平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃的制作方法
平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃，具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。所述平板玻璃的制造方法，包括：向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況，從而減弱該因素影響，減弱其在退火窯內(nèi)的殘余應(yīng)力。
【專利說明】平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃，具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]平板玻璃的制造中，尤其是浮法成型的平板玻璃的制造中，預(yù)成型的平板玻璃通過退火工序以進(jìn)行降溫冷卻。平板玻璃在輸送輥的作用下輸送到退火窯。
[0003]在玻璃帶行進(jìn)方向的垂直方向上，也即玻璃帶的寬度方向上，為了抑制玻璃帶在輸送過程中，帶寬縮小，會采用各種措施以拉伸玻璃帶的寬度。通常會采用以下兩種方式:
[0004]第一、利用拉邊機(jī)的作用；通過上輥在玻璃帶寬度方向上的帶寬兩側(cè)施加張力，從而抑制玻璃帶在降溫過程中的收縮。但玻璃帶在拉邊機(jī)以及上輥的作用下，上輥拉伸的部位會在玻璃帶上形成一定的痕跡，也即波紋；而具有上輥痕跡的部位的外側(cè)會由于拉伸的作用而變厚，形成無上輥痕跡的部位。無上輥痕跡的部位和有上輥痕跡的部位共同組成玻璃帶的邊緣部，區(qū)別于玻璃帶中形成制品的中央部，通常最終的成品玻璃帶的邊緣部會被裁切從而僅留下玻璃帶的中央部。
[0005]第二、利用熔融金屬浴面的導(dǎo)向作用；使熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面， 低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面，從而防止熔融玻璃帶在寬度方向上收縮。該方式雖然在玻璃帶的邊緣并未形成上輥痕跡，但其利用了對玻璃液的重力流向上的導(dǎo)向作用，玻璃帶的邊緣部分仍然較形成制品的中央部較厚。
[0006]尤其是在超薄浮法平板玻璃的制備中，由于制備出的平板玻璃的目標(biāo)厚度較薄，無論是采用前述第一種拉邊機(jī)作用還是第二種導(dǎo)向作用，所得玻璃帶的邊緣部與中央部的厚度之比通?？蛇_(dá)到2.5以上。該種情況下，現(xiàn)有退火窯內(nèi)的溫度控制方式并不能很好地控制玻璃帶寬度方向的邊緣部和中央部的溫度差異，導(dǎo)致玻璃帶的殘余應(yīng)力及暫時(shí)應(yīng)力過大，加大退火窯退火負(fù)擔(dān)，易導(dǎo)致玻璃炸裂，同時(shí)退火窯設(shè)計(jì)長度較長，設(shè)備成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應(yīng)的平板玻璃，尤其涉及以浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應(yīng)獲得的平板玻璃。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況，從而減弱該因素影響，減弱其在退火窯內(nèi)的殘余應(yīng)力。
[0008]為解決以上技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑牡谝环矫娴募夹g(shù)方案是一種平板玻璃的制造方法，包括:
[0009]向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0010]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0011]優(yōu)選的，邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 > E/D ^ 2.6。
[0012]優(yōu)選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位。
[0013]優(yōu)選的，無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ^ /DS:4≥E, /D≥2.6。
[0014]本申請另一個(gè)目的為提供一種平板玻璃的制造裝置，包括:退火窯，向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0015]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 3E/D ^ 2.6時(shí)；退火窯內(nèi)，平板玻璃上方設(shè)置有隔板，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0016]優(yōu)選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位；無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比 E' /D 為:4 ≥ E' /D ≥ 2.6。
[0017]優(yōu)選的，隔板底端距離平板玻璃的高度為IOOmm以內(nèi)，優(yōu)選50mm以內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，隔板橫向垂直于平板玻璃的寬度方向，平行于平板玻璃的橫向方向。
[0019]優(yōu)選的，隔板設(shè)置在有上輥痕跡內(nèi)側(cè)的部分的上方位置。
[0020]優(yōu)選的，隔板與提升機(jī)構(gòu)連接，所述提升機(jī)構(gòu)通過退火窯外部控制。
[0021 ] 本申請還提供了前述任一所述的制造方法制備所得的平板玻璃。
[0022]優(yōu)選的，所述平板玻璃具有上輥痕跡的部分的永久應(yīng)力為不大于60nm/cm。
[0023]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:
[0024]本申請平板玻璃的制造方法，包括:
[0025]向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0026]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0027]本申請主要采用當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域，從而利用兩區(qū)域獨(dú)立的加熱控制單元對兩區(qū)域內(nèi)的玻璃分別加熱，從而更有效地減弱平板玻璃寬度方向上的邊緣部和中央部的溫度下降差異，減弱邊緣部和中央部的溫度差，最終減小所得平板玻璃邊緣部和中央部之間的殘余應(yīng)力值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有退火窯內(nèi)第一種平板玻璃制造方法示意圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有退火窯內(nèi)第二種平板玻璃制造方法示意圖；
