一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，通過(guò)對(duì)氧化鋯粉或摻有著色劑的氧化鋯粉注塑或干壓后制得的毛坯，浸泡脫蠟，在隧道窯中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，選擇性的進(jìn)行拋光或不拋光，然后碳還原氣氛下重?zé)Y(jié)，再進(jìn)行拋光得到鈦銀色氧化鋯陶瓷手機(jī)零件或黑色氧化鋯陶瓷手機(jī)零件；若氧化鋯粉摻有著色劑，隧道窯中高溫?zé)Y(jié)后直接拋光得到與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷手機(jī)零件，如粉紅色氧化鋯陶瓷手機(jī)零件或黃色氧化鋯陶瓷手機(jī)零件；通過(guò)注塑工藝成型制備氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的方法簡(jiǎn)單，尺寸規(guī)格一致性高，外觀精致，觸感優(yōu)良，成本低，克服了現(xiàn)有手機(jī)配件中出現(xiàn)的掉色、掉漆、刮花、易碎等缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于中高端手機(jī)中。
【專利說(shuō)明】一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷的制備工藝，尤其涉及一種氧化鋯陶瓷的制備方法及由該方法制得的手機(jī)零件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)代人們對(duì)手機(jī)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，所以手機(jī)配件必須要具備不掉色，不褪色，耐刮傷，抗摔傷等性能，同時(shí)還必須要有不同的色彩搭配，具備高端的視覺(jué)感受和使用觸感。
[0003]現(xiàn)有的 手機(jī)配件中的保護(hù)板、按鍵和聽(tīng)筒，大多采用塑料、金屬或玻璃材料制成，塑料材質(zhì)制成的手機(jī)零部件非常容易磨損、刮花；金屬材質(zhì)制成的手機(jī)零部件非常容易掉漆或生銹；而玻璃材質(zhì)制成的手機(jī)零部件容易劃傷和破碎，使得手機(jī)上的保護(hù)板、按鍵和聽(tīng)筒往往耐磨性差、容易刮花，且抗摔性能差，容易摔碎。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明提供一種制備的產(chǎn)品具有耐磨，耐刮，抗摔的氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0007]I)、將未摻有著色劑的氧化鋯粉體直接放入到捏合機(jī)中；
[0008]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0009]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0010]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0011]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1440~1460°C的高溫?zé)Y(jié)；
[0012]6)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層；
[0013]7)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5 ~IOPa ；
[0014]8)、將真空爐升溫至1460~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻；
[0015]9)、冷卻后取出的黑色氧化鋯陶瓷毛坯，經(jīng)過(guò)800~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光；
[0016]10)、平面拋光或者滾磨后的黑色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光研磨，配合拋光膏，可制得表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的黑色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0017]進(jìn)一步地，步驟9)中的滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，滾磨黑色氧化鋯陶瓷毛坯72小時(shí)。
[0018]進(jìn)一步地，步驟10)中的上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉。
[0019]進(jìn)一步地，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0020]一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:[0021]I)、將氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中；
[0022]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0023]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0024]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0025]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得白色氧化鋯粗坯；
[0026]6)、白色氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)平面拋光和\或滾磨拋光制得白色氧化鋯陶瓷精坯；
[0027]7)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層；
[0028]8)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5 ~IOPa ；
[0029]9)、將真空爐升溫至1440~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻；
[0030]10)、冷卻后取出的與鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光； [0031]11)、平面拋光或者滾磨后的鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的鈦銀色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0032]進(jìn)一步地，步驟10)中的滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)。
[0033]進(jìn)一步地，步驟11)中的上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，制得表面光潔，致密的鈦銀色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0034]進(jìn)一步地，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0035]一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0036]I)、將摻有著色劑的氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中；
[0037]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0038]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0039]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0040]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯毛坯；
[0041]6)、與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)；
[0042]7)、平面拋光或者滾磨后的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0043]進(jìn)一步地，步驟I)中的著色劑為氧化鉺，氧化鉺的質(zhì)量百分比含量為0.5~3%，對(duì)應(yīng)生成粉紅色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0044]進(jìn)一步地，步驟I)中的著色劑為五氧化二釩，五氧化二釩的的質(zhì)量百分比含量為3~6 %，對(duì)應(yīng)生成黃色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。[0045]進(jìn)一步地，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0046]本發(fā)明的有益效果是:
