新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)。其包括：前框架和后框架，所述前框架和后框架前后平行布置；連接組件，用以將前框架和后框架連接成一整體；所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少兩個前凸臺，所述后框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與所述前凸臺相同并與之對應(yīng)貼合的后凸臺，每一前凸臺和與之對應(yīng)的后凸臺之間設(shè)有一個定位組件。作為優(yōu)選，所述定位組件包括分別設(shè)置在前凸臺和后凸臺的貼合面上的定位鍵孔和設(shè)置在定位鍵孔中的定位鍵。本實(shí)用新型能有效解決雙框架式機(jī)架前后方向剛度較弱的問題，進(jìn)而提高機(jī)架的抗偏載能力，保證了壓制時磚坯的成型尺寸精度及質(zhì)量。
【專利說明】新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓壓磚機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，具體涉及一種新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的雙框架式壓磚機(jī)的主受力機(jī)架結(jié)構(gòu)主要由平行布置的前框架11和后框架12通過連接組件連接成一整體。圖中的前框架11和后框架12均采用整體式框架結(jié)構(gòu)，即由整張厚鋼板切割出封閉內(nèi)框13而成，封閉內(nèi)框13內(nèi)設(shè)置壓磚機(jī)必需的主油缸組件21和工作臺22等；而兩框架之間的連接組件主要為設(shè)置在兩個框架內(nèi)側(cè)面四個角位的套筒31和長螺桿-螺母組合32:其中套筒31設(shè)置在兩塊框架之間，其兩端分別置入框架內(nèi)側(cè)面的定位孔14中，用于定位及支承框架；長螺桿則穿過兩塊框架及套筒并用大螺母鎖緊，使前后兩塊框架連接成一整體。壓磚機(jī)的主油缸21安裝于封閉內(nèi)框11的頂面，并用螺栓固定，主油缸組件21內(nèi)裝有活塞211，其頂部安裝有充液閥212，下部則安裝有法蘭213 ;主油缸的活塞211與上模頭的活動橫梁214連接成一體并可上下運(yùn)動。壓磚機(jī)的工作臺22安裝于封閉內(nèi)框的底面并用螺栓固定。壓磚機(jī)的上油箱23設(shè)置于兩框架I之間并位于主油缸21的上方，上油箱23通過法蘭通道24與主油缸21連通。該壓磚機(jī)的工作原理是:當(dāng)需要進(jìn)行壓制磚坯動作時，充液閥開啟，上油箱內(nèi)的液壓油通過法蘭通道并經(jīng)充液閥進(jìn)入主油缸的無桿腔，使活塞帶動活動橫梁快速下降，實(shí)現(xiàn)快速合模；然后，充液閥關(guān)閉，來自系統(tǒng)的壓力油經(jīng)專用油道進(jìn)入主油缸的無桿腔以實(shí)現(xiàn)壓制動作。當(dāng)壓制完成后，充液閥再次開啟，主油缸的有桿腔進(jìn)系統(tǒng)壓力油，活塞帶動活動橫梁上升實(shí)現(xiàn)脫模。
[0003]但是，采用上述連接結(jié)構(gòu)的壓磚機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)在經(jīng)過長時間使用后會存在如下缺點(diǎn):1、機(jī)架結(jié)構(gòu)的剛度在左右方向與前后方向有著明顯的差異:由于框架由整塊鋼板切割而成，故左右方向的剛度足夠，而前后方向因連接兩塊框架的四組拉桿套筒的剛度相對較弱，故導(dǎo)致機(jī)架的前后方向剛度較差，當(dāng)壓磚機(jī)的喂料系統(tǒng)布入模腔內(nèi)的粉料出現(xiàn)前后不均時，機(jī)架承載后因前后框架受力不均而產(chǎn)生相對錯移，結(jié)果導(dǎo)致壓磚機(jī)工作時出現(xiàn)機(jī)架前后晃動現(xiàn)象；俗稱“點(diǎn)頭”，當(dāng)偏載嚴(yán)重時“點(diǎn)頭”現(xiàn)象更加明顯；還有，由于壓磚機(jī)的喂料系統(tǒng)布入模腔中的粉料不可能做到理想化，會或多或少的存在不均勻的現(xiàn)象，故這種機(jī)架長期承受偏載后都會在套筒的定位孔以及拉桿的螺紋部分等區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞損壞現(xiàn)象；2、因機(jī)架承受偏載后出現(xiàn)的“點(diǎn)頭”現(xiàn)象，還導(dǎo)致主油缸以及工作臺的連接螺栓出現(xiàn)易于斷裂的問題，使主機(jī)結(jié)構(gòu)的可靠性大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括:前框架和后框架，所述前框架和后框架前后平行布置；連接組件，用以將前框架和后框架連接成一整體；所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少兩個前凸臺，所述后框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與所述前凸臺相同并與之對應(yīng)貼合的后凸臺，每一前凸臺和與之對應(yīng)的后凸臺之間設(shè)有一個定位組件。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位組件包括分別設(shè)置在前凸臺和后凸臺的貼合面上的定位鍵孔和設(shè)置在定位鍵孔中的定位鍵。
[0008]進(jìn)一步，所述前凸臺采用與前框架一體鑄造方式、或焊接方式、或鑲嵌方式設(shè)置在前框架上；所述后凸臺采用與后框架一體鑄造方式、或焊接方式、或鑲嵌方式設(shè)置在后框架上。
[0009]作為優(yōu)選，每一前凸臺和每一后凸臺均設(shè)有增加強(qiáng)度和剛度的筋板。
[0010]作為一種選擇，所述前框架和后框架均為整體式框架結(jié)構(gòu)。
[0011]作為另一種選擇，所述前框架和后框架均為鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有四個前凸臺，其中兩個前凸臺以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前上梁處，另兩個前凸臺以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前下梁處。
