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      高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚的制作方法

      文檔序號(hào):1909661閱讀:179來源:國知局
      高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開的是高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,主要解決了現(xiàn)有隔熱復(fù)合磚強(qiáng)度不夠的問題。本發(fā)明包括以下重量份的組分:30~45wt%的高嶺土、5~15wt%的鋁酸鈣水泥、4~8wt%的石棉纖維、20~25wt%的Al2O3、15~25wt%的粉煤灰、0.5~2wt%二氧化硅微粉、1~2wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,Al2O3的粒度為0.5~2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm,石棉纖維的長度為0.5~10mm。本發(fā)明具有耐壓強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、隔溫效果極佳等優(yōu)點(diǎn)。
      【專利說明】高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002] 本發(fā)明涉及一種隔熱復(fù)合磚,具體涉及的是高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚。

      【背景技術(shù)】
      [0003] 現(xiàn)有隔熱復(fù)合磚就陶瓷飾面磚和人造(天然)石板的缺陷進(jìn)行了改進(jìn),現(xiàn)有隔熱復(fù) 合磚由面層和底層組成,面層至少可以是陶瓷耐磨磚、陶瓷耐磨防滑磚、仿古陶瓷磚等各種 陶瓷磚或已開割好的人造(天然)石板,底層至少可以是有機(jī)泡沫板、無機(jī)微孔泡沫板作隔 熱和隔音層,提供了一種具有耐磨、防腐、防水、美觀、保溫、隔熱、隔音功能的陶瓷泡沫板飾 面磚。
      [0004] 只要在樓層面鋪貼該面磚,可以隔開樓層間的噪音滋擾,在建筑物表面鋪貼該磚 除了具有陶瓷磚和人造(天然)石板的美觀耐用外,還能將室內(nèi)和室外溫差、嗓音隔開,使人 們?cè)谑覂?nèi)可以免受嚴(yán)寒酷暑以及噪音的侵?jǐn)_,給人們一個(gè)冬暖夏涼,環(huán)境幽靜的居室,大大 減少開暖氣冷氣的時(shí)間,節(jié)約大量能源,減少污染,是理想的環(huán)保節(jié)能新型建筑材料。
      [0005] 但現(xiàn)有隔熱復(fù)合磚隔熱效果效果雖然較好,但強(qiáng)度不夠,只能貼在墻壁的表面,其 在建筑過程中會(huì)有多一道工序,投入的人工成本較高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有隔熱復(fù)合磚強(qiáng)度不夠的問題,提供一種強(qiáng)度高、隔熱 效果極佳、隔音效果好且質(zhì)量輕的高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚。
      [0007] 為解決上述缺點(diǎn),本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,包括以下重量份的組分: 30?45wt%的高嶺土、5?15wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、4?8wt%的石棉纖維、20?25wt%的 Al203、15?25wt%的粉煤灰、0. 5?2wt%二氧化娃微粉、1?2wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土 的粒度小于2mm,A1203的粒度為0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的 長度為〇· 5?ICtam。
      [0008] 作為一種優(yōu)選,所述發(fā)泡劑為碳酸鎂、碳酸氫鈉、碳化硅、水玻璃或碳黑。本發(fā)明 中,作為最優(yōu)的設(shè)置方式,所述發(fā)泡劑優(yōu)選為碳化硅。
      [0009] 作為一種優(yōu)選的設(shè)置方式,本發(fā)明包括以下重量份的組分: 45wt%的高嶺土、5wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、4wt%的石棉纖維、25wt%的Al203、17wt%的粉煤 灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,Al203的粒度為0. 5? 2mm,二氧化娃微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為5?10mm。
      [0010] 作為另一種優(yōu)選的設(shè)置方式,本發(fā)明包括以下重量份的組分: 37. 5wt%的高嶺土、10wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、6wt%的石棉纖維、23wt%的Al203、22wt%的粉 煤灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、lwt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,A1203的粒度為 0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為2?6mm。 toon] 作為最優(yōu)選的設(shè)置方式,本發(fā)明包括以下重量份的組分: 30wt%的高嶺土、15wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、8wt%的石棉纖維、20wt%的Al203、25wt%的粉煤 灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、1. 5wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,A1203的粒度為 0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為0· 5?4臟。
      [0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果: 本發(fā)明具有強(qiáng)度高、隔熱效果優(yōu)且質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明可直接做墻磚使用,能極大地 減少建筑時(shí)的人工投入;同時(shí),本發(fā)明還具有較好的隔音效果,效果十分顯著。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
