一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法，包括泵送管、進(jìn)料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述進(jìn)料管一端穿過并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；插板盒異于進(jìn)料管的一側(cè)焊接泵送管；插板通過插銷固定在插板盒內(nèi)；后抱箍通過連接件與前抱箍連接。插板盒中部設(shè)有空腔；泵送管和進(jìn)料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側(cè)，插裝在空腔內(nèi)的插板控制泵送管與進(jìn)料管間砼流的通斷。在將本裝置連接到鋼管柱時，先檢查各管的壁厚符合要求，然后進(jìn)行清理工作，再進(jìn)行安裝。本裝置造價低廉，能將鋼管與砼泵管能有效地連接在一起，并控制灌注到鋼柱內(nèi)的砼流出，同時連接方法簡單易行、拆卸方便。
【專利說明】一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管柱砼頂升【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼管柱砼頂升的施工中，相對于高拋位鋼結(jié)構(gòu)混凝土施工工序、施工裝置較復(fù)雜等缺陷，頂升混凝土施工是在鋼管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土，有效避免混凝土不密實和離析現(xiàn)象，確?；炷练腺|(zhì)量要求，此外，由于無需搭設(shè)高空腳手架，因此減少了高空作業(yè)量，安全性較高，從而被大量應(yīng)用在鋼管柱混凝土結(jié)構(gòu)施工中。
[0003]目前在施工時，如圖1所示，通過一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，并將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管下部開孔處焊接上安裝有截止閥門的彎管，閥門的進(jìn)料口連接混凝土輸送管。這樣的裝置連接時，需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個彎管上都需要安裝一個截止閥門，并且密封要求也較高，這樣一來，就產(chǎn)生了裝置制造困難，安裝、拆除不便，使用成本過高等缺陷。因此需要設(shè)計一種能方便安裝和拆卸、能重復(fù)循環(huán)利用的連接控制裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋼管砼頂升插板式控制裝置及其與鋼管柱的連接方法，本裝置造價低廉，能將鋼管與砼泵管能有效地連接在一起，并控制灌注到鋼柱內(nèi)的砼流出，同時連接方法簡單易行、拆卸方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，包括泵送管、進(jìn)料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述進(jìn)料管一端穿過并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒異于進(jìn)料管的一側(cè)焊接泵送管；所述插板通過插銷固定在插板盒內(nèi)；所述后抱箍通過連接件與前抱箍連接。
[0006]進(jìn)一步，所述插板盒中部設(shè)有空腔；所述泵送管和進(jìn)料管都與空腔貫通，且同軸的焊接在插板盒兩側(cè)，插裝在空腔內(nèi)的插板控制泵送管與進(jìn)料管間砼流的通斷。
[0007]進(jìn)一步，所述插板為長方形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料孔和數(shù)個定位孔。
[0008]進(jìn)一步,所述插板的厚度為10mm。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)料管穿進(jìn)前抱箍凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。
[0010]進(jìn)一步，所述前抱箍凹面內(nèi)設(shè)置有膠墊，所述膠墊套裝在穿進(jìn)前抱箍的進(jìn)料管上。
[0011]進(jìn)一步，所述泵送管和進(jìn)料管均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
[0012]進(jìn)一步，所述泵送管和進(jìn)料管均采用無縫管。
[0013]進(jìn)一步,所述前抱箍和后抱箍均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
[0014]進(jìn)一步，所述前抱箍和后抱箍上均設(shè)有連接部；所述連接部包括連接塊和加強筋板。
[0015]進(jìn)一步，一種鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法包括如下步驟:
[0016]①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管和進(jìn)料管的磨損情況，只選取管壁厚度^ 4mm的使用；并檢查各焊接處是否開焊；
