一種懸挑梁錨固件及其安裝方法和拆除方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸挑梁錨固件，包括錨固板，錨固板上安裝兩個套有防護(hù)套管的螺桿，螺桿伸出防護(hù)套管的部位連接有壓板，螺桿上安裝螺母。該懸挑梁錨固件能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。本發(fā)明還公開了一種懸挑梁錨固件安裝方法，包括以下步驟：將螺桿安裝在錨固板上；將防護(hù)套管套在螺桿上；將錨固板安裝在模板上；向模板上澆筑混凝土；將懸挑梁放置于混凝土樓板上和兩個螺桿之間，將壓板套在螺桿上；在螺桿上安裝壓緊螺母。本發(fā)明還公開了一種懸挑梁錨固件的拆除方法，包括以下步驟：拆除壓緊螺母，將壓板和懸架梁移走；敲擊螺桿使螺桿和錨固板脫離混凝土樓板；將防護(hù)套管切割并將位于混凝土樓板內(nèi)的一段防護(hù)套管鑿掉。該安裝方法和拆除方法操作簡便。
【專利說明】一種懸挑梁錨固件及其安裝方法和拆除方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于懸挑梁【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種懸挑梁錨固件及其安裝方法和拆除 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 建筑施工中，懸挑架為一種普遍存在的安全防護(hù)體系，主要通過型鋼懸挑梁支撐 架體立桿，根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6. 10. 5條的相關(guān)規(guī)定："懸挑 架型鋼懸挑梁固定端應(yīng)采用2個（對）及以上U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結(jié)構(gòu)梁板固 定"。固定端常規(guī)做法均采用U形鋼筋預(yù)埋形式，安放在模板上并與樓板鋼筋焊接，操作繁 瑣，定位性差，鋼筋錨固于混凝土內(nèi)與其粘結(jié)形成整體，后期拆除時需割斷鋼筋，材料損耗 量大且無法循環(huán)利用。
[0003] 具體的，如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的懸挑梁錨固件，其包括錨固在混凝土樓板1鋼 筋上的U型鋼筋拉環(huán)2,所述U型鋼筋拉環(huán)2伸出混凝土樓板1，使用時，懸挑梁3伸入U型 鋼筋拉環(huán)2內(nèi)，并在U型鋼筋拉環(huán)2上套設(shè)用于定位懸挑梁3的壓板4,再在U型鋼筋拉環(huán) 2上安裝頂緊壓板4的鎖緊螺母。由于在澆筑混凝土的過程中，U型鋼筋拉環(huán)2與混凝土樓 板1粘結(jié)成整體，后期拆除時，需要將U型鋼筋拉環(huán)2割斷，增加了工作量，并造成大量的材 料損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種懸挑梁錨固件。該懸挑 梁錨固件能夠重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，且承載能力強(qiáng)，安全性能高，節(jié)約了資源，便于推廣使用。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明懸挑梁錨固件采用的技術(shù)方案是：一種懸挑梁錨固件，其 特征在于：包括設(shè)置在混凝土樓板底部的錨固板，所述錨固板上安裝有兩個螺桿，所述螺桿 上套有防護(hù)套管，所述螺桿和防護(hù)套管均伸出混凝土樓板，所述螺桿伸出防護(hù)套管的部位 連接有用于將懸挑梁固定在兩個螺桿之間的壓板，所述螺桿上安裝有用于壓緊壓板的壓緊 螺母。
[0006] 上述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述錨固板上開有用于連接螺桿的連接 孔，所述錨固板上且靠近其邊緣的部位開有定位孔。
[0007] 上述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述定位孔的上部為擴(kuò)孔部，所述擴(kuò)孔部 為上大下小的喇叭形。
[0008] 上述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述防護(hù)套管為PVC管。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種懸挑梁錨固件的安裝方法。該安裝方法操作簡便，能夠快速 實(shí)現(xiàn)該錨固件的安裝。尤其是對防護(hù)套管的安裝方式，避免了螺桿與混凝土樓板發(fā)生直接 接觸，為螺桿的拆除提供了保障。另外，錨固板與混凝土樓板為接觸連接，方便后期對錨固 板進(jìn)行拆除，并能夠在錨固板拆除后，不會對混凝土樓板造成損傷。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明懸挑梁錨固件的安裝方法采用的技術(shù)方案是：一種懸挑 梁錨固件的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0011] 步驟101、將兩個螺桿安裝在錨固板上；
