一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，包括其特征在于：該釉料組合成份為：長(zhǎng)石55％高嶺土11％碳酸鈣7％二氧化矽17％硬硼酸鈣10％該放射材料包括在常溫的全放射率為0.5的氧化鋁0.74的氧化鋯0.7之氧化鐵及0.59的氧化錳，該遠(yuǎn)紅外線散熱陶瓷漿料是以一陶瓷粉前驅(qū)物以及相對(duì)應(yīng)的溶劑、黏結(jié)劑、分散劑或結(jié)構(gòu)修飾劑混合而成。本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉是無(wú)機(jī)礦物、非金屬氧化物和金屬氧化物制造而成，對(duì)人體具有良好的理療效果，能夠改善人體的血液循環(huán)，降低血液酸性，還具有絕緣、高溫穩(wěn)定性及良好化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)或氣體，構(gòu)造簡(jiǎn)單，不限定造型，平板、波浪或蜂巢等形狀等都易于加工，有效提升了產(chǎn)品價(jià)值與競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷材料，尤其是一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料制作工藝是利用具有遠(yuǎn)紅外輻射性能的無(wú)機(jī)非金屬微粉(又稱:遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷粉)不同的紅外光譜特性，經(jīng)過(guò)一定的工藝成型、燒結(jié)而成。
[0003]傳統(tǒng)的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的制備方法有液相沉淀法和固相合成法2種，其基本工藝如下:液相沉淀法制備工藝:配料一溶解一加表面活性劑一沉淀一過(guò)濾水洗一脫水處理—干燥一氣流粉碎一性能檢測(cè)一備用。固相合成法工藝:配料稱量一球磨混合一高溫合成—磨細(xì)一過(guò)篩一性能檢測(cè)一備用。燒結(jié)主要采用常規(guī)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)。
[0004]隨著對(duì)陶瓷材料研究的進(jìn)一步深入，有許多更新的制備方法不斷出現(xiàn)，其中一種利用高溫精燒的陶瓷材料，這種材料具是無(wú)機(jī)礦物、非金屬氧化物和金屬氧化物制造而成，能集中發(fā)射波長(zhǎng)為8?15 μ m的遠(yuǎn)紅外線，對(duì)人體有著良好的理療效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效果好、實(shí)用性強(qiáng)的陶瓷材料。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，包括該釉料組合成份為:長(zhǎng)石55%高嶺土11%碳酸鈣7% 二氧化矽17%硬硼酸鈣10%該放射材料包括在常溫的全放射率為0.5的氧化鋁0.74的氧化鋯0.7之氧化鐵及0.59的氧化錳，該遠(yuǎn)紅外線散熱陶瓷漿料是以一陶瓷粉前驅(qū)物以及相對(duì)應(yīng)的溶劑、黏結(jié)劑、分散劑或結(jié)構(gòu)修飾劑混合而成，遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料陶瓷粉前驅(qū)物選自Na、Mg、Ca、B、A1、C、S1、Sn、Μη、Fe、Co、N1、Cu的鹽類或氧化物至少一種或一種以上所組成的群組。
[0007]進(jìn)一步，該遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料是以20?40%的3A1203.2Si02、^ 10%的NiC03及^ 10%的Fe203均勻混合后，添加20?40%的石墨、30?50%的MgCl2.6Η20、20?40%的CaCl2.6H20及1(Γ20%的Na2Si03.9Η20進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及粉體研磨而成該陶瓷粉前驅(qū)物；再以重量百分比的比例，所述陶瓷粉前驅(qū)物:去離子水:甲基纖維素:正己烷為(20?24):64:(2?3): (9?14)混合攪拌制備而成。
