一種玻璃板的加熱爐的制作方法
【專利摘要】一種玻璃板的加熱爐，包括機架和設置在機架上的上爐體和下爐體，玻璃板輸送輥道水平設置在上爐體和下爐體之間，上爐體的內(nèi)壁由立壁、導流壁和匯流壁構成，立壁、導流壁和匯流壁順次連接以形成上爐體的內(nèi)腔，在匯流壁的外側(cè)設有風機，在匯流壁的內(nèi)側(cè)設有風箱，風箱的一端與風機相連，風箱另一端設有對流箱罩，風箱內(nèi)設有至少一個連通至對流箱罩的鼓風口，對流箱罩與玻璃板的輸送輥道相對，在對流箱罩內(nèi)部的氣流循環(huán)回路上設有加熱器，下爐體采用輻射加熱結(jié)構，以實現(xiàn)玻璃板上表面溫度的快速提升。使用本發(fā)明可以在不需要提高風機功率的情況下，提高玻璃板上表面的加熱效率，并且節(jié)約了能源。
【專利說明】一種玻璃板的加熱爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃板加熱裝置，尤其是一種玻璃板的加熱爐。
【背景技術】
[0002]在玻璃板鋼化的工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的玻璃板加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件的紅外線對玻璃板進行加熱，這樣的加熱方式對于一些反射率和透射率較高的玻璃品種存在著加熱時間長和加熱效率低的問題。而在玻璃板鋼化的生產(chǎn)過程中，玻璃板的均勻加熱最為關鍵，不均勻加熱會在玻璃板面產(chǎn)生局部應力集中，從而造成玻璃板的彎曲變形，嚴重時甚至爆裂。
[0003]后來就出現(xiàn)了以對流式對玻璃板進行加熱的加熱爐，該加熱爐采用噴流加熱技術,將高溫氣體噴吹到玻璃板表面,通過高溫氣體與玻璃板的對流熱交換,而完成對玻璃板的加熱。
[0004]這種對流式加熱爐有效地解決了傳統(tǒng)的輻射加熱方法加熱時間長和加熱效率低的問題，但是由于加熱爐所采用的爐腔橫截面為方形，高溫氣體在對流的過程中容易在相鄰側(cè)壁的拐角處出現(xiàn)渦流，對氣體的流動產(chǎn)生較大的阻滯作用，從而不僅造成能源的浪費，而且影響玻璃板的加熱效果；再者，現(xiàn)有的對流式加熱爐結(jié)構中，氣體流動時壓力損耗大，風道內(nèi)各部壓力不均衡，不利于玻璃板的均勻加熱。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種玻璃板的加熱爐，不僅可以解決爐腔內(nèi)部氣流流動的渦流問題，而且因為在氣體流動的風道中設置了相應的裝置，使氣體流動更為順暢從而在節(jié)約能源的同時，使玻璃板的加熱更加迅速，更加均勻，加熱效果更為理想。
[0006]本發(fā)明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種玻璃板的加熱爐，包括機架和設置在機架上的上爐體和下爐體，玻璃板輸送輥道水平設置在上爐體和下爐體之間，上爐體的內(nèi)壁由立壁、導流壁和匯流壁構成，立壁、導流壁和匯流壁順次連接以形成上爐體的內(nèi)腔，在匯流壁的外側(cè)設有風機，在匯流壁的內(nèi)側(cè)設有風箱，風箱的一端與風機相連，風箱另一端設有對流箱罩，風箱內(nèi)設有至少一個連通至對流箱罩的鼓風口，對流箱罩與玻璃板的輸送棍道相對，在對流箱罩內(nèi)部的氣流循環(huán)回路上設有加熱器，下爐體米用福射加熱結(jié)構，以實現(xiàn)玻璃板上表面溫度的快速提升。
[0007]進一步地，所述的導流壁由一段或多段傾斜的平面順次連接構成。
[0008]進一步地，所述的導流壁由一段或多段圓弧面順次連接構成。
[0009]進一步地，所述的立壁和/或匯流壁為平面或圓弧面。
[0010]進一步地，所述風箱，其內(nèi)部設有對氣流進行導向的導流裝置。
[0011]進一步地，所述的導流裝置由一個或者多個導流板構成。
[0012]進一步地，所述的對流箱罩，其內(nèi)部設有分散氣流的分流裝置。
[0013]進一步地，所述的分流裝置由一個或者多個隔板構成，所述的多個隔板對稱設置在風箱鼓風口中心線的兩側(cè)。
[0014] 進一步地，所述的風箱設有兩個鼓風口。
[0015]進一步地，所述的對流箱罩沿對流箱罩內(nèi)氣流方向呈橫截面逐漸變大的擴散形。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、上爐體或下爐體采用立壁、導流壁和匯流壁順次連接的結(jié)構形成加熱爐內(nèi)腔，可以使氣體在對流循環(huán)中更加通暢，消除了現(xiàn)有技術中的爐腔內(nèi)部氣體流動的渦流問題，降低了氣體壓力損耗，提高了氣流的對流加熱的效率，節(jié)約了能源。
[0017]2、在風箱內(nèi)的風道內(nèi)增設導流裝置，使風道內(nèi)的氣體流動更為順暢，解決了傳統(tǒng)的結(jié)構內(nèi)氣流流動紊亂的問題，能夠有效地降低風壓損失，在風機功率不變的情況下，可提高風壓10%左右，從而提高了對玻璃板進行對流加熱的效率，并且節(jié)約了能源。