[0013]作為另一種優(yōu)選，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有兩個前凸臺，其中一個前凸臺設(shè)置在前框架的前上梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合；另一個前凸臺設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。
[0014]作為又一種優(yōu)選，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有三個前凸臺，其中兩個前凸臺尺寸相同并以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前上梁處；第三個前凸臺尺寸較另兩個前凸臺大并設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。
[0015]作為優(yōu)選，所述連接組件為至少四個長螺桿-螺母組合，并且長螺桿貫穿于前、后框架。
[0016]本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，能有效解決雙框架式機(jī)架前后方向剛度較弱的問題，進(jìn)而提高機(jī)架的抗偏載能力，保證了壓制時磚坯的成型尺寸精度及質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有雙框架式壓磚機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是圖7的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是圖9的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]11—前框架；111—前凸臺；12—后框架；121—后凸臺；13—封閉內(nèi)框；14一定位孔；15 —定位鍵孔；16—筋板；171—上梁；172 —下梁；173—立柱；174—鋼絲；21—主油缸組件；211—活塞；212—充液閥；213—法蘭；214—活動橫梁；22—工作臺；23—上油箱；24一法蘭通道；31—套筒；32—長螺桿-螺母組合；4一定位鍵。
[0029]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，主要由一個前框架11、一個后框架12、四個定位組件和四個長螺桿-螺母組合32組成。
[0032]前框架11和后框架12前后平行布置，均采用整體式框架結(jié)構(gòu)，即由整張厚鋼板切割出封閉內(nèi)框而成。前框架11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有四個前凸臺111，其中兩個前凸臺111以前框架11的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架11的前上梁處，另兩個前凸臺111以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架11的前下梁處。同樣地，后框架12的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)前框架的四個前凸臺設(shè)有四個后凸臺121，前凸臺111和后凸臺121 —一對應(yīng)地貼合，并在每個貼合面處設(shè)有一個定位組件。該定位組件為設(shè)置在前凸臺和后凸臺上的定位鍵孔15和塞在定位鍵孔15中的定位鍵4。每個長螺桿-螺母組合32的長螺桿依次穿過前框架、一個前凸臺、一個定位鍵、一個后凸臺和后框架，兩端用螺母鎖緊，使前框架和后框架構(gòu)成一個整體的壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)。此外，為增加前凸臺和后凸臺的強(qiáng)度和剛度，每個前凸臺和每個后凸臺的外周側(cè)均設(shè)有四個筋板16。
[0033]本實(shí)施例的前后框架由于通過四個角位凸臺及定位鍵的相互咬合并傳遞偏載力，因此大大提高了機(jī)架前后方向的剛度，并增強(qiáng)了抗偏載能力。
[0034]此外，本實(shí)施例所述的前凸臺和后凸臺可以采用與框架一體鑄造方式、焊接方式、鑲嵌方式等設(shè)置在框架上。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，同樣主要由一個前框架11、一個后框架12、四個定位組件和四個長螺桿-螺母組合32組成。而本實(shí)施例與實(shí)施I的區(qū)別在于:前框架11和后框架12均為鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力板框結(jié)構(gòu)，即前框架11和后框架12分別由上梁171、下梁172和立柱173拼裝成框架，然后用鋼絲174捆扎形成一個整體板框結(jié)構(gòu)。
[0037]本實(shí)施例的實(shí)施效果同實(shí)施例1，在此不再贅述。
[0038]實(shí)施例3
[0039]如圖7和圖8所示，本實(shí)施例所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，同樣主要由一個前框架11、一個后框架12、兩個定位組件和四個長螺桿-螺母組合32組成。
[0040]前框架11和后框架12前后平行布置，均采用整體式框架結(jié)構(gòu)，即由整張厚鋼板切割出封閉內(nèi)框而成。前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有兩個前凸臺111，其中一個前凸臺設(shè)置在前框架的前上梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合；另一個前凸臺設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。同樣地，后框架12的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)前框架的兩個前凸臺設(shè)有兩個后凸臺121，前凸臺111和后凸臺121—一對應(yīng)地貼合，并在每個貼合面處設(shè)有一個定位組件。該定位組件為設(shè)置在前凸臺和后凸臺上的定位鍵孔15和塞在定位鍵孔15中的定位鍵4。四個長螺桿-螺母組合32布置在機(jī)架的四個角位，每個長螺桿-螺母組合32的長螺桿穿過前框架和后框架，兩端用螺母鎖緊，使前框架和后框架構(gòu)成一個整體的壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)。此外，為增加前凸臺和后凸臺的強(qiáng)度和剛度，每個前凸臺和每個后凸臺的外周側(cè)均設(shè)有四個筋板16。