[0012] 步驟102、將防護(hù)套管套在所述螺桿上；
[0013] 步驟103、將錨固板固定安裝在用于澆筑混凝土樓板的模板上；
[0014] 步驟104、在所述模板上澆筑混凝土并形成混凝土樓板；
[0015] 步驟105、將懸挑梁放置于混凝土樓板上，且使懸挑梁位于兩個螺桿之間，再將壓 板套在兩個螺桿上；
[0016] 步驟106、在螺桿上安裝壓緊螺母，旋緊所述壓緊螺母，使壓板將懸挑梁壓緊，即完 成錨固件的安裝。
[0017] 上述懸挑梁錨固件的安裝方法，其特征在于：步驟102完成后，在所述螺桿伸出防 護(hù)套管的部位以及所述螺桿和防護(hù)套管的接合處纏繞膠帶，并在步驟104完成后，將所述 膠帶拆除。
[0018] 上述懸挑梁錨固件的安裝方法，其特征在于：進(jìn)行步驟104之前，在所述錨固板上 涂刷一層脫模劑。
[0019] 本發(fā)明另外提供了一種懸挑梁錨固件的拆除方法，該拆除方法操作簡便，能夠快 速的將所述錨固板和螺桿整體拆除以進(jìn)行重復(fù)使用，同時再將防護(hù)套管先割后鑿的方式徹 底拆除。
[0020] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明懸挑梁錨固件的拆除方法采用的技術(shù)方案是：一種懸挑 梁錨固件的拆除方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0021] 步驟一、拆除壓緊螺母，將壓板從螺桿上卸下，將懸架梁從兩個螺桿之間移出；
[0022] 步驟二、連續(xù)向下敲擊螺桿，使螺桿在防護(hù)套管內(nèi)逐漸向下移動，螺桿向下移動的 同時帶動錨固板脫離混凝土樓板，直至螺桿從防護(hù)套管內(nèi)移出，即完成螺桿和錨固板的拆 除；
[0023] 步驟三、沿混凝土樓板上表面將防護(hù)套管切割成兩段，再將位于混凝土樓板內(nèi)的 一段防護(hù)套管鑿掉，即完成防護(hù)套管的拆除。
[0024] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0025] 1、本發(fā)明懸挑梁錨固件中，通過在螺桿上安裝防護(hù)套管，避免螺桿與混凝土樓板 結(jié)合，在后期拆除時，能夠使螺桿從防護(hù)套管向下移動，進(jìn)而使螺桿和錨固板整體從混凝土 樓板上脫離，方便了螺桿和錨固板的拆除，使得螺桿和錨固板能夠重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了大 量的資源。
[0026] 2、本發(fā)明懸挑梁錨固件中，所述錨固板與混凝土樓板的底面構(gòu)成面接觸，大大的 增加了錨固面積，提高了該錨固件的承載能力，提高了懸挑梁安裝的穩(wěn)定性和安全性。
[0027] 3、本發(fā)明懸挑梁錨固件的安裝方法中，通過設(shè)置膠帶，能夠有效的避免在澆筑混 凝土?xí)r混凝土粘接在螺桿上或使混凝土進(jìn)入螺桿和防護(hù)套管之間，確保壓緊螺母能夠順利 安裝，同時也確保螺桿能夠順利拆除。
[0028] 4、本發(fā)明懸挑梁錨固件的拆除方法中，通過設(shè)置防護(hù)螺母，能夠?qū)β輻U的端頭進(jìn) 行有效的防護(hù)，避免在敲擊螺桿時螺桿產(chǎn)生變形而無法安裝壓緊螺母，造成報(bào)廢。
[0029] 5、本發(fā)明懸挑梁錨固件的拆除方法中，通過采用墊木，避免螺桿直接受力，一方面 進(jìn)一步保護(hù)了螺桿，另一方面，能夠通過一次敲打而使兩個螺桿同時受力，使得兩個螺桿受 力均勻，提高了螺桿的拆卸效率。
[0030] 下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中懸挑梁錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖2為本發(fā)明懸挑梁錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖3為圖2的左視圖。
[0034] 圖4為本發(fā)明錨固板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖5為圖4的A向視圖。
[0036] 附圖標(biāo)記說明：
[0037] 1 一混凝土樓板；2- U型鋼筋拉環(huán)；3-懸挑梁；
[0038] 4一壓板； 5-壓緊螺母；6-錨固板；