[0018]3、在對流箱罩里設置分流裝置，可保證吹向玻璃板表面的的氣流的壓力大小均衡，從而更有利于實現(xiàn)玻璃板的均勻加熱，進而提高鋼化玻璃的成品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明第一種【具體實施方式】結(jié)構示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明第二種【具體實施方式】結(jié)構示意圖。
[0021]圖3為圖1的C-C視圖。
[0022]圖4為圖1中風箱的局部剖視圖。
[0023]圖5為圖4的俯視圖。
[0024]圖6為圖1中對流箱罩的局部放大圖。
[0025]圖7為圖6的A-A視圖。
[0026]圖8為圖7的B-B視圖。
[0027]圖9為圖8中隔板的另一種實施方式圖。
[0028]圖中，1、風機，2、風箱，3、上爐體，301、立壁，302、導流壁，303、匯流壁，4、風箱鼓風口 I，5、對流箱罩，6、風孔，7、玻璃板，8、下爐體，9、機架，10、玻璃板輸送輥道，11、加熱器I，12、風箱鼓風口 II，13、風箱進風口，14、導流板，15、風箱端部弧形板，16、風箱側(cè)部板，17、隔板，18、加熱器II, 19、外殼。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步具體詳細的說明。
[0030]如圖1所示，一種玻璃板的加熱爐，包括機架9，加熱爐體由上爐體3和下爐體8構成，并設置在機架9上，玻璃板輸送輥道10水平設置在上爐體3和下爐體8之間，上爐體3內(nèi)為對流加熱方式，下爐體8內(nèi)為輻射加熱方式，上爐體3由立壁301、導流壁302和匯流壁303構成，立壁301、導流壁302和匯流壁303順次連接，形成上爐體3的內(nèi)腔，在匯流壁303的外側(cè)設有風機1，在匯流壁303的內(nèi)側(cè)設有風箱，風箱的一端與風機相連，風箱另一端設有對流箱罩5，風箱內(nèi)設有至少一個連通至對流箱罩5的鼓風口，本實施例設有兩個鼓風口，即風箱鼓風口 I 4和風箱鼓風口 II 12。在對流箱罩5內(nèi)部的氣體循環(huán)回路上設有加熱器I 11，用于對將要吹到玻璃板上的氣體進行加熱，對流箱罩5與玻璃板的輸送棍道10相對，并在該相對的一側(cè)設有風板，風板上設有風孔6，用于將對流箱罩5內(nèi)的氣體排出到玻璃板上，在下爐體8內(nèi)設有用于直接對玻璃板7進行輻射加熱的加熱器II。
[0031]也可以上爐體3內(nèi)為輻射加熱方式，下爐體8內(nèi)采用對流加熱方式，如圖2所示。
[0032]所述的導流壁302可以是一段分別與立壁301和匯流壁303呈一定角度傾斜的平面，如圖2所示；也可以是多段傾斜的平面順次連接構成；還可以是一段圓弧面，如圖1所示；或者是多段圓弧面順次連接構成。
[0033]所述的立壁301為平面或圓弧面。
[0034]所述的匯流壁303設置在上爐體3的頂端內(nèi)面或下爐體8的底端內(nèi)面，可以為一光滑的水平壁，也可以為圓弧面或者截面為Λ形。
[0035]本發(fā)明不限制爐體外殼的形狀，不論加熱爐內(nèi)腔是哪一種結(jié)構，爐體的外殼19可以和爐腔內(nèi)壁形狀相同如圖1所示，也可以和爐腔內(nèi)壁形狀不同，如圖2所示。
[0036]如圖4和圖5所示，本實施例所采用的加熱爐中的風箱2包括兩塊平行的側(cè)部板16和兩塊將側(cè)部板16在端部進行連接構成一個空腔的端部弧形彎板15，端部弧形彎板15和側(cè)部板16在連接處構成氣流的拐角。在風箱2內(nèi)，風箱鼓風口 I 4和風箱鼓風口 II 12所對應的拐角部位分別設有多個與風箱端部弧形彎15形狀相同的導流板14，所述的導流板14固定設置在風箱2的兩塊側(cè)部板16上。
[0037]多個導流板14間隔均勻、相互平行設置。本實施方式中，導流板14與風機端部弧形彎板11也平行。 [0038]所述的導流板14可以僅為一個。導流板14也可以是別的形狀比如是平板，彼此間隔也可以是不均勻的，甚至不平行的也可以。比如平板相互之間構成方形或三角形的氣流通道。
[0039]也可以采用設置在風道拐角處的與端部弧形彎板11弧度一樣的彎管，作為對風箱2內(nèi)的氣流進行導流的導流裝置?？傊O在風箱2中只要是能夠?qū)怏w的流動起到引導和分流的作用，均在本構思所包含的范圍之內(nèi)。
[0040]風箱的結(jié)構也可以是現(xiàn)有技術中任何適合安裝導流裝置的結(jié)構。
[0041]風箱鼓風口至少為一個，不限制為兩個。
[0042]導流裝置也可以設在風箱內(nèi)氣體流通的通道中任一合適的位置。導流裝置的結(jié)構和形狀與該合適位置的結(jié)構相匹配。
