一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法
【專利摘要】一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及其制備和使用方法，其原料有55%～70%的精制石英砂、33%～17%環(huán)氧樹脂、11%～9%固化劑及1%～4%玄武巖纖維短切紗，采用精制石英砂為骨料，環(huán)氧樹脂為膠凝材料，加入玄武巖纖維短切紗，按照指定配比混合。本發(fā)明產(chǎn)品粘度極高，能與基層缺陷混凝土進(jìn)行很好的結(jié)合，不易起皮起鼓；強(qiáng)度可達(dá)到C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)；制作簡(jiǎn)單，可現(xiàn)場(chǎng)配制，無需現(xiàn)場(chǎng)加熱，環(huán)氧樹脂不需要稀釋，不引入稀釋劑的同時(shí)節(jié)約施工工序，使用方便；產(chǎn)品固化時(shí)間短，修補(bǔ)結(jié)束24小時(shí)之后即可投入使用；適用性強(qiáng)，能同時(shí)適用于地坪的厚層缺陷修補(bǔ)和薄層缺陷修補(bǔ)，可修補(bǔ)各種地坪缺陷如因砸撞形成的坑或混凝土地坪不均勻沉降形成的高低差。
【專利說明】一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法，特備涉及一種能同時(shí)適 用于厚層和薄層缺陷修補(bǔ)、固化時(shí)間短、粘度高的新型修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，地坪施工中一般在混凝土澆筑完成之后即進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝，此操作極易 對(duì)混凝土地坪造成損壞，如由不均勻沉降造成的地坪開裂形成高低差等，需要利用專用的 修補(bǔ)混凝土進(jìn)行有效的修補(bǔ)。目前，環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿以其高抗化學(xué)性能、高抗沖磨蝕性能 及高抗氣蝕性能，成為行之有效的一種修補(bǔ)混凝土砂漿，但其在制作實(shí)用過程中，也存在一 些問題： 1、 配方復(fù)雜，環(huán)氧樹脂需經(jīng)稀釋才能使用，有些配方還需要加熱輔助混合，制作工序 多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力； 2、 適用性差：現(xiàn)有環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿一般適用于修補(bǔ)厚度為5cm以上的缺陷，對(duì)于低 于5cm的待修復(fù)地坪缺陷則易起皮、起鼓、粘接不牢，容易造成地坪缺陷處理處的混凝土強(qiáng) 度不足，進(jìn)而影響成型地坪的外觀質(zhì)量和使用壽命，適用效果較差； 3、 固化時(shí)間長(zhǎng)：修補(bǔ)完成后一般需要3?7天才能正常投入使用，耽誤其他后續(xù)工序的 進(jìn)行，給地坪面層的施工造成困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法，解決現(xiàn) 有環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿配方復(fù)雜、環(huán)氧樹脂需經(jīng)稀釋才能使用、有些配方還需要加熱輔助混 合、制作工序多、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題；還解決現(xiàn)有環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿用于低于5cm的待修復(fù)地 坪缺陷時(shí)易起皮、起鼓、粘接不牢、容易造成地坪缺陷處理處的混凝土強(qiáng)度不足、影響成型 地坪的外觀質(zhì)量和使用壽命、適用效果較差的問題；此外，還解決現(xiàn)有修補(bǔ)技術(shù)固化時(shí)間 長(zhǎng)、修補(bǔ)完成后一般需要3?7天才能正常投入使用、耽誤其他后續(xù)工序的進(jìn)行、給地坪面 層的施工造成困難的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：其原料為精制石英砂、環(huán)氧樹脂、 固化劑、玄武巖纖維短切紗，各組分的重量百分比可以是； 精制石英砂 55%?70%， 環(huán)氧樹脂 17%?33%， 固化劑 9%?11%， 玄武巖纖維短切紗1%?4%。
[0005] 所述玄武巖纖維短切紗直徑可以是7?25微米，長(zhǎng)度可以為2?6 mm，拉伸強(qiáng)度 可以是3300?4500MPa。所述精制石英砂中二氧化硅的含量不低于95%。所述精制石英砂 的粒度范圍可以是20?140目。所述環(huán)氧樹脂為E51環(huán)氧樹脂與固化劑可以按照20:5? 20:9重量百分比混合配制而成。所述固化劑可以是合成樹脂類固化劑。
[0006] -種上述修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 步驟一、材料稱重：按照設(shè)定配比分別稱重； 步驟二、將玄武巖纖維短切紗加入環(huán)氧樹脂中，混合均勻； 步驟三、將固化劑加入步驟二得到的混合物中，混合均勻； 步驟四、將精制石英砂加入步驟三得到的混合物中，混合均勻，至此，制作完成。