[0008]進(jìn)一步，所述的吸熱物質(zhì)系為:含白金液17%的膏狀物及含黃金液17%的膏狀物；前述該釉料組合，放射材料及吸熱物質(zhì)依前述各材料物質(zhì)比例的混合配方；以釉料組合一白金液一黃金液可增強(qiáng)材料在吸收熱能；以基本釉料組合-鋁+鋯可增強(qiáng)材料耐高溫；以基本釉料組合，氧化鐵+氧化錳可得高放射率之材料，其中該放射材料包括由氧化錳15%、氧化鐵15%組成，配合70%的釉料組合而在中低溫?zé)龝r(shí)，可控制釉和的流動(dòng)性。
[0009]一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，其制作工藝有以下步驟:
1)備料:長(zhǎng)石55%，高嶺土 11%，碳酸鈣7%，二氧化矽17%，硬硼酸鈣10%，20?40% 的石墨，30?50% 的 MgCl2.6Η20，20?40% 的 CaCl2.6Η20 以及 10?20% 的Na2Si03.9H20 ；
2)攪拌:把長(zhǎng)石、碳酸鈣、硬硼酸鈣投入攪拌機(jī)，并加熱至200度，將其溶成液體，再倒入遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，攪拌4小時(shí)，得泥塊；
3)注塑成型:將泥塊投入注塑機(jī)中注塑成型，得生胚；
4)分離石臘:加入環(huán)保油增熱助燃劑至內(nèi)桶滿，外桶加滿水，再用加熱棒給外桶的水加溫至70°C，內(nèi)桶的環(huán)保油增熱助燃劑也會(huì)升溫至70°C，保持70°C的恒溫，使石蠟在70°C的環(huán)保油增熱助燃劑內(nèi)桶里經(jīng)過(guò)28-30小時(shí)慢慢分離干凈；
5)分離塑料及硬脂酸:分離后的生胚自然風(fēng)干后，放入排膠爐中，最高溫度為400°C，加熱時(shí)間為36小時(shí)，分尚出塑料和硬脂酸；
6)燒結(jié):將分離后的生胚放入18米長(zhǎng)的推板爐里，最高溫度為1500°C，加熱時(shí)間為28小時(shí)，高溫推板爐會(huì)自動(dòng)緩緩?fù)苿?dòng)28小時(shí)，溫度依次從200°C到450°C、750°C、1000°C、1250°C、150(rC分段燒結(jié)，在溫度升至100-200°C的時(shí)候，生胚會(huì)變黑，燒結(jié)完成后，熟胚為白色，表面呈磨砂狀；
7)打磨拋光:首先，在打磨機(jī)上進(jìn)行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的鋼鐵材質(zhì)滾桶內(nèi)，再加入500克碌硅、7500克高頻瓷、300克冷光粉、桶內(nèi)加滿水，旋轉(zhuǎn)36小時(shí)拋光，出來(lái)再放入兩個(gè)4公斤的滾桶內(nèi)，桶內(nèi)分別加入500克碌硅、7500克高頻瓷、加滿水，密封后滾動(dòng)5小時(shí)，上光；
8)清洗:用清水將成品清洗干凈。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該遠(yuǎn)紅外陶瓷粉是無(wú)機(jī)礦物、非金屬氧化物和金屬氧化物制造而成，對(duì)人體具有良好的理療效果，能夠改善人體的血液循環(huán)，降低血液酸性，還具有絕緣、高溫穩(wěn)定性及良好化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)或氣體，構(gòu)造簡(jiǎn)單，不限定造型，平板、波浪或蜂巢等形狀等都易于加工，有效提升了產(chǎn)品價(jià)值與競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的制作流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識(shí)，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
本實(shí)施例所描述的一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，它主要包括長(zhǎng)石55%高嶺土 11%碳酸鈣7%二氧化矽17%硬硼酸鈣10%該放射材料包括在常溫的全放射率為
0.5的氧化招0.74的氧化錯(cuò)0.7之氧化鐵及0.59的氧化猛，該遠(yuǎn)紅外線散熱陶瓷衆(zhòng)料是以一陶瓷粉前驅(qū)物以及相對(duì)應(yīng)的溶劑、黏結(jié)劑、分散劑或結(jié)構(gòu)修飾劑混合而成，遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料陶瓷粉前驅(qū)物選自Na、Mg、Ca、B、Al、C、S1、Sn、Mn、Fe、Co、N1、Cu的鹽類或氧化物至少一種或一種以上所組成的群組；
該遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料是以20?40%的3A1203 *2Si02、^ 10%的NiC03及含10%的Fe203均勻混合后，添加20?40%的石墨、30?50%的MgCl2.6H20、20?40%的CaCl2.6H20及10?20%的Na2Si03*9H20進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及粉體研磨而成該陶瓷粉前驅(qū)物；再以重量百分比的比例，所述陶瓷粉前驅(qū)物:去離子水:甲基纖維素:正己烷為(2(T24):64:(2?3):(9?14)混合攪拌制備而成；
所述的吸熱物質(zhì)系為:含白金液17%的膏狀物及含黃金液17%的膏狀物；前述該釉料組合，放射材料及吸熱物質(zhì)依前述各材料物質(zhì)比例的混合配方；以釉料組合一白金液一黃金液可增強(qiáng)材料在吸收熱能；以基本釉料組合-鋁+鋯可增強(qiáng)材料耐高溫；以基本釉料組合，氧化鐵+氧化錳可得高放射率之材料，其中該放射材料包括由氧化錳15%、氧化鐵15%組成，配合70%的釉料組合而在中低溫?zé)龝r(shí)，可控制釉和的流動(dòng)性；
如圖1所示，其制作工藝有以下步驟:1.備料、2.攪拌、3.注塑成型、4.分離石臘、5.分離塑料及硬脂酸、6.燒結(jié)、7.打磨拋光、8.清洗；
1.備料:長(zhǎng)石55%，高嶺土 11%，碳酸鈣7%，二氧化矽17%，硬硼酸鈣10%，20?40% 的石墨，30?50% 的 MgCl2.6H20，20?40% 的 CaCl2.6H20 以及 10?20% 的Na2Si03.9H20。
[0013]2.攪拌:把長(zhǎng)石、碳酸鈣、硬硼酸鈣投入攪拌機(jī)，并加熱至200度，將其溶成液體，再倒入遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，攪拌4小時(shí)，得泥塊。
[0014]3.注塑成型:將泥塊投入注塑機(jī)中注塑成型，得生胚
4.分離石臘:加入環(huán)保油增熱助燃劑至內(nèi)桶滿，外桶加滿水，再用加熱棒給外桶的水加溫至70°C，內(nèi)桶的環(huán)保油增熱助燃劑也會(huì)升溫至70°C，保持70°C的恒溫，使石蠟在70°C的環(huán)保油增熱助燃劑內(nèi)桶里經(jīng)過(guò)28-30小時(shí)慢慢分離干凈。
[0015]5.分離塑料及硬脂酸:分離后的生胚自然風(fēng)干后，放入排膠爐中，最高溫度為400°C，加熱時(shí)間為36小時(shí)，分離出塑料和硬脂酸。
[0016]6.燒結(jié):將分離后的生胚放入18米長(zhǎng)的推板爐里，最高溫度為1500°C，加熱時(shí)間為28小時(shí)，高溫推板爐會(huì)自動(dòng)緩緩?fù)苿?dòng)28小時(shí)，溫度依次從200°C到450°C、750°C、1000°C、1250°C、150(rC分段燒結(jié)，在溫度升至100-200°C的時(shí)候，生胚會(huì)變黑，燒結(jié)完成后，熟胚為白色，表面呈磨砂狀
7.打磨拋光:首先，在打磨機(jī)上進(jìn)行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的鋼鐵材質(zhì)滾桶內(nèi)，再加入500克碌硅、7500克高頻瓷、300克冷光粉、桶內(nèi)加滿水，旋轉(zhuǎn)36小時(shí)拋光，出來(lái)再放入兩個(gè)4公斤的滾桶內(nèi)，桶內(nèi)分別加入500克碌硅、7500克高頻瓷、加滿水，密封后滾動(dòng)5小時(shí)，上光。
[0017]8.清洗:用清水將成品清洗干凈。
[0018]本發(fā)明的該遠(yuǎn)紅外陶瓷粉是無(wú)機(jī)礦物、非金屬氧化物和金屬氧化物制造而成，對(duì)人體具有良好的理療效果，能夠改善人體的血液循環(huán)，降低血液酸性，還具有絕緣、高溫穩(wěn)定性及良好化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)或氣體，構(gòu)造簡(jiǎn)單，不限定造型，平板、波浪或蜂巢等形狀等都易于加工，有效提升了產(chǎn)品價(jià)值與競(jìng)爭(zhēng)力。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，運(yùn)用本發(fā)明的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，其特征在于:該釉料組合成份為:長(zhǎng)石55%高嶺土 11%碳酸鈣7%二氧化矽17%硬硼酸鈣10%該放射材料包括在常溫的全放射率為0.5的氧化招0.74的氧化錯(cuò)0.7之氧化鐵及0.59的氧化猛,該遠(yuǎn)紅外線散熱陶瓷漿料是以一陶瓷粉前驅(qū)物以及相對(duì)應(yīng)的溶劑、黏結(jié)劑、分散劑或結(jié)構(gòu)修飾劑混合而成，遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料陶瓷粉前驅(qū)物選自Na、Mg、Ca、B、Al、C、S1、Sn、Mn、Fe、Co、N1、Cu的鹽類或氧化物至少一種或一種以上所組成的群組。
