩，其特征在于，所述振動框架通過多個彈性部件連接至所述振動底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的振動分選篩，其特征在于，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的一端連接所述振動框架，所述彈簧的另一端連接所述振動底座。
6.如權(quán)利要求4所述的振動分選篩，其特征在于，所述彈簧為拉簧，所述拉簧的底端連接所述振動框架，所述拉簧的頂端連接所述振動底座。
7.如權(quán)利要求6所述的振動分選篩，其特征在于，所述拉簧均勻布置在所述振動框架上。
8.—種自動配料裝置，包括至少兩個原料料倉，所述原料料倉下設(shè)有由稱重控制器控制的輸送帶，所述輸送帶接至與攪拌機相連的收集料倉，其特征在于，所述原料料倉和所述收集料倉之間設(shè)置有如權(quán)利要求1?7任一項所述的振動分選篩。
9.如權(quán)利要求8所述的自動配料裝置，其特征在于，所述振動分選篩設(shè)置于所述收集料倉的入口。
10.一種機磚生產(chǎn)線，包括主料加載系統(tǒng)、輔料加載系統(tǒng)、攪拌機系統(tǒng)、磚機成型系統(tǒng)及碼胚出磚系統(tǒng)，其特征在于，所述主料加載系統(tǒng)設(shè)置有如權(quán)利要求8或9所述的自動配料裝置。
【文檔編號】B28C7/06GK203485306SQ201320580813
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】葉連洪 申請人:瀘州白龍新型建材有限公司