[0030]圖3是本申請平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃寬度方向上的示意圖；
[0031]圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃橫向方向上的示意圖；
[0032]圖5是本申請所述平板玻璃的具體示例。【具體實(shí)施方式】
[0033]以下參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有方式和用于實(shí)施本申請的方式。另外，本申請不受后面將要說明的實(shí)施方式的限制，在不超出本發(fā)明的領(lǐng)域的情況下，可以對后面將要說明的實(shí)施方式進(jìn)行各種變形及置換。
[0034]現(xiàn)有平板玻璃退火方式A:
[0035]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平板玻璃制造方法中常采用的退火窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，以平板玻璃12的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?，圖1即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖。從圖1中可以得出現(xiàn)有平板玻璃12的制造方式之一為采用在退火窯11內(nèi)，平板玻璃的上方設(shè)置多個(gè)加熱器14 ;平板玻璃12通過輸送棍13輸送。
[0036]現(xiàn)有平板玻璃退火方式B:
[0037]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中平板玻璃制造方法中另一種采用的退火窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其同樣是以平板玻璃的寬度方向作為說明圖。圖2的制造方法與圖1的相同之處在于退火窯21內(nèi)平板玻璃22通過輸送輥23輸送；區(qū)別在于加熱器24的下方增加了可移動(dòng)的加熱器25，其目的是為了均勻化平板玻璃22的周邊環(huán)境溫度，從而促使平板玻璃22整體可以均勻降溫，達(dá)到降溫速率基本一致的目的。但該方式所得效果并不理想，通常采用移動(dòng)加熱器25后會造成平板玻璃24局部周邊環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致玻璃降溫差異增大。
[0038]本申請平板玻璃退火方式C:
[0039]圖3是本申請 平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃寬度方向上的示意圖；圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃橫向方向上的示意圖；以平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍瑘D3即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖，圖4為從平板玻璃的橫向方向的說明圖。從圖3和圖4中可以得知本申請平板玻璃的制造方法為:
[0040]向退火窯31內(nèi)輸送成型的平板玻璃32 ;平板玻璃32的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻?2包括外側(cè)的邊緣部37和成為制品的中央部38 ;邊緣部37的最大厚度為E，中央部38的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部37的最大厚度與中央部38的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃32上方按照邊緣部37和中央部38分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0041]分隔的方式為采用設(shè)置隔板35，各獨(dú)立的溫度控制區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱器34。平板玻璃32通過輸送輥33輸送；該實(shí)施方式中可優(yōu)選采用隔板35與提升機(jī)構(gòu)36連接，所述提升機(jī)構(gòu)36通過退火窯31外部控制。
[0042]另外，本申請所述的平板玻璃的制造方法中，對于平板玻璃寬度方向上的邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D、平板玻璃邊緣部的形狀以及隔板底端距離平板玻璃的高度距離等均不作任何具體的限定，但可以采用各種優(yōu)選的方式，以下將舉例并用附圖予以說明。
[0043]圖5所示為浮法生產(chǎn)的兩種平板玻璃的寬度方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。5-1為采用熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面，低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面的方式，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用；該平板玻璃具有邊緣部52和形成制品的中央部51，邊緣部52的最大厚度為E，中央部51的最小厚度為D，邊緣部52的最大厚度與中央部51的最小厚度之比E/D不大于2.6，優(yōu)選為4-2.6，特別優(yōu)選為2.6-2.8。5-2為采用在浮法成型時(shí)利用上輥的拉伸作用而形成的平板玻璃，該平板玻璃具有邊緣部和形成制品的中央部51 ’ ;邊緣部包括具有上輥痕跡的部位53 '和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位52 '，具有上輥痕跡的部位53 ^的最大厚度為E ^，中央部的最小厚度為D，具有上輥痕跡的部位53 ^的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ’ /D不大于2.6，優(yōu)選為4-2.6，特別優(yōu)選為2.6-2.8。
[0044]實(shí)施例一:不同E/D比值的平板玻璃采用不同的退火方式