      [0014] 實(shí)施例1 高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,由以下步驟組成: (1) 先將45wt%的高嶺土、25wt%的Al203、17wt%的粉煤灰和2wt%的二氧化硅微粉與水 混合均勻,在1500?1700°C下保溫1?3h ; (2) 將溫度降到600?7001:后,再加入5被%的鋁酸鈣水泥、4被%的石棉纖維和2被%的 發(fā)泡劑,通過攪拌機(jī)攪拌均勻后,將混合物倒入模具中,再在900?1000°C下保溫3?5h ; (3) 保溫完成后,在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24?48h,將半成品磚脫出模具,然后在100? 120°C條件下干燥20?36h ;最后在1400?1550°C條件下保溫3?5h,即得成品; 所述高嶺土的粒度小于2mm,A1203的粒度為0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于 0· 2 μ m,石棉纖維的長度為5?10mm。
      [0015] 本實(shí)施例中,所述步驟(2)中的發(fā)泡劑選擇為碳黑。
      [0016] 經(jīng)檢測,本實(shí)施例中產(chǎn)品的重量為1443kg/m3,抗壓強(qiáng)度為16Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.07w/ (m · k)〇
      [0017] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于各組分的含量不同,具體各組分的其重量百分比如 下: 所述高嶺土為37. 5wt%、鋁酸鈣水泥為10wt%、石棉纖維為6wt%、Al203為23wt%、粉煤灰 為22wt%、二氧化硅微粉為0· 5wt%、發(fā)泡劑為lwt%。
      [0018] 本實(shí)施例中,所述步驟(2)中的發(fā)泡劑選擇為碳酸鎂,該石棉纖維的長度為2? 6mm 〇
      [0019] 經(jīng)檢測,本實(shí)施例中產(chǎn)品的重量為1643kg/m3,抗壓強(qiáng)度為18Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.09w/ (m · k)〇
      [0020] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于各組分的含量不同,具體各組分的其重量百分比如 下: 所述高嶺土為30wt%、錯(cuò)酸|丐水泥為15wt%、石棉纖維為8wt%、Al203為20wt%、粉煤灰為 25wt%、二氧化硅微粉為0· 5wt%、發(fā)泡劑為L 5wt%。
      [0021] 本實(shí)施例中,所述步驟(2)中的發(fā)泡劑選擇為碳化硅,該石棉纖維的長度選擇為 0· 5 ?4mm〇
      [0022] 經(jīng)檢測,本實(shí)施例中產(chǎn)品的重量為1513kg/m3,抗壓強(qiáng)度為17Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.08w/ (m · k)〇
      [0023] 通過檢測可知,本發(fā)明的中隔溫效果極高,同時(shí)其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通磚的抗壓強(qiáng) 度。
      [0024] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,但凡采用 本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理,以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化,均應(yīng)屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1. 高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,其特征在于,包括以下重量份的組分: 30?45wt%的高嶺土、5?15wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、4?8wt%的石棉纖維、20?25wt%的 Al203、15?25wt%的粉煤灰、0. 5?2wt%二氧化娃微粉、1?2wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土 的粒度小于2mm,A1203的粒度為0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的 長度為〇· 5?ICtam。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,其特征在于,所述發(fā)泡劑為碳酸鎂、碳 酸氫鈉、碳化硅、水玻璃或碳黑。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,其特征在于,包括以下重量份的組 分: 45wt%的高嶺土、5wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、4wt%的石棉纖維、25wt%的Al203、17wt%的粉煤 灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,Al203的粒度為0. 5? 2mm,二氧化娃微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為5?10mm。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,其特征在于,包括以下重量份的組 分: 37. 5wt%的高嶺土、10wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、6wt%的石棉纖維、23wt%的Al203、22wt%的粉 煤灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、lwt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,A1203的粒度為 0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為2?6mm。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度隔熱復(fù)合磚,其特征在于,包括以下重量份的組 分: 30wt%的高嶺土、15wt%的錯(cuò)酸|丐水泥、8wt%的石棉纖維、20wt%的Al203、25wt%的粉煤 灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、1. 5wt%的發(fā)泡劑;其中,高嶺土的粒度小于2mm,A1203的粒度為 0· 5?2mm,二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m,石棉纖維的長度為0· 5?4臟。
      【文檔編號(hào)】C04B18/08GK104193269SQ201410425295
      【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
      【發(fā)明者】曾德明 申請(qǐng)人:成都市容德建筑勞務(wù)有限公司
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