[0039] 6~1-定位孔；6-1-1-擴(kuò)孔部；6-2-連接孔；
[0040] 7-螺桿； 8-防護(hù)套管；9一模板。

【具體實(shí)施方式】
[0041] 如圖2和圖3所示的一種懸挑梁錨固件，包括設(shè)置在混凝土樓板1底部的錨固板 6,所述錨固板6上安裝有兩個螺桿7,所述螺桿7上套有防護(hù)套管8,所述螺桿7和防護(hù)套 管8均伸出混凝土樓板1，所述螺桿7伸出防護(hù)套管8的部位連接有用于將懸挑梁3固定 在兩個螺桿7之間的壓板4,所述螺桿7上安裝有用于壓緊壓板4的壓緊螺母5。本實(shí)施例 中，優(yōu)選的做法是，所述防護(hù)套管8為PVC管。
[0042] 本實(shí)施例中，通過在螺桿7上安裝防護(hù)套管8，避免螺桿7與混凝土樓板1的接觸 和結(jié)合，在后期拆除時，能夠使螺桿7從防護(hù)套管8向下移動，進(jìn)而使螺桿7和錨固板6整體 從混凝土樓板1上脫離，方便了螺桿7和錨固板6的拆除，使得螺桿7和錨固板6能夠重復(fù) 周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了大量的資源。并且，所述錨固板6與混凝土樓板1的底面相連接，本實(shí)施 例中優(yōu)選的做法是，所述錨固板6和混凝土樓板1的底面為接觸連接，其構(gòu)成面接觸，大大 的增加了錨固面積，提高了該錨固件的承載能力，提高了懸挑梁3安裝的穩(wěn)定性和安全性。
[0043] 如圖4和圖5所示，所述錨固板6上開有用于連接螺桿7的連接孔6-2,所述錨固 板6上且靠近其邊緣的部位開有定位孔6-1。所述定位孔6-1的上部為擴(kuò)孔部6-1-1，所述 擴(kuò)孔部6-1-1為上大下小的喇叭形。
[0044] 結(jié)合圖4和圖5,本實(shí)施例中，所述錨固板6采用長為200mm，寬為100mm，厚為8mm 的鋼板制成，在距錨固板6長邊中心線左右各68mm處鉆孔形成連接孔6-2,兩個連接孔6-2 孔間凈距為120mm，孔徑為16mm。在具體安裝時，所述螺桿7伸入連接孔6-2,并通過焊接的 方式連接在錨固板6上，方便了螺桿7的安裝固定。
[0045] 結(jié)合圖4和圖5,本實(shí)施例中，所述錨固板6四角開設(shè)定位孔6-1，孔徑為5mm，定位 孔6-1上部向外擴(kuò)孔2mm形成擴(kuò)孔部6-1-1，擴(kuò)孔部6-1-1上端外徑為9臟，擴(kuò)孔深度2mm。 在澆筑混凝土樓板1之前，通過穿過定位孔6-1的鋼釘將錨固板6與模板9相連接，方便了 錨固板6與模板9的固定連接。并且通過設(shè)置擴(kuò)孔部6-1-1，使得鋼釘?shù)纳隙嗣比可烊霐U(kuò) 孔部6-1-1內(nèi)，使得錨固板6的上表面平整。
[0046] 結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5,本實(shí)施例公開了一種懸挑梁錨固件的安裝方法，包括以 下步驟：
[0047] 步驟101、將兩個螺桿7安裝在錨固板6上；即將螺桿7伸入錨固板6上的連接孔 6-2內(nèi)，并通過焊接的方式將螺桿7焊接在錨固板6上。
[0048] 步驟102、將防護(hù)套管8套在所述螺桿7上；所述防護(hù)套管8的下端抵接在錨固板 6上，所述螺桿7的上端伸出防護(hù)套管8 ;
[0049] 步驟103、將錨固板6固定安裝在用于澆筑混凝土樓板1的模板9上；采用穿過定 位孔6-1的鋼釘將錨固板6固定安裝在模板9上，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生碰撞使錨固板6 產(chǎn)生移位；并為了方便拆除錨固板6,在所述錨固板6上涂刷一層脫模劑，然后綁扎面層鋼 筋；
[0050] 步驟104、在所述模板9上澆筑混凝土并形成混凝土樓板1 ;此時防護(hù)套管8與混 凝土樓板1相連接，螺桿7與混凝土樓板1不發(fā)生直接接觸；
[0051] 步驟105、將懸挑梁3放置于混凝土樓板1上，且使懸挑梁3位于兩個螺桿7之間， 再將壓板4套在兩個螺桿7上；
[0052] 步驟106、在螺桿7上安裝壓緊螺母5,旋緊所述壓緊螺母5使壓板4將懸挑梁3 壓緊，即完成該錨固件的安裝。
[0053] 本實(shí)施例中，該安裝方法操作簡便，能夠快速實(shí)現(xiàn)該錨固件的安裝。尤其是增加了 防護(hù)套管8的安裝，避免了螺桿7與混凝土樓板1發(fā)生直接接觸，為螺桿7的拆除提供了保 障。另外，錨固板6與混凝土樓板1為接觸連接，方便后期對錨固板6進(jìn)行拆除，并能夠在 錨固板6拆除后，不會對混凝土樓板1造成損傷。
[0054] 本實(shí)施例中，步驟102完成后，在所述螺桿7伸出防護(hù)套管8的部位以及所述螺桿 7和防護(hù)套管8的接合處纏繞膠帶，并在步驟104完成后，將所述膠帶拆除。通過設(shè)置膠帶， 能夠有效的避免在澆筑混凝土?xí)r混凝土粘接在螺桿7上或使混凝土進(jìn)入螺桿7和防護(hù)套管 8之間，確保壓緊螺母5能夠順利安裝，同時也確保螺桿7能夠順利拆除。