[0007] 本發(fā)明還涉及上述的修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的使用方法，其特征在于， 包括如下步驟： 步驟一、施工前確認(rèn)：施工點(diǎn)需滿足混凝土基層地坪施工完工超過28天，找平層表面 強(qiáng)度在25Mpa以上，不起砂起塵，坑洞修補(bǔ)率< 5%，且空氣相對(duì)干燥； 步驟二、基面清理：檢查基層基面，確保無油污、空鼓，如有油污則使用溶劑擦洗干凈， 然后使用火焰進(jìn)行烘烤，空鼓則使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行注漿加固處理； 步驟三、混凝土表面處理：清除附灰及表面的浮漿層提高粗糙度； 步驟四、坑洞修補(bǔ)：去除坑洞旁邊的疏松點(diǎn)后，涂刷環(huán)氧底漆，保證坑內(nèi)無積液，然后將 配制好的修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土使用刮板壓入待修補(bǔ)的坑洞內(nèi)，并抹平； 步驟五、板塊高差及板塊翹曲處理：首先檢測(cè)板塊間高差，高差幅度在l〇mm以下的直 接進(jìn)行定點(diǎn)打磨至平整度達(dá)標(biāo)，高差幅度在l〇mm以上的區(qū)域則根據(jù)板塊走向選定找平方 向及順坡長(zhǎng)度，順坡長(zhǎng)度要大于3m以保證地坪平整度，最后攤鋪修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng) 混凝土使用鏝刀抹平壓實(shí)。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于： 1、 制作簡(jiǎn)單，可現(xiàn)場(chǎng)配制，不需要加熱，環(huán)氧樹脂不需要稀釋，節(jié)省稀釋劑的同時(shí)節(jié)約 施工工序，使用方便； 2、 產(chǎn)品粘度極高，能與基層缺陷混凝土進(jìn)行很好的結(jié)合，不易起皮起鼓，適用性強(qiáng)，厚 薄可靈活控制，能同時(shí)適用于地坪的厚層缺陷修補(bǔ)和薄層缺陷修補(bǔ)，可修補(bǔ)各種地坪缺陷 如因砸撞形成的坑或混凝土地坪不均勻沉降形成的高低差； 3、 經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，本發(fā)明產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度均達(dá)60MPa以上，抗折強(qiáng)度達(dá)9. 9MPa以上，整 體強(qiáng)度可達(dá)到C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)，能廣泛運(yùn)用到工業(yè)民用建筑中地坪缺陷的處理； 4、 產(chǎn)品固化時(shí)間短，修補(bǔ)后24小時(shí)之內(nèi)即可投入使用，保證后續(xù)施工進(jìn)度。

【具體實(shí)施方式】
[0009] -種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，原料為精制石英砂、環(huán)氧樹脂、固化劑、玄 武巖纖維短切紗，各組分的重量百分比可以為：精制石英砂55%?70%，環(huán)氧樹脂17%? 33%，固化劑9%?11%，玄武巖纖維短切紗1%?4% ;下面結(jié)合4個(gè)實(shí)施例的配比對(duì)本發(fā)明 內(nèi)容作進(jìn)一步的解釋補(bǔ)充。
[0010] 配比 1 : 精制石英砂 55%， 環(huán)氧樹脂 33%， 固化劑 9%， 玄武巖纖維短切紗3% ; 配比2 : 精制石英砂 60%， 環(huán)氧樹脂 30%， 固化劑 9%， 玄武巖纖維短切紗1%; 配比3 : 精制石英砂 65%， 環(huán)氧樹脂 17%， 固化劑 11%， 玄武巖纖維短切紗2% ; 配比4 : 精制石英砂 70%， 環(huán)氧樹脂 15%， 固化劑 11%， 玄武巖纖維短切紗4% ; 其中，上述實(shí)施例配比1?4中，所述玄武巖纖維短切紗直徑可以是7?25微米，長(zhǎng)度 可以為2?6 mm，拉伸強(qiáng)度可以是3300?4500MPa。所述精制石英砂中二氧化硅的含量不 低于95%。所述精制石英砂的粒度范圍可以是20?140目。所述環(huán)氧樹脂為E51環(huán)氧樹脂 與固化劑可以按照20:5?20:9重量百分比混合配制而成。所述固化劑可以是合成樹脂類 固化劑。
[0011] 此外，本發(fā)明還涉及一種上述修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的制備方法，本發(fā) 明產(chǎn)品可現(xiàn)場(chǎng)配置，無需加熱，首先按照設(shè)定配比分別稱重，然后將玄武巖纖維短切紗加 入環(huán)氧樹脂中，混合均勻，再依次加入固化劑和精制石英砂，每加入一種即進(jìn)行攪拌混合均 勻，配置完成后即可進(jìn)行地坪修復(fù)。
[0012] 本發(fā)明還涉及一種上述修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的使用方法，主要用于地 坪的坑洞修補(bǔ)和板塊高差及板塊翹曲處理。具體步驟如下： 步驟一、施工前確認(rèn)：混凝土基層地坪施工完工28天后（如果氣溫低需要適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng) 護(hù)時(shí)間），且找平層表面強(qiáng)度需要在25Mpa以上，不起砂、起塵坑洞修補(bǔ)率< 5%且空氣相對(duì) 干燥； 步驟二、基面清理：檢查基層基面，確保無油污、空鼓，如有油污則使用溶劑擦洗干凈， 然后使用火焰進(jìn)行烘烤；空鼓則使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行注漿加固處理； 步驟三、混凝土表面處理：清除附灰，去除表面的浮漿層，提高粗糙度；去除坑洞旁邊 的疏松點(diǎn)； 步驟四、坑洞修補(bǔ)：涂刷環(huán)氧底漆，并保證在坑內(nèi)無積液；修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混 凝土施工：把配制好的修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，使用刮板壓入待修補(bǔ)的坑洞內(nèi)，并 抹平。
