混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)，包括鋼筋籠制造組件、模具牽引移動組件、混凝土加料組件和離心組件。其中，鋼筋籠制造組件用于將鋼筋條制作成鋼筋籠，然后將鋼筋籠放入模具中，由模具牽引移動組件牽引至下一工序，接著通過混凝土加料組件往模具中添加混凝土物流，最后由離心組件離心成形。本實用新型的有益效果在于：結構簡單，設計巧妙，整個生產過程絕大部分采用自動化控制設備，不僅大大提高了整體工作效率，降低了工人的勞動強度，同時消除了安全隱患。
【專利說明】混凝土粧體流水線生產系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土生產裝置領域，具體地說，特別涉及到一種混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著混凝土技術的發(fā)展，混凝土管樁的技術也日趨成熟，除應用于工業(yè)、名用建筑外，還廣泛應用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領域。
[0003]在進行混凝土管樁的生產時，需要經過喂料、張拉、離心、常溫蒸養(yǎng)、放張、脫模和高壓蒸養(yǎng)等工序。管樁模具或管樁在各工序的銜接時，需要通過人工移動或操作行吊進行移動，實現(xiàn)各工序的銜接，工人勞動強度大，且工作效率低下，已無法適應大量的供貨需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型實際需要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)，以提高生產效率。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)，包括鋼筋籠制造組件、模具牽引移動組件、混凝土加料組件和離心組件，其特征在于:
[0007]所述鋼筋籠制造組件包括焊機、以及分別位于焊機兩側的軌道和物料臺，所述軌道上設有牽引裝置，所述物料臺用于放置鋼筋條，物料臺與軌道的相鄰側安裝有驅動裝置，所述驅動裝置的輸出軸與轉軸連接，所述轉軸開設有若干軸向貫穿的通孔，該通孔的入口端用于放入鋼筋條，鋼筋條由通孔的出口端穿出后與牽引裝置連接，所述焊機安裝于通孔的出口端，用于將箍筋螺旋焊接于鋼筋條上形成鋼筋籠；
[0008]所述模具牽引移動組件包括橫梁、橫抓臂、縱抓臂、控制電機，所述橫梁頂部設有若干連接吊鏈的鎖扣；橫梁下部設置有若干個由一個橫抓臂及一個縱抓臂構成的抓臂組，所述的橫抓臂與縱抓臂均設有兩個抓腳，橫抓臂的抓腳轉動方向與縱抓臂的抓腳轉動方向相垂直；所述橫抓臂與縱抓臂的開合由控制電機操作控制，用于將放有鋼筋籠的模具移動至下一工序處；
[0009]所述混凝土加料組件用于往放有鋼筋籠的模具中添加混凝土，包括機體、電機、放料機構；所述機體呈倒立的截頂四棱錐結構，其頂部開口，開口處四周向上豎直延伸形成矩形結構；機體底部開口處設置有放料機構，所述放料機構由擋板與把手組成，通過把手控制擋板開合；機體底部開口處內部設置有若干枚螺旋葉片，葉片沿水平方向旋轉；機體一側設置有一塊水平托板，其上放置有電機，電機連接機體內部的螺旋葉片，為其提供動能；
[0010]所述離心組件用于離心成形，包括輪軸、輪盤、冷卻池、固定片、電機，輪盤中部設有開口，側面設有凹槽，兩個輪盤之間通過輪軸連接構成一組輪盤組；冷卻池內至少設置兩組輪盤組，其凹陷處有冷卻液，冷卻池深度不超過輪盤高度的一半；電機設置于冷卻池一側，連接于輪軸，為輪盤組提供動力。[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]結構簡單，設計巧妙，整個生產過程絕大部分采用自動化控制設備，不僅大大提高了整體工作效率，降低了工人的勞動強度，同時消除了安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)的流程圖。
[0014]圖2為本實用新型所述的模具牽引移動組件的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型所述的混凝土加料組件的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型所述的離心組件的結構示意圖。