[0055] 結(jié)合圖2和圖3,本實(shí)施例還公開了一種懸挑梁錨固件的拆除方法，包括以下步 驟：
[0056] 步驟一、拆除壓緊螺母5,將壓板4從螺桿7上卸下，將懸架梁3從兩個螺桿7之間 移出；
[0057] 步驟二、連續(xù)向下敲擊螺桿7,使螺桿7在防護(hù)套管8內(nèi)逐漸向下移動，螺桿7向下 移動的同時帶動錨固板6脫離混凝土樓板1，直至螺桿7從防護(hù)套管8內(nèi)移出，即完成螺桿 7和錨固板6的拆除；
[0058] 步驟三、沿混凝土樓板1上表面將防護(hù)套管8切割成兩段，再將位于混凝土樓板1 內(nèi)的一段防護(hù)套管8鑿掉，即完成防護(hù)套管8的拆除。
[0059] 本實(shí)施例中，該拆除方法操作簡便，能夠快速的將所述錨固板6和螺桿7整體拆除 進(jìn)行重復(fù)使用，同時再將防護(hù)套管8先割后鑿的方式徹底拆除，由于防護(hù)套管8由PVC管等 塑料材料制成，其造價低廉，切割和鑿除都比較方便。
[0060] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種懸挑梁錨固件，其特征在于：包括設(shè)置在混凝土樓板（1)底部的錨固板（6)，所 述錨固板（6)上安裝有兩個螺桿（7)，所述螺桿（7)上套有防護(hù)套管（8)，所述螺桿（7)和 防護(hù)套管（8)均伸出混凝土樓板（1)，所述螺桿（7)伸出防護(hù)套管（8)的部位連接有用于將 懸挑梁⑶固定在兩個螺桿（7)之間的壓板（4)，所述螺桿（7)上安裝有用于壓緊壓板（4) 的壓緊螺母（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述錨固板（6)上開有 用于連接螺桿（7)的連接孔（6-2)，所述錨固板（6)上且靠近其邊緣的部位開有定位孔 (6-1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述定位孔（6-1)的上部 為擴(kuò)孔部（6-1-1)，所述擴(kuò)孔部（6-1-1)為上大下小的喇叭形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑梁錨固件，其特征在于：所述防護(hù)套管⑶為PVC 管。
5. -種如權(quán)利要求1所述懸挑梁錨固件的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟101、將兩個螺桿（7)安裝在錨固板（6)上； 步驟102、將防護(hù)套管（8)套在所述螺桿（7)上； 步驟103、將錨固板￠)固定安裝在用于澆筑混凝土樓板（1)的模板（9)上； 步驟104、在所述模板（9)上澆筑混凝土并形成混凝土樓板（1); 步驟105、將懸挑梁（3)放置于混凝土樓板（1)上，且使懸挑梁（3)位于兩個螺桿（7) 之間，再將壓板（4)套在兩個螺桿（7)上； 步驟106、在螺桿（7)上安裝壓緊螺母（5)，旋緊所述壓緊螺母（5)，使壓板（4)將懸挑 梁（3)壓緊，即完成錨固件的安裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝方法，其特征在于：步驟102完成后，在所述螺桿（7)伸 出防護(hù)套管（8)的部位以及所述螺桿（7)和防護(hù)套管（8)的接合處纏繞膠帶，并在步驟104 完成后，將所述I父帶拆除。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝方法，其特征在于：進(jìn)行步驟104之前，在所述錨固板 (6) 上涂刷一層脫模劑。
8. -種如權(quán)利要求1所述懸挑梁錨固件的拆除方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、拆除壓緊螺母（5)，將壓板（4)從螺桿（7)上卸下，將懸架梁（3)從兩個螺桿 (7) 之間移出； 步驟二、連續(xù)向下敲擊螺桿（7)，使螺桿（7)在防護(hù)套管（8)內(nèi)逐漸向下移動，螺桿（7) 向下移動的同時帶動錨固板（6)脫離混凝土樓板（1)，直至螺桿（7)從防護(hù)套管（8)內(nèi)移 出，即完成螺桿（7)和錨固板（6)的拆除； 步驟三、沿混凝土樓板（1)上表面將防護(hù)套管（8)切割成兩段，再將位于混凝土樓板 (1)內(nèi)的一段防護(hù)套管（8)鑿掉，即完成防護(hù)套管（8)的拆除。
【文檔編號】E04G5/04GK104060814SQ201410333535
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】吳振海, 林青山, 張峰, 王海慶, 何雙紅 申請人:陜西建工第十建設(shè)集團(tuán)有限公司