一種隧道式泡沫玻璃退火窯的制作方法
【專利摘要】一種隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體和位于隧道式窯體內(nèi)的傳送設(shè)備，所述隧道式窯體的一端設(shè)有窯體進(jìn)口，另一端設(shè)有窯體出口，所述傳送設(shè)備下方設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層下方設(shè)有加熱通道，所述加熱通道位于窯體進(jìn)口的一端設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱通道位于窯體出口的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述加熱設(shè)備位于加熱通道兩側(cè)或前部。本發(fā)明采用直線式退火工藝，通過底部加熱方式，熱量通過碳化硅板的導(dǎo)熱板傳到退火窯窯體內(nèi)的空間中，空氣離窯體進(jìn)口越遠(yuǎn)，溫度越低，從而通過空氣實(shí)現(xiàn)逐漸降溫的退火，退火過程溫度均勻，從而產(chǎn)生不易斷裂的高強(qiáng)度低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃；而且，通過輸送設(shè)備連續(xù)輸送毛坯，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式操作，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種隧道式泡沬玻璃退火窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種隧道式泡沫玻璃退火窯。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料，具有均勻的獨(dú)立密閉氣隙結(jié)構(gòu)的新型無機(jī)絕熱材料。它完全保留了無機(jī)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，具有容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不燃燒、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。泡沫玻璃具有能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內(nèi)不會(huì)變質(zhì)的良好隔熱性能。泡沫玻璃生產(chǎn)過程中，達(dá)到560°C左右高溫的泡沫玻璃毛坯根據(jù)原料和尺寸的不同在相對(duì)應(yīng)的溫度曲線下要在窯爐內(nèi)逐漸散熱降溫到常溫狀態(tài)，目的是消除內(nèi)部應(yīng)力到允許的范圍，使泡沫玻璃獲得穩(wěn)定的物理性能，行業(yè)術(shù)語稱為“退火”。
[0003]泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)很低，而高性能泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)比普通泡沫玻璃更低，導(dǎo)熱系數(shù)的更低則更加不利于毛坯的散熱，因此其毛坯比普通的泡沫玻璃毛坯散熱更慢，更難退火。毛坯越大對(duì)退火要求更高，退火則直接決定成品泡沫玻璃的抗壓強(qiáng)度和抗折系數(shù)，只有經(jīng)過長時(shí)間均勻的退火才能消除泡沫玻璃毛坯內(nèi)部的熱應(yīng)力，生產(chǎn)出不易斷裂的高強(qiáng)度低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃。合適的退火速度和準(zhǔn)確的退火曲線及均勻的爐溫是決定高性能泡沫玻璃退火工藝的關(guān)鍵。
[0004]傳統(tǒng)的退火方式是在整個(gè)退火窯的窯腔側(cè)壁布置加熱設(shè)備(比如天然氣噴槍)，調(diào)節(jié)加熱功率來達(dá)到逐步降溫的目的，其實(shí)現(xiàn)的是一種階梯狀降溫，如圖1所示，階梯式退火方式需要的較長的退火設(shè)備，而且每個(gè)階段需要多個(gè)天然氣噴槍，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種勻速的直線式退火工藝的隧道式泡沫玻璃退火窯。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體和位于隧道式窯體內(nèi)的傳送設(shè)備，所述隧道式窯體的一端設(shè)有窯體進(jìn)口，另一端設(shè)有窯體出口，所述傳送設(shè)備下方設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層下方設(shè)有加熱通道，所述加熱通道位于窯體進(jìn)口的一端設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱通道位于窯體出口的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述加熱設(shè)備位于加熱通道兩側(cè)或前部。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱設(shè)備包括多個(gè)天然氣噴槍，所述加熱通道兩側(cè)和前部分別設(shè)有I~3個(gè)天然氣噴槍。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱通道兩側(cè)和前部分別設(shè)有I~3個(gè)天然氣噴槍。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱層由多個(gè)碳化硅板相互搭接而成。