[0047]本發(fā)明通過(guò)注塑成型，經(jīng)過(guò)拋光，貼花，激光蝕刻等工藝生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷手機(jī)配件，完全可具備現(xiàn)代對(duì)手機(jī)各方面的質(zhì)量要求，避免了塑料、金屬、玻璃等材料制成的手機(jī)配件的掉色、掉漆、刮花、易碎等缺點(diǎn)，而且通過(guò)注塑工藝成型，選擇性進(jìn)行工藝調(diào)整，可以制備鈦銀色氧化鋯陶瓷手機(jī)配件、黑色氧化鋯陶瓷手機(jī)配件、粉紅色氧化鋯陶瓷手機(jī)配件或黃色氧化鋯陶瓷手機(jī)配件，制備氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的方法簡(jiǎn)單，尺寸規(guī)格一致性高，外觀精致，觸感優(yōu)良，成本低，可廣泛應(yīng)用于中高端手機(jī)中的手機(jī)保護(hù)板、按鍵或聽(tīng)筒等。
【【具體實(shí)施方式】】
[0048]實(shí)施例一
[0049]一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0050]I)、將未摻有著色劑的氧化鋯粉體直接放入到捏合機(jī)中；
[0051]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0052]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0053]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟； [0054]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1440~1460°C的高溫?zé)Y(jié)；
[0055]6)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層；
[0056]7)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5 ~IOPa ；
[0057]8)、將真空爐升溫至1460~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻；
[0058]9)、冷卻后取出的黑色氧化鋯陶瓷毛坯，經(jīng)過(guò)800~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，滾磨黑色氧化鋯陶瓷毛坯72小時(shí)；
[0059]10)、平面拋光或者滾磨后的黑色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光研磨，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合拋光膏，可制得表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的黑色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0060]其中，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0061]現(xiàn)有的黑色氧化鋯陶瓷生產(chǎn)工藝主要以摻加著色劑，著色劑生產(chǎn)的黑色氧化鋯陶瓷難以通過(guò)歐盟ROSH檢測(cè)，不環(huán)保也難以出口。該發(fā)明工藝制成的黑色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品不需要摻加著色劑，采用注塑或干壓等其他成型方法，經(jīng)過(guò)1460°C高溫?zé)Y(jié)制得白色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品毛坯，然后將氧化鋯陶瓷毛坯放入到真空燒結(jié)爐中，放置于石墨板上，四周鋪灑石墨或者活性炭，在真空度5-10Pa下，經(jīng)過(guò)1440-1480°C碳還原氣氛下重?zé)Y(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)過(guò)拋光工藝處理，再經(jīng)過(guò)上光工藝處理，可生產(chǎn)顏色均勻，強(qiáng)度更高的黑色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品O
[0062]實(shí)施例二
[0063]一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0064]I)、將氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中；[0065]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0066]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0067]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0068]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得白色氧化鋯粗坯；
[0069]6)、白色氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)平面拋光和\或滾磨拋光制得白色氧化鋯陶瓷精坯；
[0070]7)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層；
[0071]8)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5 ~IOPa ；
[0072]9)、將真空爐升溫至1440~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻；
[0073]10)、冷卻后取出的與鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)；
[0074]11)、平面拋光或者滾磨后的鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90% 的高鋁瓷粉，配合研磨膏，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的鈦銀色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0075]其中，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0076]該實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，通過(guò)注塑或干壓成型制得氧化鋯陶瓷坯體，經(jīng)過(guò)浸泡脫蠟，再經(jīng)過(guò)1420~1460°C燒結(jié)制得白色氧化鋯陶瓷粗坯，經(jīng)過(guò)平面拋光和滾拋加工處理制得白色精坯，然后將精坯在真空燒結(jié)爐中，碳蒸汽氣氛下，經(jīng)過(guò)1440~1480°C和真空度5~IOPa高溫保溫4小時(shí)重?zé)Y(jié)，制得鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，然后經(jīng)研磨上光，制得表面光潔致密，顏色為鈦銀色的氧化鋯陶瓷制品。
[0077]實(shí)施例三
[0078]一種氧化鋯陶瓷制備粉紅色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0079]I)、將摻有著色劑為氧化鉺的氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中，氧化鉺的質(zhì)量百分比含量為1.5% ；
[0080]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0081]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0082]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0083]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯毛坯；
[0084]6)、與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)；
[0085]7)、平面拋光或者滾磨后的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的粉紅色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。[0086]其中，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0087]實(shí)施例四
[0088]一種氧化鋯陶瓷制備黃色手機(jī)零件的方法，包括以下步驟:
[0089]I)、將摻有著色劑為五氧化二釩的氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中，五氧化二釩的的質(zhì)量百分比含量為4.5% ；
