一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體材料領(lǐng)域，具體公開一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，包括以下步驟：（1）將制得的錳鋅鐵氧體粉末通過砂磨制漿，加入聚乙烯醇膠液，攪拌均勻，制得料漿；（2）通過調(diào)整料漿的濃度來調(diào)整料漿的粘度和粒度，使料漿的粘度控制在400-600cp，料漿的粒度控制在0.8-1.0μm；（3）將料漿在噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體顆粒。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高錳鋅鐵氧體顆粒之間的粘結(jié)性，降低成型壓力，避免錳鋅鐵氧體顆粒在壓制時坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，提高成坯率，同時避免錳鋅鐵氧體坯件燒結(jié)中有殘留氣孔、應(yīng)力等質(zhì)量問題，進而提高產(chǎn)品的電性能和磁芯的機械強度。
【專利說明】 一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料領(lǐng)域，具體涉及一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，產(chǎn)品向環(huán)保型、節(jié)能型和小型化發(fā)展。錳鋅鐵氧體磁芯由原來大、厚、高的U、EC、PQ型向扁、平、薄的EQ、EP、EOP、EFD、GUT型發(fā)展，給磁心的加工生產(chǎn)帶來很大的困難，在磁芯的坯件生產(chǎn)中常出現(xiàn)起層、炸紋、開裂等質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)在坯件用的鐵氧體顆粒比較硬，坯件壓制時，顆粒壓不碎，成型壓力大，造成磁芯坯件成坯率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，能夠提高錳鋅鐵氧體顆粒之間的粘結(jié)性，降低成型壓力，避免錳鋅鐵氧體顆粒在壓制時坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，提高成坯率，同時避免錳鋅鐵氧體坯件燒結(jié)中有殘留氣孔、應(yīng)力等質(zhì)量問題，進而提高產(chǎn)品的電性能和磁芯的機械強度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將制得的錳鋅鐵氧體粉末通過砂磨制漿，加入聚乙烯醇膠液，攪拌均勻，制得料漿；
(2)通過調(diào)整料漿的濃度來調(diào)整料漿的粘度和粒度，使料漿的粘度控制在400-600cp，料漿的粒度控制在0.8-1.0ym；
(3 )將料漿在噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體顆粒。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述制備方法還包括將制得的錳鋅鐵氧體顆粒進行干燥和冷卻。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述干燥的時間為5s，所述冷卻的時間為7s。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚乙烯醇膠液是由溶解度為85%_90%的聚乙烯醇制成的。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚乙烯醇膠液的濃度為8%。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述料漿的濃度為70%_74%。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴霧干燥塔內(nèi)的負壓在100_200Pa。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴霧干燥塔的進口溫度為300_340°C，所述噴霧干燥塔的出口溫度為90-110°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
(1)通過聚乙烯醇膠液濃度的降低，可使膠液和料漿攪拌的更均勻，避免制得的鐵氧體顆粒因膠液不均勻，顆粒有的軟有的硬；
(2)通過料漿粒度的降低，可以使鐵氧體顆粒內(nèi)部粒子大小更均勻，減少內(nèi)應(yīng)力，有利于顆粒變軟，在壓制時容易壓碎，成型壓力降低，避免了坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，提聞成還率；
(3)通過調(diào)整料漿的粘度、以及噴霧干燥塔的進出口溫度和負壓，保證料漿的正常霧化和顆粒的干燥溫度，制得干濕度、流動性較好的柔軟性鐵氧體顆粒，在磁芯坯件的壓制過程中，顆粒容易壓碎；
