一種拼接紋軟木裝飾板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拼接紋軟木裝飾板及其制備工藝，所述拼接紋軟木裝飾板包括軟木基層，所述軟木基層上方設(shè)有軟木拼接層；所述軟木拼接層和所述軟木基層分別壓制成型后，通過膠黏劑將其連接；所述軟木裝飾板的制備工藝包括軟木基層的制備、軟木拼接層的制備及軟木基層和拼接層的粘合等步驟。本發(fā)明提供的軟木裝飾板結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、生產(chǎn)成本較低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒適性；裝飾層通過拼接方式，可形成不同的花紋；此外，還具有安全環(huán)保、安裝方便等優(yōu)勢。本發(fā)明提供的軟木裝飾板的制備工藝，具有工序簡單、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。
【專利說明】一種拼接紋軟木裝飾板及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾板及其制備工藝，具體涉及一種拼接紋軟木裝飾板及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，墻面或者地面裝飾主要是木質(zhì)裝飾板，木質(zhì)裝飾板包括硬木裝飾板和軟木裝飾板，現(xiàn)有的硬木裝飾板在使用和施工過程中存在很多缺點，并且由于其材質(zhì)比較硬，也會對使用的舒適性造成一定影響。軟木裝飾在歐美等先進國家風(fēng)行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔熱、保溫、不生蟲、不腐朽、彈性好等諸多優(yōu)良性能，且經(jīng)濟實用，舒適環(huán)保，是一種較理想的新型裝飾材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種拼接紋軟木裝飾板及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有裝飾板存在的使用舒適度低，功能性差，制備復(fù)雜，可觀賞性差等缺陷。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種拼接紋軟木裝飾板，包括軟木基層，所述軟木基層上方設(shè)有軟木拼接層；所述軟木拼接層和所述軟木基層之間通過膠黏劑相連；所述軟木基層為軟木顆粒壓制成型；所述軟木拼接層為由若干個軟木片材拼接單元拼接壓制而成；所述拼接單元之間通過膠水連接。
[0006]所述軟木基層的厚度為I?5mm ;所述軟木拼接層的厚度為0.1?1mm。
[0007]所述軟木基層為低密度軟木層；所述軟木拼接層為高密度軟木層。
[0008]所述軟木拼接層的拼接單元為竹節(jié)形、棋盤形、圓形或長條形。
[0009]所述拼接紋軟木裝飾板的制備工藝包括以下步驟:
1)軟木基層的制備:
將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后倒入模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊用切片機裁切成I?5_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進行砂光處理和表面涂蠟處理；
2)拼接層的制備:
將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?0.5_的細粉；將所述細粉與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后，倒入所需拼接單元形狀的模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊按顏色、形狀、規(guī)格進行篩選；將篩選后的模塊進行拼整，并用膠黏劑連接；將拼整粘合后的各模塊在各個方向上用頂管頂緊后置于烘干設(shè)備中，于100°C下烘10小時；將烘干成型后的拼接板塊用切片機裁切成0.1?Imm厚度的薄片,作為軟木裝飾板的拼接層；
3)軟木裝飾板的制備:
上述軟木基層和軟木拼接層通過木膠相連，成型后得到具有拼接紋的軟木裝飾板。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的軟木裝飾板結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、生產(chǎn)成本較低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒適性；裝飾層通過拼接方式，可形成不同的花紋；此外，還具有安全環(huán)保、安裝方便等優(yōu)勢。本發(fā)明提供的軟木裝飾板的制備工藝，具有工序簡單、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明拼接層的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1和2所示，一種拼接紋軟木裝飾板，包括軟木基層3，所述軟木基層3上方設(shè)有軟木拼接層I ;所述軟木拼接層I和所述軟木基層3之間通過膠黏劑2相連；所述軟木基層3為軟木顆粒壓制成型；所述軟木拼接層I為由若干個軟木片材拼接單元4拼接壓制而成；所述拼接單元4之間通過膠水連接。所述軟木基層3的厚度為3_ ;所述軟木拼接層I的厚度為0.5mm。所述軟木基層3為低密度軟木層；所述軟木拼接層I為高密度軟木層。所述軟木拼接層I的拼接單元4為長條形。
[0015]所述拼接紋軟木裝飾板的制備工藝包括以下步驟:
1)軟木基層的制備:
將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量12%的膠黏劑混合后倒入模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊用切片機裁切成3_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進行砂光處理和表面涂蠟處理；
2)拼接層的制備:
將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?0.5mm的細粉；將所述細粉與總質(zhì)量12%的膠黏劑混合后，倒入所需拼接單元形狀的模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊按顏色、形狀、規(guī)格進行篩選；將篩選后的模塊進行拼整，并用膠水連接；將拼整粘合后的各模塊在各個方向上用頂管頂緊后置于烘干設(shè)備中，于100°C下烘10小時；將烘干成型后的拼接板塊用切片機裁切成0.5mm厚度的薄片，作為軟木裝飾板的拼接層；
3)軟木裝飾板的制備:
上述軟木基層和軟木拼接層通過膠黏劑相連，成型后得到具有拼接紋的軟木裝飾板。
【權(quán)利要求】
1.一種拼接紋軟木裝飾板，包括軟木基層(3)，其特征在于所述軟木基層(3)上方設(shè)有軟木拼接層(I);所述軟木拼接層(I)和所述軟木基層(3 )之間通過膠黏劑(2 )相連；所述軟木基層(3)為軟木顆粒壓制成型；所述軟木拼接層(I)為由若干個軟木片材拼接單元(4)拼接壓制而成；所述拼接單元(4)之間通過膠水連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拼接紋軟木裝飾板，其特征在于所述軟木基層(3)的厚度為I?5mm ;所述軟木拼接層(I)的厚度為0.1?1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種拼接紋軟木裝飾板，其特征在于所述軟木基層(3)為低密度軟木層；所述軟木拼接層(I)為高密度軟木層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種拼接紋軟木裝飾板，其特征在于所述軟木拼接層(I)的拼接單元(4)為竹節(jié)形、棋盤形、圓形或長條形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種拼接紋軟木裝飾板的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟: .1)軟木基層的制備: 將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?1.5mm的粉末狀木屑；將所述木屑與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后倒入模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊用切片機裁切成I?5_厚度的片材，作為軟木裝飾板的基層；將裁切后的片材表面進行砂光處理和表面涂蠟處理； .2)拼接層的制備: 將樹皮用打磨機打磨成0.5cm?2cm的大小不等的顆粒；將該顆粒置于粉碎機中進行粉碎分散，得到0.1mm?0.5mm的細粉；將所述細粉與總質(zhì)量8?15%的膠黏劑混合后，倒入所需拼接單元形狀的模具中進行壓制；壓制后的模塊置于烘干設(shè)備中進行烘干，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10小時；將烘干成型后的模塊按顏色、形狀、規(guī)格進行篩選；將篩選后的模塊進行拼整，并用膠黏劑連接；將拼整粘合后的各模塊在各個方向上用頂管頂緊后置于烘干設(shè)備中，于100°C下烘10小時；將烘干成型后的拼接板塊用切片機裁切成0.1?Imm厚度的薄片,作為軟木裝飾板的拼接層； .3)軟木裝飾板的制備: 上述軟木基層和軟木拼接層通過木膠相連，成型后得到具有拼接紋的軟木裝飾板。
【文檔編號】E04F13/075GK103821303SQ201410023629
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】朱勤初 申請人:嘉興市恒利軟木制造有限公司