[0013] 步驟五、板塊高差及板塊翹曲處理：檢測(cè)板塊間高差，注明各施工區(qū)域板塊高差幅 度，定找平方案；高差幅度在l〇mm以下的直接進(jìn)行定點(diǎn)打磨，直至平整度達(dá)標(biāo)；高差幅度在 10_以上的區(qū)域根據(jù)板塊走向選定找平方向及順坡長(zhǎng)度，一般找平的順坡長(zhǎng)度大于3m，這 樣才能保證地坪平整度；攤鋪修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，并使用鏝刀抹平壓實(shí)。本產(chǎn) 品使用時(shí)固化時(shí)間低于24小時(shí)，不耽誤正常使用或后續(xù)施工。
[0014] 依據(jù)GB/T 17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法)》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，采用TZA-300 電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)和DKZ-5000電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)，對(duì)上述四個(gè)實(shí)施例的混凝土產(chǎn)品的 抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)混凝土產(chǎn)品的尺寸為40*40*160mm，混凝土養(yǎng)護(hù)方法 為自然干燥，抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果如表1所示，由表中可以看出，抗壓強(qiáng)度達(dá) 60MPa以上，抗折強(qiáng)度達(dá)9. 9MPa以上，整體強(qiáng)度可達(dá)到C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)，能廣泛運(yùn)用到 工業(yè)民用建筑中地坪缺陷的處理。

【權(quán)利要求】
1. 一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：其原料為精制石英砂、環(huán)氧樹 月旨、固化劑、玄武巖纖維短切紗，各組分的重量百分比為； 精制石英砂 55%?70%， 環(huán)氧樹脂 17%?33%， 固化劑 9%?11%， 玄武巖纖維短切紗1%?4%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述玄 武巖纖維短切紗直徑為7?25微米，長(zhǎng)度為2?6醒，拉伸強(qiáng)度為3300?4500MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述精 制石英砂中二氧化硅的含量不低于95%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述精 制石英砂的粒度范圍為20?140目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述環(huán) 氧樹脂為E51環(huán)氧樹脂與固化劑按照20:5?20:9重量百分比混合配制而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述固 化劑是合成樹脂類固化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的一種修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的制備方 法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、材料稱重：按照設(shè)定配比分別稱重； 步驟二、將玄武巖纖維短切紗加入環(huán)氧樹脂中，混合均勻； 步驟三、將固化劑加入步驟二得到的混合物中，混合均勻； 步驟四、將精制石英砂加入步驟三得到的混合物中，混合均勻，至此，制作完成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土的使用方法， 其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、施工前確認(rèn)：施工點(diǎn)需滿足混凝土基層地坪施工完工超過28天，找平層表面 強(qiáng)度在25Mpa以上，不起砂起塵，坑洞修補(bǔ)率< 5%，且空氣相對(duì)干燥； 步驟二、基面清理：檢查基層基面，確保無油污、空鼓，如有油污則使用溶劑擦洗干凈， 然后使用火焰進(jìn)行烘烤，空鼓則使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行注漿加固處理； 步驟三、混凝土表面處理：清除附灰及表面的浮漿層提高粗糙度； 步驟四、坑洞修補(bǔ)：去除坑洞旁邊的疏松點(diǎn)后，涂刷環(huán)氧底漆，保證坑內(nèi)無積液，然后將 配制好的修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng)混凝土使用刮板壓入待修補(bǔ)的坑洞內(nèi)，并抹平； 步驟五、板塊高差及板塊翹曲處理：首先檢測(cè)板塊間高差，高差幅度在l〇mm以下的直 接進(jìn)行定點(diǎn)打磨至平整度達(dá)標(biāo)，高差幅度在l〇mm以上的區(qū)域則根據(jù)板塊走向選定找平方 向及順坡長(zhǎng)度，順坡長(zhǎng)度要大于3m以保證地坪平整度，最后攤鋪修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂纖維增強(qiáng) 混凝土使用鏝刀抹平壓實(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B26/14GK104193222SQ201410422375
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李秀峰, 胡含宇, 李欽, 李東浩, 王寬亮, 黎遠(yuǎn)武 申請(qǐng)人:北京金港建設(shè)股份有限公司, 北京金港場(chǎng)道工程建設(shè)股份有限公司