[0017]圖中標號說明:橫梁21、橫抓臂22、縱抓臂23、機體31、電機32、把手34、水平托板35、輪軸41、輪盤42、固定片43。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0019]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型所述的混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)，包括鋼筋籠制造組件、模具牽引移動組件、混凝土加料組件和離心組件。
[0020]所述鋼筋籠制造組件包括焊機、以及分別位于焊機兩側的軌道和物料臺，所述軌道上設有牽引裝置，所述物料臺用于放置鋼筋條，物料臺與軌道的相鄰側安裝有驅動裝置，所述驅動裝置的輸出軸與轉軸連接，所述轉軸開設有若干軸向貫穿的通孔，該通孔的入口端用于放入鋼筋條，鋼筋條由通孔的出口端穿出后與牽引裝置連接，所述焊機安裝于通孔的出口端，用于將箍筋螺旋焊接于鋼筋條上形成鋼筋籠；
[0021]所述模具牽引移動組件包括橫梁21、橫抓臂22、縱抓臂23、控制電機，所述橫梁21頂部設有若干連接吊鏈的鎖扣；橫梁21下部設置有若干個由一個橫抓臂22及一個縱抓臂23構成的抓臂組，所述的橫抓臂22與縱抓臂23均設有兩個抓腳，橫抓臂22的抓腳轉動方向與縱抓臂23的抓腳轉動方向相垂直；所述橫抓臂22與縱抓臂23的開合由控制電機操作控制，用于將放有鋼筋籠的模具移動至下一工序處。
[0022]所述混凝土加料組件用于往放有鋼筋籠的模具中添加混凝土，包括機體31、電機32、放料機構；所述機體31呈倒立的截頂四棱錐結構，其頂部開口，開口處四周向上豎直延伸形成矩形結構；機體31底部開口處設置有放料機構，所述放料機構由擋板與把手34組成，通過把手34控制擋板開合；機體31底部開口處內部設置有若干枚螺旋葉片，葉片沿水平方向旋轉；機體31—側設置有一塊水平托板35，其上放置有電機32，電機32連接機體31內部的螺旋葉片，為其提供動能。
[0023]所述離心組件用于離心成形，包括輪軸41、輪盤42、冷卻池、固定片43、電機，輪盤42中部設有開口，側面設有凹槽，兩個輪盤42之間通過輪軸41連接構成一組輪盤42組；冷卻池內至少設置兩組輪盤42組，其凹陷處有冷卻液，冷卻池深度不超過輪盤42高度的一半；電機設置于冷卻池一側，連接于輪軸41，為輪盤42組提供動力。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0025]結構簡單，設計巧妙，整個生產過程絕大部分采用自動化控制設備，不僅大大提高了整體工作效率，降低了工人的勞動強度，同時消除了安全隱患。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.混凝土樁體流水線生產系統(tǒng)，包括鋼筋籠制造組件、模具牽引移動組件、混凝土加料組件和離心組件，其特征在于: 所述鋼筋籠制造組件包括焊機、以及分別位于焊機兩側的軌道和物料臺，所述軌道上設有牽引裝置，所述物料臺用于放置鋼筋條，物料臺與軌道的相鄰側安裝有驅動裝置，所述驅動裝置的輸出軸與轉軸連接，所述轉軸開設有若干軸向貫穿的通孔，該通孔的入口端用于放入鋼筋條，鋼筋條由通孔的出口端穿出后與牽引裝置連接，所述焊機安裝于通孔的出口端，用于將箍筋螺旋焊接于鋼筋條上形成鋼筋籠； 所述模具牽引移動組件包括橫梁、橫抓臂、縱抓臂、控制電機，所述橫梁頂部設有若干連接吊鏈的鎖扣；橫梁下部設置有若干個由一個橫抓臂及一個縱抓臂構成的抓臂組，所述的橫抓臂與縱抓臂均設有兩個抓腳，橫抓臂的抓腳轉動方向與縱抓臂的抓腳轉動方向相垂直；所述橫抓臂與縱抓臂的開合由控制電機操作控制，用于將放有鋼筋籠的模具移動至下一工序處； 所述混凝土加料組件用于往放有鋼筋籠的模具中添加混凝土，包括機體、電機、放料機構；所述機體呈倒立的截頂四棱錐結構，其頂部開口，開口處四周向上豎直延伸形成矩形結構；機體底部開口處設置有放料機構，所述放料機構由擋板與把手組成，通過把手控制擋板開合；機體底部開口處內部設置有若干枚螺旋葉片，葉片沿水平方向旋轉；機體一側設置有一塊水平托板，其上放置有電機，電機連接機體內部的螺旋葉片，為其提供動能； 所述離心組件用于離心成形，包括輪軸、輪盤、冷卻池、固定片、電機，輪盤中部設有開口，側面設有凹槽，兩個輪盤之間通過輪軸連接構成一組輪盤組；冷卻池內至少設置兩組輪盤組，其凹陷處有冷卻液，冷卻池深度不超過輪盤高度的一半；電機設置于冷卻池一側，連接于輪軸，為輪盤組提供動力。
【文檔編號】B28B15/00GK203496115SQ201320618280
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月2日 優(yōu)先權日:2013年10月2日
【發(fā)明者】許順良 申請人:嘉興欣創(chuàng)混凝土制品有限公司