[0017]②清理:清理本裝置，尤其要清理干凈插板盒以及插板上凝固的混凝土 ；
[0018]③安裝:將進(jìn)料管伸入前抱箍的一端插進(jìn)鋼管柱底部預(yù)先開好的孔內(nèi)，保持進(jìn)料管與鋼管柱垂直，然后將后抱箍與前抱箍的連接塊對正，用螺栓連接、擰緊，并保證前抱箍以及后抱箍與鋼管柱同軸。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0020]I)本連接控制裝置可重復(fù)利用，施工現(xiàn)場僅需制作幾個，便能夠周轉(zhuǎn)使用，大大降低了使用成本。
[0021]2)制作簡單，造價低廉，除螺栓、膠墊外其它材料都可以使用廢棄的砼泵送管、鋼柱用鋼管的料頭、鋼板的邊角料等。
[0022]3)連接方法簡單實用，裝拆方便，安全高效。使用時僅需將連接控制裝置用抱箍固定在鋼柱的開孔位置，免去焊接工序。
[0023]4)施工效率高，在砼灌注完畢并達(dá)到強度后打開抱箍的固定螺栓即可將本裝置整體拆除下來，省時省力，無需以往拆除砼頂升裝置后的焊接、切割以及打磨等工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是原頂升連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明中插板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明中插板盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明中前抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0030]一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，如圖2所示，包括泵送管1、進(jìn)料管2、插板3、插板盒4、前抱箍5和后抱箍6 ;所述進(jìn)料管2 —端穿過并焊接在前抱箍5上，另一端焊接在插板盒4上；所述插板盒4異于進(jìn)料管2的一側(cè)焊接泵送管I ;所述插板3通過插銷7固定在插板盒4內(nèi)；所述后抱箍6通過連接件8與前抱箍5連接。所述連接8可優(yōu)選螺栓。其中，對應(yīng)設(shè)置的泵送管I和進(jìn)料管2的內(nèi)徑相同。
[0031]其中，如圖4所示，所述插板盒4中部設(shè)有空腔41 ;所述泵送管I和進(jìn)料管2都與空腔41貫通，且同軸的焊接在插板盒4兩側(cè)，插裝在空腔41內(nèi)的插板3控制泵送管I與進(jìn)料管2間砼流的通斷。需要說明的是，泵送管I和進(jìn)料管2焊接在插板盒4上時的焊縫高度> 1mm,另外，插銷7穿過插板盒4的兩側(cè)板以及兩側(cè)板之間的插板3，將插板3固定住。插板盒4可設(shè)置貫穿空腔41且同軸的通孔，泵送管I和進(jìn)料管2分別對應(yīng)貫穿空腔41的通孔焊接即可。
[0032]其中，如圖3所示，所述插板3為長方形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料孔31和數(shù)個定位孔32。進(jìn)料孔31的直徑與進(jìn)料管2和泵送管I的內(nèi)徑相同。
[0033]其中，所述插板3的厚度為10mm, —般選用Q235。保證了插板3有可靠的強度,能很好的承受住混凝土回流的壓力。
[0034]其中，所述進(jìn)料管2穿進(jìn)前抱箍5凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。一般優(yōu)選10mm。此長度不能過長，否則施工結(jié)束后，難以拆卸。
[0035]其中，所述前抱箍5凹面內(nèi)設(shè)置有膠墊51，所述膠墊51套裝在穿進(jìn)前抱箍5的進(jìn)料管2上。一般膠墊51選用1mm的厚度，能起到密封的作用，防止混凝土外溢，同時具有一定的壓縮量能使前抱箍5牢固的固定在鋼管柱上。
[0036]其中，所述泵送管I和進(jìn)料管2均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均彡4mm。廢物利用，節(jié)約成本的同時，還需保證泵送管I和進(jìn)料管2具有可靠的壁厚，使它們有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0037]其中，所述泵送管I和進(jìn)料管2均采用無縫管。耐高壓，韌性好，有足夠的抗壓強度，保證施工的安全。
[0038]其中，所述前抱箍5和后抱箍6均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭?，F(xiàn)場取材，制作方便。
[0039]其中，如圖5所示，所述前抱箍5和后抱箍6上均設(shè)有連接部9 ;所述連接部9包括連接塊91和加強筋板92。需要說明的是，連接部9分別設(shè)置在前抱箍5以及后抱箍6長度方向的兩端，連接塊91直接焊接在前抱箍5以及后抱箍6上。加強筋板92同時與連接塊91和其對應(yīng)的前、后抱箍上的相應(yīng)位置焊接，保證連接塊91的牢固可靠。
[0040]其中，鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法包括如下步驟:
[0041]①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管I和進(jìn)料管2的磨損情況，只選取管壁厚度> 4mm的使用；并檢查各焊接處是否開焊；確保泵送管I和進(jìn)料管2有足夠的抗壓強度，保證施工安全；