[0090]2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料；
[0091]3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯；
[0092]4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟；
[0093]5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯毛坯；
[0094]6)、與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)；
[0095]7)、平面拋光或者滾磨后的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的黃色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
[0096]其中，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
[0097]在實(shí)施例三和實(shí)施例四中，摻加著色劑的陶瓷坯經(jīng)過(guò)拋光和上光處理后，可的到不同顏色的手機(jī)配件；經(jīng)過(guò)拋光和上光處理的坯體，就可得到與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品；當(dāng)然，與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品還可以經(jīng)過(guò)烤花、激光蝕刻等工藝，可制得不同花色圖案、不同字符的手機(jī)配件。
[0098]以上所述實(shí)施例只是為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將未摻有著色劑的氧化鋯粉體直接放入到捏合機(jī)中； 2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料； 3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯； 4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟； 5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1440~1460°C的高溫?zé)Y(jié)； 6)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層； 7)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5~IOPa ； 8)、將真空爐升溫至1460~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻； 9)、冷卻后取出的黑色氧化鋯陶瓷毛坯，經(jīng)過(guò)800~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光； 10)、平面拋光或者滾磨后的黑色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光研磨，配合拋光膏，可制得表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的黑色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟9)中的滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，滾磨黑色氧化鋯陶瓷毛坯72小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟10)中的上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷制備黑色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
5.一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將未摻有著色劑的氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中； 2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料； 3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯； 4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟； 5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得白色氧化鋯粗坯； 6)、白色氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)平面拋光和\或滾磨拋光制得白色氧化鋯陶瓷精坯； 7)、燒結(jié)后的白色氧化鋯陶瓷毛坯置于真空爐中，將毛坯整齊碼放與真空爐的石墨板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀，長(zhǎng)寬，厚度不同，一般碼放3~6層； 8)、在碼放好的產(chǎn)品底部或者四周鋪滿石墨或者活性炭，將真空爐真空度升至5~IOPa ； 9)、將真空爐升溫至1440~1480°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻； 10)、冷卻后取出的與鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光； 11)、平面拋光或者滾磨后的鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的鈦銀色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟10)中的滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨鈦銀色氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟11)中的上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，制得表面光潔，致密的鈦銀色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷制備鈦銀色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
9.一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將摻有著色劑的氧化鋯粉體放入到捏合機(jī)中； 2)、加入石蠟或pp有機(jī)物，攪拌均勻制成摻膠料； 3)、通過(guò)注塑或干壓后制得氧化鋯陶瓷手機(jī)配件的毛坯； 4)、然后在汽油或者白電油中進(jìn)行低溫浸泡脫蠟； 5)、將脫蠟后的坯體碼放在隧道窯中進(jìn)行1420~1460°C的高溫?zé)Y(jié)，制得與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化錯(cuò)毛還； 6)、與著色劑對(duì)應(yīng)的氧化鋯粗坯燒結(jié)后，經(jīng)過(guò)200~12000目金剛石砂輪平面拋光或者滾磨拋光，滾磨拋光采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷棒和10%的碳化硅混合物作為研磨介質(zhì)，以水為滾磨拋光介質(zhì)，滾磨與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯72小時(shí)； 7)、平面拋光或者滾磨后的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷精坯，經(jīng)過(guò)上光工藝，上光研磨介質(zhì)采用質(zhì)量百分比為90%的高鋁瓷粉，配合研磨膏，得到表面光亮、顏色一致、強(qiáng)度高的與著色劑相對(duì)應(yīng)的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟I)中的著色劑為氧化鉺，氧化鉺的質(zhì)量百分比含量為0.5~3%，對(duì)應(yīng)生成粉紅色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟I)中的著色劑為五氧化二釩，五氧化二釩的的質(zhì)量百分比含量為3~6%，對(duì)應(yīng)生成黃色氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氧化鋯陶瓷制備多種顏色手機(jī)零件的方法，其特征在于，步驟3)中的手機(jī)配件為手機(jī)上的保護(hù)板、或按鍵、或聽(tīng)筒。
【文檔編號(hào)】C04B35/48GK104003714SQ201410036959
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】袁遠(yuǎn), 楊群 申請(qǐng)人:湖北國(guó)瓷科技有限公司