[0010]作為優(yōu)選，所述相互搭接的兩個(gè)碳化硅板的搭接處設(shè)有高溫玻璃棉板。 [0011]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱層下方采用耐火磚支撐。
[0012]作為優(yōu)選，所述隧道式窯體包括支架、安裝在支架內(nèi)的保溫磚層和保溫棉，保溫磚層布設(shè)在窯體四周，保溫棉設(shè)在支架與保溫磚層之間，頂部的保溫磚層通過吊溝連接支架的上梁部分，支架底部設(shè)有支腳，支腳處設(shè)有滑輪；
所述的傳送設(shè)備包括若干個(gè)輥棒和鋪設(shè)在輥棒上的上網(wǎng)帶，所述的輥棒一端設(shè)有鏈輪，鏈輪通過鏈條與電機(jī)連接，網(wǎng)帶在窯體進(jìn)口和窯體出口處分別安裝在導(dǎo)向輥上，下網(wǎng)帶采用托輥支撐；
所述的導(dǎo)熱層位于輥棒和上網(wǎng)帶下方，加熱通道位于底部的保溫磚層上方，導(dǎo)熱層與保溫磚層之間設(shè)有用于支撐導(dǎo)熱層的耐火磚。
[0013]作為優(yōu)選，所述的窯體頂部中央設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，窯腔兩外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)風(fēng)道連通。采用上述搭配，窯腔內(nèi)的溫度更加均勻。
[0014]本發(fā)明采用直線式退火工藝，通過底部加熱方式，熱量通過碳化硅板的導(dǎo)熱板傳到退火窯窯體內(nèi)的空間中，空氣離窯體進(jìn)口越遠(yuǎn)，溫度越低，從而通過空氣實(shí)現(xiàn)逐漸降溫的退火，退火過程溫度均勻，從而產(chǎn)生不易斷裂的高強(qiáng)度低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃；而且，通過輸送設(shè)備連續(xù)輸送毛坯，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式操作，提高了生產(chǎn)效率；再者，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，只要采用幾個(gè)天然氣噴槍和一個(gè)風(fēng)機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)泡沫玻璃的退火過程，大大降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為傳統(tǒng)退火設(shè)備退火過程中泡沫玻璃毛坯的溫度坐標(biāo)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明退火 過程中泡沫玻璃毛坯的溫度坐標(biāo)圖。
[0017]圖3為本發(fā)明所述一種隧道式泡沫玻璃退火窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明所述一種隧道式泡沫玻璃退火窯的截面圖。
[0019]圖5為本發(fā)明所述的導(dǎo)熱層碳化硅板的搭接結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]如圖3和4所示，一種隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體8和位于隧道式窯體內(nèi)的傳送設(shè)備2，所述隧道式窯體8的一端設(shè)有窯體進(jìn)口 11，另一端設(shè)有窯體出口 12，所述傳送設(shè)備2下方設(shè)有導(dǎo)熱層3，所述導(dǎo)熱層3下方設(shè)有加熱通道4，所述加熱通道4位于窯體進(jìn)口 11的一端設(shè)有加熱設(shè)備5，所述加熱通道4位于窯體出口 12的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)6，所述加熱設(shè)備5包括多個(gè)天然氣噴槍7，所述天然氣噴槍7位于加熱通道兩側(cè)和前部，所述加熱通道4兩側(cè)和前部分別設(shè)有2個(gè)天然氣噴槍7。
[0022]所述隧道式窯體8包括支架81、安裝在支架內(nèi)的保溫磚層82和保溫棉83，保溫磚層82布設(shè)在窯體四周，保溫棉83設(shè)在支架81與保溫磚層82之間，頂部的保溫磚層82通過吊溝84連接支架的上梁部分，支架底部設(shè)有支腳85，支腳85處設(shè)有滑輪86 ;支腳的滑輪結(jié)構(gòu)可克服因窯腔溫度驟冷驟熱、窯體熱脹冷縮而導(dǎo)致的窯體變形問題。