[0045]將同一原料批次通過浮法制備得到的不同E/D或E ' /D比值的平板玻璃按照前述不同的退火方式A-C分別進(jìn)行退火處理，分別測定退火過程中，平板玻璃寬度方向上的邊緣部和中央部的平均溫度差dT(°C )，所得平板玻璃的邊緣部與中央部之間的殘余應(yīng)力，以及為生產(chǎn)同一型號平板玻璃所需要采用的退火窯的設(shè)計(jì)長度L(m) ;dT由K型熱電偶測得；殘余應(yīng)力由應(yīng)力雙折射儀測得。所得數(shù)據(jù)見下表。
[0046]表一:采用不同浮法成型方式獲得的平板玻璃采用不同的退火方式
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種平板玻璃的制造方法，包括: 向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；其特征在于: 邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4≥E/D≥2.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:無上輥痕跡的部位的最大厚度為E';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ' /D為:4≥ E ; /D ≥ 2.6。
5.一種平板玻璃的制造裝置，包括:退火窯，向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；其特征在于: 邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 3E/D ^ 2.6時(shí)；退火窯內(nèi)，平板玻璃上方設(shè)置有隔板，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位；無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比/D為:4≥E ^ /D≥2.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板底端距離平板玻璃的高度為IOOmm以內(nèi)，優(yōu)選50mm以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板設(shè)置在有上輥痕跡內(nèi)側(cè)的上方位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板與提升機(jī)構(gòu)連接，所述提升機(jī)構(gòu)通過退火窯外部控制。
10.權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的制造方法制備所得的平板玻璃。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的平板玻璃，其特征在于:所述平板玻璃具有上輥痕跡的部分的殘余應(yīng)力為不大于60nm/cm。
【文檔編號】C03B25/00GK103979783SQ201410239332
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】宋純才, 王洪成, 龔財(cái)云, 楊云, 王永康 申請人:成都光明光電股份有限公司
【專利摘要】本發(fā)明涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃，具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。所述平板玻璃的制造方法，包括：向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況，從而減弱該因素影響，減弱其在退火窯內(nèi)的殘余應(yīng)力。
【專利說明】平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃，具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]平板玻璃的制造中，尤其是浮法成型的平板玻璃的制造中，預(yù)成型的平板玻璃通過退火工序以進(jìn)行降溫冷卻。平板玻璃在輸送輥的作用下輸送到退火窯。
[0003]在玻璃帶行進(jìn)方向的垂直方向上，也即玻璃帶的寬度方向上，為了抑制玻璃帶在輸送過程中，帶寬縮小，會采用各種措施以拉伸玻璃帶的寬度。通常會采用以下兩種方式:
[0004]第一、利用拉邊機(jī)的作用；通過上輥在玻璃帶寬度方向上的帶寬兩側(cè)施加張力，從而抑制玻璃帶在降溫過程中的收縮。但玻璃帶在拉邊機(jī)以及上輥的作用下，上輥拉伸的部位會在玻璃帶上形成一定的痕跡，也即波紋；而具有上輥痕跡的部位的外側(cè)會由于拉伸的作用而變厚，形成無上輥痕跡的部位。無上輥痕跡的部位和有上輥痕跡的部位共同組成玻璃帶的邊緣部，區(qū)別于玻璃帶中形成制品的中央部，通常最終的成品玻璃帶的邊緣部會被裁切從而僅留下玻璃帶的中央部。
[0005]第二、利用熔融金屬浴面的導(dǎo)向作用；使熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面， 低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面，從而防止熔融玻璃帶在寬度方向上收縮。該方式雖然在玻璃帶的邊緣并未形成上輥痕跡，但其利用了對玻璃液的重力流向上的導(dǎo)向作用，玻璃帶的邊緣部分仍然較形成制品的中央部較厚。
[0006]尤其是在超薄浮法平板玻璃的制備中，由于制備出的平板玻璃的目標(biāo)厚度較薄，無論是采用前述第一種拉邊機(jī)作用還是第二種導(dǎo)向作用，所得玻璃帶的邊緣部與中央部的厚度之比通?？蛇_(dá)到2.5以上。該種情況下，現(xiàn)有退火窯內(nèi)的溫度控制方式并不能很好地控制玻璃帶寬度方向的邊緣部和中央部的溫度差異，導(dǎo)致玻璃帶的殘余應(yīng)力及暫時(shí)應(yīng)力過大，加大退火窯退火負(fù)擔(dān)，易導(dǎo)致玻璃炸裂，同時(shí)退火窯設(shè)計(jì)長度較長，設(shè)備成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應(yīng)的平板玻璃，尤其涉及以浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應(yīng)獲得的平板玻璃。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況，從而減弱該因素影響，減弱其在退火窯內(nèi)的殘余應(yīng)力。
[0008]為解決以上技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑牡谝环矫娴募夹g(shù)方案是一種平板玻璃的制造方法，包括:
[0009]向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0010]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0011]優(yōu)選的，邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 > E/D ^ 2.6。