2.如權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，其特征在于:該遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料是以20?40%的3A1203.2Si02、^ 10%的NiC03及含10%的Fe2O3均勻混合后，添加 20?40% 的石墨、30?50% 的 MgCl2.6Η20、20?40% 的 CaCl2.6Η20 及 10?20% 的Na2S13.9Η20進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及粉體研磨而成該陶瓷粉前驅(qū)物；再以重量百分比的比例，所述陶瓷粉前驅(qū)物:去離子水:甲基纖維素:正己烷為(2(T24):64:(2?3):(9?14)混合攪拌制備而成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，其特征在于:所述的吸熱物質(zhì)系為:含白金液17%的膏狀物及含黃金液17%的膏狀物；前述該釉料組合，放射材料及吸熱物質(zhì)依前述各材料物質(zhì)比例的混合配方；以釉料組合一白金液一黃金液可增強(qiáng)材料在吸收熱能；以基本釉料組合-鋁+鋯可增強(qiáng)材料耐高溫；以基本釉料組合，氧化鐵+氧化錳可得高放射率之材料，其中該放射材料包括由氧化錳15%、氧化鐵15%組成，配合70%的釉料組合而在中低溫?zé)龝r(shí)，可控制釉料的流動(dòng)性。
4.一種遠(yuǎn)紅外線陶瓷材料及其制作工藝，包括以下步驟: 1)備料:長(zhǎng)石55%，高嶺土11%，碳酸鈣7%，二氧化矽17%，硬硼酸鈣10%，20?40% 的石墨，30?50% 的 MgCl2.6H20，20?40% 的 CaCl2.6H20 以及 10?20% 的Na2S13.9H20 ； 2)攪拌:把長(zhǎng)石、碳酸鈣、硬硼酸鈣投入攪拌機(jī)，并加熱至200度，將其溶成液體，再倒入遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，攪拌4小時(shí)，得泥塊； 3)注塑成型:將泥塊投入注塑機(jī)中注塑成型，得生胚； 4)分離石臘:加入環(huán)保油增熱助燃劑至內(nèi)桶滿，外桶加滿水，再用加熱棒給外桶的水加溫至70°C，內(nèi)桶的環(huán)保油增熱助燃劑也會(huì)升溫至70°C，保持70°C的恒溫，使石蠟在70°C的環(huán)保油增熱助燃劑內(nèi)桶里經(jīng)過(guò)28-30小時(shí)慢慢分離干凈； 5)分離塑料及硬脂酸:分離后的生胚自然風(fēng)干后，放入排膠爐中，最高溫度為400°C，加熱時(shí)間為36小時(shí)，分尚出塑料和硬脂酸； 6)燒結(jié):將分離后的生胚放入18米長(zhǎng)的推板爐里，最高溫度為1500°C，加熱時(shí)間為28小時(shí)，高溫推板爐會(huì)自動(dòng)緩緩?fù)苿?dòng)28小時(shí)，溫度依次從200°C到450°C、750°C、1000°C、1250°C、150(rC分段燒結(jié)，在溫度升至100-200°C的時(shí)候，生胚會(huì)變黑，燒結(jié)完成后，熟胚為白色，表面呈磨砂狀； 7)打磨拋光:首先，在打磨機(jī)上進(jìn)行人工初步打磨，初步打磨后的熟胚放入15公斤的鋼鐵材質(zhì)滾桶內(nèi)，再加入500克碌硅、7500克高頻瓷、300克冷光粉、桶內(nèi)加滿水，旋轉(zhuǎn)36小時(shí)拋光，出來(lái)再放入兩個(gè)4公斤的滾桶內(nèi)，桶內(nèi)分別加入500克碌硅、7500克高頻瓷、加滿水，密封后滾動(dòng)5小時(shí)，上光； 8)清洗:用清水將成品清洗干凈。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104291801SQ201410489059
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】譚國(guó)華 申請(qǐng)人:譚國(guó)華