[0043]如圖6-圖8所示，本實施例的對流箱罩5包括一個具有梯形橫斷面的擴散部和一個矩形橫斷面的收攏部，擴散部和收攏部在擴散部的大端相連接，擴散部的小端面上設有與風箱鼓風口 I 4和風箱鼓風口 II 12分別相對應的兩個進風口，在對流箱罩5內(nèi)，對應每個進風口的部位均設有對進入對流箱罩5內(nèi)的氣流進行分流和導向的分流裝置。分流裝置進一步由一個或多個隔板15間隔設置而成。
[0044]本實施例分流裝置由多個隔板15間隔設置而成，每個進風口所對應的多個隔板15均沿與玻璃板輸送方向相一致的方向?qū)ΨQ設置在各自進風口中心線的兩側(cè)，并固定在對流箱罩5的的內(nèi)壁上。
[0045]分流裝置對吹向玻璃板7的氣體進行分流和引導，從而使原本紊亂無序地吹向玻璃板7表面的的氣流有序地向玻璃寬度方向的兩側(cè)分散，氣流的壓力大小也更加均衡，從而更有利于實現(xiàn)玻璃板7的均勻加熱，進而提高鋼化玻璃的成品質(zhì)量。
[0046]為了進一步使氣流更加均勻地向玻璃板7的寬度方向擴散，所述的隔板均朝向?qū)α飨湔诌M風口傾斜，相鄰的隔板之間的夾角可以相等，也可以不相等，優(yōu)選相等。
[0047]隔板15可以是平板，也可以是一端彎曲的平板，如圖9所示；還可以是整體為弧形的彎板。
[0048]對流箱罩5也可以整體為沿對流箱罩5內(nèi)氣流方向呈橫截面逐漸變大的擴散形。
[0049]這樣，當風機I工作時，風箱2內(nèi)的氣體通過風箱2內(nèi)的導流裝置，經(jīng)風箱鼓風口吹向?qū)α飨湔?，通過設在對流箱罩5內(nèi)的分流裝置的分流和導向后流向加熱器I 11，被加熱器I 11加熱后，氣體經(jīng)對流箱罩的風孔6吹到放置在玻璃板輸送輥道10上的玻璃板7的表面，與玻璃板7進行熱交換后，氣流向?qū)α飨湔?的外側(cè)擴散，經(jīng)由立壁301、導流壁302和匯流壁303形成的加熱爐內(nèi)腔引導通路折返回風箱進風口 13，以加強加熱爐內(nèi)對流的氣流的循環(huán)速度，實現(xiàn) 上爐體或下爐體的高溫氣體對玻璃板7的對流均勻加熱。
【權利要求】
1.一種玻璃板的加熱爐，包括機架(9)和設置在機架(9)上的上爐體(3)和下爐體(8)，玻璃板輸送輥道(10)水平設置在上爐體(3)和下爐體(8)之間，其特征在于:上爐體(3)的內(nèi)壁由立壁(301)、導流壁(302)和匯流壁(303)構成，立壁(301 )、導流壁(302)和匯流壁(303)順次連接以形成上爐體(3)的內(nèi)腔，在匯流壁(303)的外側(cè)設有風機(1)，在匯流壁(303)的內(nèi)側(cè)設有風箱，風箱的一端與風機相連，風箱另一端設有對流箱罩(5)，風箱內(nèi)設有至少一個連通至對流箱罩(5)的鼓風口，對流箱罩(5)與玻璃板的輸送輥道(10)相對，在對流箱罩(5)內(nèi)部的氣流循環(huán)回路上設有加熱器(11)，下爐體(8)采用輻射加熱結(jié)構，以實現(xiàn)玻璃板上表面溫度的快速提升。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的導流壁(302)由一段或多段傾斜的平面順次連接構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的導流壁(302)由一段或多段圓弧面順次連接構成。
4.根據(jù)權利要 求1所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的立壁(301)和/或匯流壁(303)為平面或圓弧面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述風箱，其內(nèi)部設有對氣流進行導向的導流裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的導流裝置由一個或者多個導流板(14)構成。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的對流箱罩(5)，其內(nèi)部設有分散氣流的分流裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的分流裝置由一個或者多個隔板(15)構成，所述的多個隔板(15)對稱設置在風箱鼓風口中心線的兩側(cè)。
9.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種玻璃板的加熱爐,其特征在于:所述的風箱設有兩個鼓風口。
10.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種玻璃板的加熱爐，其特征在于:所述的對流箱罩(5 )沿對流箱罩(5 )內(nèi)氣流方向呈橫截面逐漸變大的擴散形。
【文檔編號】C03B27/012GK103951174SQ201410144537
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司