[0012]優(yōu)選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位。
[0013]優(yōu)選的，無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ^ /DS:4≥E, /D≥2.6。
[0014]本申請另一個(gè)目的為提供一種平板玻璃的制造裝置，包括:退火窯，向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0015]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 3E/D ^ 2.6時(shí)；退火窯內(nèi)，平板玻璃上方設(shè)置有隔板，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0016]優(yōu)選的，邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位；無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比 E' /D 為:4 ≥ E' /D ≥ 2.6。
[0017]優(yōu)選的，隔板底端距離平板玻璃的高度為IOOmm以內(nèi)，優(yōu)選50mm以內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，隔板橫向垂直于平板玻璃的寬度方向，平行于平板玻璃的橫向方向。
[0019]優(yōu)選的，隔板設(shè)置在有上輥痕跡內(nèi)側(cè)的部分的上方位置。
[0020]優(yōu)選的，隔板與提升機(jī)構(gòu)連接，所述提升機(jī)構(gòu)通過退火窯外部控制。
[0021 ] 本申請還提供了前述任一所述的制造方法制備所得的平板玻璃。
[0022]優(yōu)選的，所述平板玻璃具有上輥痕跡的部分的永久應(yīng)力為不大于60nm/cm。
[0023]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:
[0024]本申請平板玻璃的制造方法，包括:
[0025]向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍粚挾确较蛏?，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；
[0026]邊緣部的最大厚度為E，中央部的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0027]本申請主要采用當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域，從而利用兩區(qū)域獨(dú)立的加熱控制單元對兩區(qū)域內(nèi)的玻璃分別加熱，從而更有效地減弱平板玻璃寬度方向上的邊緣部和中央部的溫度下降差異，減弱邊緣部和中央部的溫度差，最終減小所得平板玻璃邊緣部和中央部之間的殘余應(yīng)力值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有退火窯內(nèi)第一種平板玻璃制造方法示意圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有退火窯內(nèi)第二種平板玻璃制造方法示意圖；
[0030]圖3是本申請平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃寬度方向上的示意圖；
[0031]圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃橫向方向上的示意圖；
[0032]圖5是本申請所述平板玻璃的具體示例。【具體實(shí)施方式】
[0033]以下參照【專利附圖】
【附圖說明】現(xiàn)有方式和用于實(shí)施本申請的方式。另外，本申請不受后面將要說明的實(shí)施方式的限制，在不超出本發(fā)明的領(lǐng)域的情況下，可以對后面將要說明的實(shí)施方式進(jìn)行各種變形及置換。
[0034]現(xiàn)有平板玻璃退火方式A:
[0035]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平板玻璃制造方法中常采用的退火窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，以平板玻璃12的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?，圖1即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖。從圖1中可以得出現(xiàn)有平板玻璃12的制造方式之一為采用在退火窯11內(nèi)，平板玻璃的上方設(shè)置多個(gè)加熱器14 ;平板玻璃12通過輸送棍13輸送。
[0036]現(xiàn)有平板玻璃退火方式B:
[0037]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中平板玻璃制造方法中另一種采用的退火窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其同樣是以平板玻璃的寬度方向作為說明圖。圖2的制造方法與圖1的相同之處在于退火窯21內(nèi)平板玻璃22通過輸送輥23輸送；區(qū)別在于加熱器24的下方增加了可移動(dòng)的加熱器25，其目的是為了均勻化平板玻璃22的周邊環(huán)境溫度，從而促使平板玻璃22整體可以均勻降溫，達(dá)到降溫速率基本一致的目的。但該方式所得效果并不理想，通常采用移動(dòng)加熱器25后會造成平板玻璃24局部周邊環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致玻璃降溫差異增大。
[0038]本申請平板玻璃退火方式C:
[0039]圖3是本申請 平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃寬度方向上的示意圖；圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內(nèi)平板玻璃橫向方向上的示意圖；以平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较颍瑘D3即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖，圖4為從平板玻璃的橫向方向的說明圖。從圖3和圖4中可以得知本申請平板玻璃的制造方法為:
[0040]向退火窯31內(nèi)輸送成型的平板玻璃32 ;平板玻璃32的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻?2包括外側(cè)的邊緣部37和成為制品的中央部38 ;邊緣部37的最大厚度為E，中央部38的最小厚度為D，當(dāng)邊緣部37的最大厚度與中央部38的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，將平板玻璃32上方按照邊緣部37和中央部38分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
[0041]分隔的方式為采用設(shè)置隔板35，各獨(dú)立的溫度控制區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加熱器34。平板玻璃32通過輸送輥33輸送；該實(shí)施方式中可優(yōu)選采用隔板35與提升機(jī)構(gòu)36連接，所述提升機(jī)構(gòu)36通過退火窯31外部控制。
[0042]另外，本申請所述的平板玻璃的制造方法中，對于平板玻璃寬度方向上的邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D、平板玻璃邊緣部的形狀以及隔板底端距離平板玻璃的高度距離等均不作任何具體的限定，但可以采用各種優(yōu)選的方式，以下將舉例并用附圖予以說明。
[0043]圖5所示為浮法生產(chǎn)的兩種平板玻璃的寬度方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。5-1為采用熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面，低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面的方式，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用；該平板玻璃具有邊緣部52和形成制品的中央部51，邊緣部52的最大厚度為E，中央部51的最小厚度為D，邊緣部52的最大厚度與中央部51的最小厚度之比E/D不大于2.6，優(yōu)選為4-2.6，特別優(yōu)選為2.6-2.8。5-2為采用在浮法成型時(shí)利用上輥的拉伸作用而形成的平板玻璃，該平板玻璃具有邊緣部和形成制品的中央部51 ’ ;邊緣部包括具有上輥痕跡的部位53 '和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位52 '，具有上輥痕跡的部位53 ^的最大厚度為E ^，中央部的最小厚度為D，具有上輥痕跡的部位53 ^的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ’ /D不大于2.6，優(yōu)選為4-2.6，特別優(yōu)選為2.6-2.8。
[0044]實(shí)施例一:不同E/D比值的平板玻璃采用不同的退火方式
[0045]將同一原料批次通過浮法制備得到的不同E/D或E ' /D比值的平板玻璃按照前述不同的退火方式A-C分別進(jìn)行退火處理，分別測定退火過程中，平板玻璃寬度方向上的邊緣部和中央部的平均溫度差dT(°C )，所得平板玻璃的邊緣部與中央部之間的殘余應(yīng)力，以及為生產(chǎn)同一型號平板玻璃所需要采用的退火窯的設(shè)計(jì)長度L(m) ;dT由K型熱電偶測得；殘余應(yīng)力由應(yīng)力雙折射儀測得。所得數(shù)據(jù)見下表。
[0046]表一:采用不同浮法成型方式獲得的平板玻璃采用不同的退火方式
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種平板玻璃的制造方法，包括: 向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；其特征在于: 邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時(shí)，在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4≥E/D≥2.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于:無上輥痕跡的部位的最大厚度為E';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ' /D為:4≥ E ; /D ≥ 2.6。
5.一種平板玻璃的制造裝置，包括:退火窯，向退火窯內(nèi)輸送成型的平板玻璃；平板玻璃的輸送方向?yàn)闄M向方向，輸送方向的垂直方向?yàn)閷挾确较?；寬度方向上，平板玻璃包括外?cè)的邊緣部和成為制品的中央部；其特征在于: 邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當(dāng)邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 3E/D ^ 2.6時(shí)；退火窯內(nèi)，平板玻璃上方設(shè)置有隔板，將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨(dú)立的溫度控制區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側(cè)的無上輥痕跡的部位；無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比/D為:4≥E ^ /D≥2.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板底端距離平板玻璃的高度為IOOmm以內(nèi)，優(yōu)選50mm以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板設(shè)置在有上輥痕跡內(nèi)側(cè)的上方位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于:隔板與提升機(jī)構(gòu)連接，所述提升機(jī)構(gòu)通過退火窯外部控制。
10.權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的制造方法制備所得的平板玻璃。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的平板玻璃，其特征在于:所述平板玻璃具有上輥痕跡的部分的殘余應(yīng)力為不大于60nm/cm。
【文檔編號】C03B25/00GK103979783SQ201410239332
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】宋純才, 王洪成, 龔財(cái)云, 楊云, 王永康 申請人:成都光明光電股份有限公司
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