[0023]所述的傳送設(shè)備2包括若干個(gè)輥棒21和鋪設(shè)在輥棒上的上網(wǎng)帶22，所述的輥棒21 一端設(shè)有鏈輪23，鏈輪23通過鏈條24與電機(jī)25連接，網(wǎng)帶在窯體進(jìn)口和窯體出口處分別安裝在導(dǎo)向輥26上，下網(wǎng)帶27采用托輥28支撐；
所述的導(dǎo)熱層3位于輥棒21和上網(wǎng)帶22下方，加熱通道4位于底部的保溫磚層上方，導(dǎo)熱層3與保溫磚層之間設(shè)有用于支撐導(dǎo)熱層的耐火磚13。[0024]所述的窯體頂部中央設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)10，窯腔兩外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)道14，循環(huán)風(fēng)機(jī)10與循環(huán)風(fēng)道14連通。
[0025]如圖5所示，所述導(dǎo)熱層3由多個(gè)碳化硅板31相互搭接而成，所述相互搭接的兩個(gè)碳化硅板的搭接處設(shè)有高溫玻璃棉板9。
[0026]如圖2所示，本發(fā)明由于采用底部加熱方式，熱量通過碳化硅板的導(dǎo)熱層傳到退火窯窯體內(nèi)的空間中，空氣離窯體進(jìn)口越遠(yuǎn)，溫度越低，從而通過空氣實(shí)現(xiàn)逐漸降溫的退火，退火過程溫度均勻，實(shí)現(xiàn)了直線式退火方式。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:
點(diǎn)燃位于窯體進(jìn)口 11的加熱設(shè)備中的天然氣噴槍7，通過風(fēng)機(jī)6的抽吸作用，熱空氣傳播到整個(gè)加熱通道，熱量通過導(dǎo)熱層3傳到退火窯的隧道式窯體I內(nèi)，離進(jìn)口越遠(yuǎn)溫度越低，將需要退火的毛坯放置在傳送設(shè)備2網(wǎng)帶上，通過傳送設(shè)備2通過一定速度將毛坯從窯體進(jìn)口 11輸送到窯體出口 12，使其溫度逐漸降低到正常溫度，完成退火。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏 離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體和位于隧道式窯體內(nèi)的傳送設(shè)備，所述隧道式窯體的一端設(shè)有窯體進(jìn)口，另一端設(shè)有窯體出口，其特征在于:所述傳送設(shè)備下方設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層下方設(shè)有加熱通道，所述加熱通道位于窯體進(jìn)口的一端設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱通道位于窯體出口的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述加熱設(shè)備位于加熱通道兩側(cè)或前部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述加熱設(shè)備包括多個(gè)天然氣噴槍，所述加熱通道兩側(cè)和前部分別設(shè)有I~3個(gè)天然氣噴槍。
3.如權(quán)利要求1所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述導(dǎo)熱層由多個(gè)碳化硅板相互搭接而成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述相互搭接的兩個(gè)碳化硅板的搭接處設(shè)有高溫玻璃棉板。
5.如權(quán)利要求1所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述的導(dǎo)熱層下方采用耐火磚支撐。
6.如權(quán)利要求1所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述隧道式窯體包括支架、安裝在支架內(nèi)的保溫磚層和保溫棉，保溫磚層布設(shè)在窯體四周，保溫棉設(shè)在支架與保溫磚層之間，頂部的保溫磚層通過吊溝連接支架的上梁部分，支架底部設(shè)有支腳，支腳處設(shè)有滑輪； 所述的傳送設(shè)備包括若干個(gè)輥棒和鋪設(shè)在輥棒上的上網(wǎng)帶，所述的輥棒一端設(shè)有鏈輪，鏈輪通過鏈條與電機(jī)連 接，網(wǎng)帶在窯體進(jìn)口和窯體出口處分別安裝在導(dǎo)向輥上，下網(wǎng)帶采用托輥支撐； 所述的導(dǎo)熱層位于輥棒和上網(wǎng)帶下方，加熱通道位于底部的保溫磚層上方，導(dǎo)熱層與保溫磚層之間設(shè)有用于支撐導(dǎo)熱層的耐火磚。
7.如權(quán)利要求6所述的一種隧道式泡沫玻璃退火窯，其特征在于:所述的窯體頂部中央設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，窯腔兩外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)風(fēng)道連通。
【文檔編號(hào)】C03B25/06GK103964679SQ201410210298
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】許建榮 申請人:浙江華爾絕熱科技有限公司