(4)此種工藝可避免錳鋅鐵氧體坯件燒結(jié)中有殘留氣孔、應(yīng)力等質(zhì)量問題，進而提高產(chǎn)品的電性能和磁芯的機械強度。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，采用的原料為:Fe203、Mn3O4和ZnO，通過生產(chǎn)配料、振磨軋片、預(yù)燒、砂磨、制漿、噴霧干燥塔噴霧造粒形成，為了避免錳鋅鐵氧體顆粒變硬，再加工困難，具體包括以下步驟:
(1)將制得的錳鋅鐵氧體粉末通過砂磨制漿，加入聚乙烯醇膠液，攪拌均勻，制得料漿；
由于不同牌號的聚乙烯醇對錳鋅鐵氧體顆粒的硬度和成型體強度有不同的影響，因此，根據(jù)聚乙烯醇的特點，選擇溶解度在85%-90%之間的聚乙烯醇，不容易凝聚的1788PVA膠，并且在加工料漿時將原來使用聚乙烯醇膠液的濃度降低，由原來的10%降到8%，使在制漿的過程中，PVA膠液攪拌更均勻，使造粒后的顆粒均勻，避免膠液不均勻而影響顆粒的軟度；
(2)通過調(diào)整料漿的濃度來調(diào)整料漿的粘度和粒度，使料漿的粘度控制在400-600cp，料漿的粒度控制在0.8-1.0ym；
使用NDJ-1粘度檢測儀檢驗料漿的粘度，通過將料漿的濃度控制在70%-74%之間，優(yōu)選為72%，使料漿的粘度由800-1000cp降到400-600cp，使料漿的霧化效果達到最好，有利于調(diào)整干燥的溫度，噴霧造粒得到的顆粒能夠均勻柔軟；
使用激光粒度檢測料漿的粒度，將粒度由原來的1.2-1.4 μ m減小到0.8-1.0um,使料漿粒度大小均勻，有利于造粒后顆粒內(nèi)部粒度大小均勻，減少因粒度大小不均造成內(nèi)應(yīng)力而影響顆粒的軟度和不均勻；
(3)將料漿在噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體顆粒；
使用DLZ-500噴霧干燥塔噴霧造粒，通過送風(fēng)和抽風(fēng)的調(diào)節(jié)，控制塔內(nèi)的負壓在100-200 Pa ;通過火槍進氣量的大小調(diào)整噴霧干燥塔的進口溫度在300-340°C，出口溫度在90-110°C，保證塔內(nèi)足夠的溫度和料漿的正常霧化，得到溫度較低的鐵氧體顆粒；
(4)將噴霧造粒的顆粒通過送風(fēng)和抽風(fēng)的調(diào)節(jié)，控制溫度自由下落，使其在5s內(nèi)干燥，并在7s內(nèi)冷卻，使顆粒的表面溫度低，擁有合適的干濕度和一定的流動性，這樣保證了噴霧干燥的錳鋅鐵氧體顆粒的柔軟度。
[0015]本發(fā)明揭示了一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，通過聚乙烯醇膠液濃度的降低，可使膠液和料漿攪拌的更均勻，避免制得的鐵氧體顆粒因膠液不均勻，顆粒有的軟有的硬；通過料漿粒度的降低，可以使鐵氧體顆粒內(nèi)部粒子大小更均勻，減少內(nèi)應(yīng)力，有利于顆粒變軟，在壓制時容易壓碎，成型壓力降低，避免了坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，提高成坯率；通過調(diào)整料漿的粘度、以及噴霧干燥塔的進出口溫度和負壓，保證料漿的正常霧化和顆粒的干燥溫度，制得干濕度、流動性較好的柔軟性鐵氧體顆粒，在磁芯坯件的壓制過程中，顆粒容易壓碎；此種工藝可避免錳鋅鐵氧體坯件燒結(jié)中有殘留氣孔、應(yīng)力等質(zhì)量問題，進而提高產(chǎn)品的電性能和磁芯的機械強度。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將制得的錳鋅鐵氧體粉末通過砂磨制漿，加入聚乙烯醇膠液，攪拌均勻，制得料漿； (2)通過調(diào)整料漿的濃度來調(diào)整料漿的粘度和粒度，使料漿的粘度控制在400-600cp，料漿的粒度控制在0.8-1.0ym； (3 )將料漿在噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括將制得的錳鋅鐵氧體顆粒進行干燥和冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述干燥的時間為5s，所述冷卻的時間為7s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇膠液是由溶解度為85%-90%的聚乙烯醇制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇膠液的濃度為8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述料漿的濃度為 70%-74%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥塔內(nèi)的負壓在100-200Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體顆粒的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥塔的進口溫度為300-340°C，所述噴霧干燥塔的出口溫度為90-110°C。
【文檔編號】C04B35/26GK104446411SQ201410639189
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】胡惠國 申請人:常熟市三佳磁業(yè)有限公司