[0041]本實(shí)施例的前后框架由于通過兩個凸臺及定位鍵的相互咬合并傳遞偏載力，因此大大提高了機(jī)架前后方向的剛度，并增強(qiáng)了抗偏載能力。
[0042]此外，本實(shí)施例所述的前凸臺和后凸臺可以采用與框架一體鑄造方式、焊接方式、鑲嵌方式等設(shè)置在框架上。
[0043]實(shí)施例4
[0044]如圖9和圖10所示，本實(shí)施例所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，同樣主要由一個前框架11、一個后框架12、三個定位組件和四個長螺桿-螺母組合32組成。
[0045]前框架11和后框架12前后平行布置，均采用整體式框架結(jié)構(gòu)，即由整張厚鋼板切割出封閉內(nèi)框而成。所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有三個前凸臺111，其中兩個前凸臺尺寸相同并以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前上梁處；第三個前凸臺111尺寸較另兩個前凸臺大并設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。同樣地，后框架12的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)前框架的三個前凸臺設(shè)有三個后凸臺121，前凸臺111和后凸臺121—一對應(yīng)地貼合，并在每個貼合面處設(shè)有一個定位組件。該定位組件為設(shè)置在前凸臺和后凸臺上的定位鍵孔15和塞在定位鍵孔15中的定位鍵4。四個長螺桿-螺母組合32布置在機(jī)架的四個角位，位于機(jī)架上部的兩個長螺桿-螺母組合32，其每個長螺桿依次穿過前框架、一個前凸臺、一個定位鍵、一個后凸臺和后框架，兩端用螺母鎖緊；而位于機(jī)架下部的兩個長螺桿-螺母組合32，其每個長螺桿穿過前框架和后框架，兩端用螺母鎖緊，使前框架和后框架構(gòu)成一個整體的壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)。此外，為增加前凸臺和后凸臺的強(qiáng)度和剛度，每個前凸臺和每個后凸臺的外周側(cè)均設(shè)有四個筋板16。
[0046]本實(shí)施例的前后框架由于通過三個凸臺及定位鍵的相互咬合并傳遞偏載力，因此大大提高了機(jī)架前后方向的剛度，并增強(qiáng)了抗偏載能力。
[0047]此外，本實(shí)施例所述的前凸臺和后凸臺可以采用與框架一體鑄造方式、焊接方式、鑲嵌方式等設(shè)置在框架上。
【權(quán)利要求】
1.新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括:前框架和后框架，所述前框架和后框架前后平行布置；連接組件，用以將前框架和后框架連接成一整體；其特征在于， 所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有至少兩個前凸臺，所述后框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與所述前凸臺相同并與之對應(yīng)貼合的后凸臺，每一前凸臺和與之對應(yīng)的后凸臺之間設(shè)有一個定位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位組件包括分別設(shè)置在前凸臺和后凸臺的貼合面上的定位鍵孔和設(shè)置在定位鍵孔中的定位鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前凸臺采用與前框架一體鑄造方式、或焊接方式、或鑲嵌方式設(shè)置在前框架上；所述后凸臺采用與后框架一體鑄造方式、或焊接方式、或鑲嵌方式設(shè)置在后框架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一前凸臺和每一后凸臺均設(shè)有增加強(qiáng)度和剛度的筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前框架和后框架均為整體式框架結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前框架和后框架均為鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有四個前凸臺，其中兩個前凸臺以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前上梁處，另兩個前凸臺以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前下梁處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有兩個前凸臺，其中一個前凸臺設(shè)置在前框架的前上梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合；另一個前凸臺設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前框架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有三個前凸臺，其中兩個前凸臺尺寸相同并以前框架的豎向中線為對稱軸對稱設(shè)置在前框架的前上梁處；第三個前凸臺尺寸較另兩個前凸臺大并設(shè)置在前框架的前下梁處，其豎向中線與前框架的豎向中線重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙框架式壓磚機(jī)用機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接組件為至少四個長螺桿-螺母組合，并且長螺桿貫穿于前、后框架。
【文檔編號】B28B3/00GK203854081SQ201420144218
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】溫怡彰, 鄧耀順, 王迦南 申請人:佛山市恒力泰機(jī)械有限公司