[0042]②清理:清理本裝置，尤其要清理干凈插板盒4以及插板3上凝固的混凝土 ；這樣，保證了插板3開啟和關(guān)閉不會受到阻礙；
[0043]③安裝:將進(jìn)料管2伸入前抱箍5的一端插進(jìn)鋼管柱底部預(yù)先開好的孔內(nèi)，保持進(jìn)料管2與鋼管柱垂直，然后將后抱箍6與前抱箍5的連接塊91對正，用螺栓連接、擰緊，并保證前抱箍5以及后抱箍6與鋼管柱同軸。
[0044]本裝置的連接方法簡單易行，連接后牢固可靠，保證了良好的澆注效果。另外，施工結(jié)束時，拆卸也相當(dāng)方便，只需松開連接后抱箍6與前抱箍5，拿下后抱箍6，隨后連同前抱箍5 —起抽出進(jìn)料管2，即完成拆卸，可應(yīng)用于下一個鋼管柱的澆注。
[0045]具體的施工過程是:先將本裝置連接在鋼管柱底部開孔的位置，然后將泵送管I與混凝土泵的輸送管相連。需說明的是，在混凝土輸送管與該裝置連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進(jìn)行柱芯混凝土的澆筑。
[0046]當(dāng)泵送管I與混凝土泵的輸送管連接好后，再將插板3上的進(jìn)料孔31對正泵送管I的管口，用插銷7固定住。開啟混凝土泵，進(jìn)行混凝土澆筑。
[0047]混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時停泵，檢查柱頂砼位置，若柱頂混凝土面達(dá)到要求，此時要調(diào)整插板3，使插板3的進(jìn)料孔31從泵送管I的管口移開，讓插板3的板體部分擋住混凝土，用插銷7定位住插板3，然后才可拆除混凝土輸送管。
[0048]澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。
[0049]混凝土養(yǎng)護7天后，將本裝置拆除，鋼管柱的進(jìn)料開口上焊接封口鋼板。
[0050]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，包括泵送管(I)和進(jìn)料管(2);其特征在于:還包括插板(3)、插板盒(4)、前抱箍(5)和后抱箍￠);所述進(jìn)料管(2) —端穿過并焊接在前抱箍(5)上，另一端焊接在插板盒(4)上；所述插板盒(4)異于進(jìn)料管(2)的一側(cè)焊接泵送管(1);所述插板(3)通過插銷(7)固定在插板盒(4)內(nèi)；所述后抱箍(6)通過連接件(8)與前抱箍(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述插板盒(4)中部設(shè)有空腔(41);所述泵送管(I)和進(jìn)料管(2)都與空腔(41)貫通，且同軸的焊接在插板盒⑷兩側(cè)，插裝在空腔(41)內(nèi)的插板(3)控制泵送管⑴與進(jìn)料管⑵間砼流的通斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述插板(3)為長方形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料孔(31)和數(shù)個定位孔(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(2)穿進(jìn)前抱箍(5)凹面內(nèi)的長度為8mm?15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)凹面內(nèi)設(shè)置有膠墊(51)，所述膠墊(51)套裝在伸進(jìn)前抱箍(5)的進(jìn)料管(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述泵送管(I)和進(jìn)料管⑵均采用廢棄的砼輸送管，且壁厚均> 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述泵送管(I)和進(jìn)料管(2)均采用無縫管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)均采用寬度為150mm的鋼柱用鋼管的料頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)上均設(shè)有連接部(9);所述連接部(9)包括連接塊(91)和加強筋板(92)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管砼頂升插板式控制裝置與鋼管柱的連接方法，其特征在于:該連接方法包括如下步驟: ①檢查:與鋼管柱連接前，先檢查泵送管(I)和進(jìn)料管(2)的磨損情況，只選取管壁厚度> 4mm的使用；并檢查各焊接處是否開焊； ②清理:清理本裝置，尤其要清理干凈插板盒(4)以及插板(3)上凝固的混凝土； ③安裝:將進(jìn)料管(2)伸入前抱箍(5)的一端插進(jìn)鋼管柱底部預(yù)先開好的孔內(nèi)，保持進(jìn)料管(2)與鋼管柱垂直，然后將后抱箍(6)與前抱箍(5)的連接塊(91)對正，用螺栓連接、擰緊，并保證前抱箍(5)以及后抱箍(6)與鋼管柱同軸。
【文檔編號】E04B1/35GK104153464SQ201410425272
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】徐岐亮 申請人:中冶天工集團有限公司